Автоматизация фруктохранилища

 – С  – симисторная оптопара;

 – С3  – три симисторные оптопары  для управления трехфазной нагрузкой;

 – И  – ЦАП «параметр – ток 4…20 мА»;

 – У  – ЦАП «параметр – напряжение 0…10 В»;

 – Т  – выход для управления твердотельным  реле.

  • Дополнительный  выход для сигнализации о выходе  регулируемой величины 

за установленные  границы (или для двухпозиционного регулирования).

  • Регулирование  мощности (например, для управления  инфракрасной 

лампой) в  модификации с аналоговым выходом 4...20 мА, совместно 

с прибором ОВЕН БУСТ.

  • Возможность  управления трехфазной нагрузкой.

  • Встроенный  источник питания 24 В для активных  датчиков, выходных аналоговых 

устройств (ЦАП) и др.

  • Про  грам ми ро ва ние кноп  ка ми на ли це вой па  не ли прибо ра.

  • Со  хра не ние настроек при  отключении питания.

  • За  щи та настроек от не санк  ци о ни ро ван ных из  ме не ний.

  • Период  опроса входа (0…5, 0…20, 4…20 мА; 0…1  В, -50…+50 мВ) – 0,1 сек.*

  • Съемный  клеммник*.

  • Универсальный  источник питания: ≈ 90…264 В  (номинал 220 В), = 20…375 В 

(номинал  24 В)*.

 

3. Выбор средств измерения, регистрации и отображения                  информации.

 

РМТ 69 многоканальный регистратор.

 

Рисунок 10 – РМТ 69 - многоканальный регистратор.

 

Назначение:

РМТ 69 предназначен для измерения, регулирования и регистрации значений температуры и других неэлектрических величин(частоты, давления, расхода, уровня и др.), преобразованных в электрические сигналы силы, напряжения и активного сопротивления постоянному току. Данные измерений, состояние реле, состояние дискретных входов, текущее время сохраняются в энергонезависимой памяти объемом 1Гб. Период записи данных настраивается пользователем индивидуально для каждого регистрируемого параметра. РМТ 69 могут использоваться как средства визуализации измеряемых и контролируемых параметров/событий, управления технологическими процессами и архивирования данных. Сохранение в памяти прибора архивы можно просмотреть на встроенном в регистратор мониторе или перенести на ПК для последующей обработки и анализа. Для переноса данных на ПК используется USB-накопитель или связь через один из портов РМТ.

Режимы работы РМТ 69 :

• Режим меню;
• Режим отображения текущих/архивных данных;
• Режим просмотра журнала событий/журнала ошибок/отчетов;
• Текстовые режимы.

Основные  характеристики:

• Количество входных аналоговых каналов-12,18 или 24.
• Количество дискретных входов/выходов -8/8 или 0/16.
• Встроенный блок питания датчиков с унифицированным выходным сигналом 24(36)В.
• Погрешность – от +/- 0,1%

 

• Варианты исполнения –общепромышленное, взрывозащитное, «для АЭС».

 

• ЭМС- III-A, IV-A.

 

• Монитор  - TFT7, «8», «10», «15».

 

• Операционная система –Windows CE.

 

• Интерфейсы- RS 232/485, USB, Ethernet.

 

• Протоколы обмена - ASCII, Modbus TCP/IP.

 

• Резервное питание.

 

• Щитовой монтаж (размеры выреза -139*139мм)

 

.

2.4 Разработка  заказной спецификации на средства  автоматизации.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.5 Описание схемы автоматизации,  регулирования и сигнализации  технологического процесса.

Схема данного технологического процесса представлена на формате А1 и выполнена  в пакете программ САПР AutoCAD 10. На данной схеме представлены основные агрегаты технологического процесса и элементы автоматизации. К агрегатам относится: теплица, подогреватель поливной воды, насосы-дозаторы ,растворные баки с мешалками, регистры обогрева, подмешивающий насос и циркуляционный. Также на схеме показаны позиционные обозначения проводки, датчиков, регуляторов, задвижек, исполнительных механизмов и систем сигнализации.

