Ассортимент тканей

Серебристо-шелковистая  отделка (СШО).

Ее применяют для придания хлопчатобумажным тканям повышенной гладкости  и блеска, имитирующего шелковые ткани. Выполняется она аналогично отделке стойкого тиснения, но в состав раствора для обработки тканей вводят полиэтиленовую эмульсию (20 г/л). Ткань после обработки высушивают до влажности 8-10% и пропускают через серебристый каландр. Термообработка ткани проходит при температуре 140 °С в течение 3-3,5мин. Ткань с СШО гладкая, наполненная, имеет повышенный блеск, устойчивый к водным обработкам. Эту отделку применяют для сатинов и некоторых видов платьевых тканей.

Эффект всех рассмотренных  выше стабилизирующих обработок  сохраняется на ткани в течение 8-10 стирок при условии правильного проведения технологического процесса. Все эти отделки значительно улучшают внешний вид тканей, придают им малые сминаемость и усадочность. Однако в результате введения в структуру целлюлозы поперечных мостиков и образования на поверхности смолы ткани становятся жесткими и хрупкими. По мере введения в волокно смолы уменьшаются разрывная прочность тканей и устойчивость к истиранию. Поэтому ткани, предназначенные для стабилизирующих отделок, вырабатывают повышенной прочности. Кроме того, из-за присутствия смолы на поверхности и в волокне ухудшаются гигиенические свойства тканей: гигроскопичность снижается на 6-8%, паропроницаемость — на 13-16% и воздухопроницаемость – до 30%.

Водоотталкивающая отделка.

Все природные, а также  гидроцеллюлозные волокна по природе своей гидрофильны, т.е. способны притягивать и удерживать молекулы воды. Однако некоторые виды тканей (плащевого, специального назначения) должны обладать гидрофобностью. Водоотталкивающий эффект на поверхности ткани создают двумя способами:

1. На поверхность тканей наносят сплошное покрытие из гидрофобных веществ (натуральные и синтетические каучуки, полимеризующие масла, искусственные смолы, полихлорвинил, резины). Образующаяся пленка полностью закрывает все поры ткани и 
прочно удерживается на ее поверхности. Однако ткань наряду с 
полной водонепроницаемостью приобретает и полную воздухонепроницаемость, что значительно снижает ее гигиеничность.

2. Отделка осуществляется путем покрытия поверхности 
отдельных волокон пленкой гидрофобных веществ либо путем 
химической модификации гидроксильных групп макромолекул волокон с превращением их в группы, имеющие гидрофобный характер. В результате ткань приобретает водоотталкивающие свойства, сохраняя воздухо- и паропроницаемость. В качестве веществ, образующих на волокне гидрофильные пленки, используют алюминиевое мыло, парафино-стеариновую, мыльно-парафиновую эмульсию. В качестве препаратов для гидрофобной отделки применяют кремнийорганические соединения (силиконы). Наиболее распространены кремнийорганические препараты (ГКЖ-10, ГКЖ-11, ГКЖ-94), применяемые в виде водоразбавленных эмульсий или растворов в органических растворителях. Отделка тканей силиконовыми препаратами достаточно устойчива к химической чистке и стирке, повышает износо- и гнилостойкость тканей. Для отделки используют также препарат хромолан (комплексное соединение стеариновой кислоты), хорошо растворимый в воде. Такая отделка достаточно устойчива к стирке и химчистке, но менее устойчива к светопогоде.

Грязеотталкивающая  отделка.

Чтобы уменьшить способность  тканей поглощать грязь в виде жидких масел, водных растворов, эмульсий различных веществ, тканям необходимо придать гидрофобные и олеофобные свойства, маслостойкость и устойчивость к образованию пятен. Для этой цели используют препараты, обладающие одновременно водоупорностью и маслостойкостью. Такими свойствами обладают фторсодержащие соединения. Чтобы увеличить водостойкость и устойчивость отделки к стиркам и химчисткам, в отдельные препараты вводят различные аминопласты, предконденсаты термореактивных смол, активно взаимодействующие с молекулами волокон. Такую отделку применяют для тканей одежных, декоративных, обивочных и специального назначения.

Антистатическая отделка.

Ткани из ацетатных, триацетатных и синтетических волокон обладают высокими диэлектрическими свойствами и способны - сильно электризоваться  при трении, что затрудняет процесс  производства этих тканей и снижает  их потребительские свойства. Для устранения или снижения электризуемости текстильных материалов используют антистатические вещества, действие которых основано на уменьшении коэффициента трения ткани или на повышении ее электропроводности. Обычно применяют препараты стеарокс-6 (производственное стеариновой кислоты), алкамоны ОС-2, ОС-20 (четвертичные аммониевые соли).

Металлизация  тканей.

Металлизируют ткани, чтобы  придать им внешний эффект или  специальные свойства (термоустойчивость, электропроводность). Металлизацию тканей осуществляют несколькими способами. Наиболее простой — окраска тканей металлическими красками путем распыления их специальными пульверизаторами. Металлическая краска представляет собой взвесь мельчайших металлических частиц (серебра, алюминия, латуни и др.) в пленкообразующем веществе и растворителе. Однако окрашенные этим способом ткани недостаточно декоративны. Металлизация путем осаждения металла при испарении его в высоком вакууме позволяет получать на тканях очень тонкие слои (несколько десятых долей микрона) неокисленного металла, благодаря чему многие свойства тканей не изменяются, и достигается высокий декоративный эффект.

Флокирование тканей.

Флокирование, или набивка ворсом, тканей производится с целью придания им внешнего эффекта или имитации других материалов (замши, меха). На поверхность ткани ворс (короткие волокна) наносят механическим, аэрографным или электростатическим способом, закрепляют его синтетическими смолами.

Противогнилостная отделка.

Для предохранения от микробного разрушения текстильные материалы, эксплуатируемые в условиях повышенной температуры и влажности (палаточные ткани, веревочно-канатные изделия, рыболовные сети и т.п.), обрабатывают антисептическими веществами, способными задерживать развитие микроорганизмов или уничтожать их. Антисептические свойства присущи солям некоторых металлов — хрома, меди, ртути, свинца. Наибольшее распространение имеют соединения меди – самые сильные антисептики и более устойчивые к действию светопогоды. Из органических соединений в качестве антисептиков для обработки текстильных материалов чаще всего используют производные фенола, салициловой кислоты, серы.

Огнеупорная пропитка.

Ее применяют для текстильных  материалов специального назначения (спецодежда, театральный занавес, обивка салонов самолетов, пароходов и т.п.). Огнеупорной считается ткань, по которой пламя не распространяется за пределы участка, непосредственно соприкасающегося с пламенем. Для придания огнеупорности ткани пропитывают соединениями, способными при нагревании разлагаться с выделением газов, препятствующих распространению пламени. Такими соединениями являются аммонийные и фосфорнокислые соли магния и кремния.

Противомолевая отделка.

Шерстяное волокно, как известно, является хорошим питательным субстратом для личинок бабочки моли. Для  защиты от повреждения личинками  моли шерстяные ткани подвергают противомолевой отделке. Для этого используют растворы фтористых солей, хлорированные ароматические сульфокислоты.

3. Современное направление развития ассортимента текстильной промышленности.

Современный ассортимент тканей очень разнообразен. Часть тканей, пользующихся устойчивым, покупательским спросом, вырабатывается без изменения десятки лет. Такие ткани называют классическими или типовыми, например ситцы, бязи и сатины в ассортименте хлопчатобумажных тканей, скатертные и бельевые полотна в ассортименте льняных тканей, костюмные трико, драпы и сукна в ассортименте шерстяных тканей, крепдешины в ассортименте шелковых тканей. Как правило, они и составляют основу ассортимента тканей. Однако такие ткани также подвергаются изменениям. Постоянно ведется работа по улучшению их отделки, обновлению художественно-колористического оформления. Но эти изменения не затрагивают основных признаков, определяющих вид ткани, — линейной плотности нитей основы и утка, переплетения, плотности ткани. 
Другая часть ассортимента постоянно обновляется за счет изменения сырьевого состава, параметров строения, переплетений, способов отделки или внешнего оформления. Благодаря широкому использованию химических волокон созданы принципиально новые виды тканей. В настоящее время ткани с применением химических нитей составляют большую часть ассортимента. За счет использования химических волокон получают ткани облегченных структур, повышенной прочности и формоустойчивости.

Перспективы развития ассортимента тканей предусматривают дальнейшее расширение применения химических волокон. При  этом наибольшее внимание уделяется  использованию новых видов модификаций  химических волокон, многокомпонентной смешанной пряжи. Эффективное обновление ассортимента тканей возможно в результате его научного прогнозирования на основе постоянного изучения спроса, особенностей развития моды.

Среди физически модифицированных волокон и нитей — профилированные, полые (с внутренними каналами), бикомпонентные, сверхтонкие (микроволокна и микронити), пористые.