Схемой предусмотрена  сигнализация для оповещения экстренной остановки процесса или выхода одного (или нескольких) параметров из заданного  диапазона. Так же предусмотрено  регулирование процесса при выходе, какого либо параметра из заданного  диапазона

2.6 Разработка и описание пульта (шкафа) управления технологическим  процессом.

Для управления технологическими процессами необходим щит, на котором будут  установлены основные органы регулировки, контроля и управления.

Общий вид щита представлен на формате  А1 и выполнен в пакете программ САПР AutoCAD 10. На данном чертеже представлен общий вид щита, который включает в себя: ПИД-регуляторы, Блоки управления, лампы, зуммеры, кнопки, розетки блочные, Пакетный выключатель и прочее. Также на чертежи показаны: позиционные обозначения регуляторов,  исполнительных механизмов и систем сигнализации; подводка кабелей к агрегатам в щите; показан внешний вид щита (как он будет выглядеть в закрытом состоянии).

В ходе выполнения курсовой работы был спроектирован  вид щита 2200х800х800, на котором согласно ГОСТам и их размерам были размещены:

• лампы сигнальные – 3 шт.
• кнопки включения/выключения – 3 шт.
• зуммеры – 2 шт.
• блоки управления симисторами тиристорами – 3 шт.
• ПИД-регуляторы – 1 шт.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• регистрирующие приборы РМТ 69 – 1 шт.
• блоки зажимов – 10 шт.
• пакетный выключатель – 1 шт.
• розетки  блочные – 2 шт.

2.7 Расчетно-графические решения

  В качестве расчетно-графических решения были проведены предварительный и окончательный расчет надежности щита.

Данные указаны в таблице.

Тип оборудования	Кол-во	λ*10-6	Kэ	Кк	Кр	ω=N*λ*Kэ*Кк*Кр
Блоки зажимов	10	0,002	4	1	0,6	0,048
Блок  управления	3	0,2	4	1	0,6	1,44
Выключатель автоматический	1	0,045	4	1	0,6	0,108
Зуммер	2	0,09	4	1	0,6	0,432
Пид регулятор  ТРМ 148	1	0,4	4	1	0,6	0,96
Лампа сигнальная зелёная	1	1,6	4	1	0,6	3,84
Лампа сигнальная красная	2	1,6	4	1	0,6	7,68
Кнопка  аварийного выключения зуммера	2	0,5	4	1	0,6	2,4
Кнопка  питаня щита	1	0,5	4	1	0,6	1,2
Пакетный  выключатель	1	0,045	4	1	0,6	0,108
ИМС	1	0,88	4	1	0,6	2,112
Розетки блочные	2	0,002	4	1	0,6	0,0096
∑ω						20,3376
Тср						56170,01375

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1-Предварительный и окончательный  расчет.

Расчет  показал что среднее время  наработки на отказ составляет 56170 часа.

 

 

 

3. Заключение

В данном курсовом проекте была совершена работа по выбору и обоснованию выбора параметров регулирования, контроля и сигнализации, обоснованию и выбора приборов и средств автоматизации технологического процесса. Была разработана схема и описание основных контуров регулирования технологического процесса, а так же разработана и описана электрическая принципиальная схема контура регулирования. Выбор и обоснование выбора конкретных средств и приборов автоматизации процесса. Выбор первичных преобразователей и средств измерения. Выбор устройств формирования управляющих сигналов. Выбор средств измерения, регистрация и отображения информации. Выбор исполнительных материалов. Разработка заказной спецификации на средства 
автоматизации. Описание схемы автоматизации, регулировки и сигнализации технологического процесса. Разработка и описание пульта(шкафа) управления технологическим процессом. Расчетно-графические решения.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Список используемой литературы

В ходе работы были использованы следующие  источники:

• Интернет  страницы:

• http://priboryplus.ru/1050-mnogokanal-nie-izmeriteli-regulyatori/575-trm-148-universal-nii-pid-regulyator-vos-mikanal-nii-oven.html

• http://www.kipspb.ru/catalog/6565/

• Каталог фирмы «ОВЕН»: Оборудование для автоматизации

• Учебник «И.Ф. Бородин, Ю.А. Судник»: «Автоматизация технологических процессов»

                                                        СПТОТФП4А9715ПЗ