Профилированные нити формуют, используя фильеры с отверстиями не круглого, а фигурного сечения. В результате получают нити с поперечным сечением, соответствующим форме отверстий фильеры. Свойства профилированной нити зависят от полученной формы. Нити с плоской поверхностью позволяют получать изделия с «эффектом блеска». Нити с рельефной поверхностью имеют матовый оттенок, обладают повышенной сцепляемостью и гигроскопичностью, пушистостью, легкостью. Наиболее часто встречающимся профилем является «трилобал» — трехлучевой профиль. Профилированные нити имеют повышенную кроющую способность, что позволяет уменьшать материалоемкость изделий.

Полые нити - нити с внутренними каналами получают, используя фильеры фигурного сечения. Количество каналов может быть от 1 до 7. Полые волокна обладают более низкой теплопроводностью и имеют меньший удельный вес по сравнению со сплошными нитями. Широко применяются для изготовления спортивных изделий, например спальников.

Бикомпонентные  нити формуют из двух или более полимеров. При этом отверстия фильер разделены перегородкой на несколько частей, к каждой из которых подаётся свой прядильный расплав. Образующиеся нити состоят из нескольких различных по химическому составу частей. В зависимости расположения полимеров в нити различают нити сегментной структуры (полимеры расположены в сечении волокна рядом друг с другом) и матрично-фибриллярной структуры (полимеры расположены либо концентрически, либо в виде длинных фибрилл одного полимера внутри матрицы волокна другого полимера). Составляющие нить полимеры различаются по своим свойствам. Если использовать полимеры, имеющие разную тепловую усадку и подвергнуть нити после вытягивания тепловой обработке, то в результате различной усадки полимеров получают текстурированные бикомпонентные нити, обладающие извитостью и повышенной объёмностью.

Созданы технологии получения  микронитей через получение бикомпонентных нитей (а также пленок) матрично-фибриллярной структуры.

Пористые нити - нити, имеющие открытые поры на поверхности, это позволяет существенно повысить их сорбционные характеристики по отношению к влаге. Так, например, полиэфирные волокна становятся в несколько раз более гигроскопичными за счет эффекта капиллярной конденсации водяных паров в порах.

К физически модифицированным волокнам, придающим текстильным  материалам ряд специфических свойств, относятся также электропроводные, огнезащитные, углеродные, активированные, антибактериальные и другие волокна.

Электропроводные волокна получают при обработке свежесформованных волокон солями тяжелых металлов, в результате получают волокна с наполнением мелкодисперсными частицами металлов или их соединений. Такие волокна могут обладать и бактерицидными свойствами.

Одним из направлений модификации волокон является получение огнезащищенных волокон, так как актуальной является профилактика пожаров за счет применения огнестойких текстильных изделий. В ряде стран приняты законы, которые запрещают применение воспламеняющихся материалов для детской одежды и домашнего текстиля, в гостиницах, зрелищных, лечебных и офисных учреждениях, в авиации, автомобилестроении, железнодорожном транспорте. Огнезащищенные волокна получают путем введения в их состав антипиренов (замедлителей горения) или химической огнезащищающей обработкой.

Углеродные волокна получают на основе полимераналогичных превращений исходных волокон (вискозных и полиакрилонитрильных). При высокотемпературных обработках этих волокон происходит полное изменение структуры полимера. Используя исходные волокна с различной структурой и свойствами, проводя термические обработки в различных средах и при различных температурных режимах, получают широкую гамму различных видов углеродных карбонизованных и графитированных волокон: высокопрочных, высокомодульных, электропроводных, термо- и жаростойких, химически стойких и других.

При высокотемпературной обработке  карбонизованных волокон в среде  водяного пара или двуокиси углерода получают активированные волокна, имеющие высокую внутреннюю пористость и удельную поверхность. Они находят широкое применение в локальных системах очистки газов и жидких сред, а также в медицине.

Антибактериальные волокна. Например, в волокна полиэстера добавляется зеолит, который при соприкосновении с поврежденной поверхностью тела выделяет кислород, препятствующий развитию анаэробных бактерий. Эти свойства сохраняются при стирке и химической чистке.

Другая группа антибактериальных  волокон производится с использованием металлических солей, которые при  контакте с раной изменяют оптимальные  для некоторых групп бактерий условия существования.

Использование антимикробных волокон позволяет создавать текстильные изделия, защищающие человека от воздействия болезнетворных бактерий и грибков.

Антимикробные волокна также могут  препятствовать разрушению самого материала  от действия плесневых грибков и  бактерий. Например, для придания коврам антимикробного эффекта итальянская  компания Radici Group создала новую антимикробную  ковровую нить из полиамида-6 с содержанием антимикробного агента на основе серебра. Ковровое изделие с использованием антимикробной ковровой нити сохраняет свои свойства на весь срок эксплуатации, подавляя распространение бактерий, плесени и других микроорганизмов, способных вызвать запахи, обесцвечивание и порчу.