Автоматизация поточной линии производства печенья

Автоматизация поточной линии производства печенья

Схемой (рис. 378) предусматривается автоматизация подачи сырья в промежуточные емкости, автоматическое дозирование компонентов при приготовлении эмульсии и теста, контроль и автоматическое регулирование температуры в промежуточных баках жидких компонентов, в тестомесильной машине и в трех зонах печи. Предусмотрена также технологическая блокировка и подача сигналов о работе оборудования на щиты рецептурного, тестомесильного и печного отделений.

Контроль уровней продуктов осуществляется посредством электронных сигнализаторов уровня типа ЭСУ-2, которые в автоматическом режиме управления в зависимости от уровня продукта в промежуточной емкости включают и выключают транспортирующие устройства, подающие муку и сахар, и насосы, подающие жидкие компоненты. Предусмотрена возможность перехода на ручное дистанционное управление этим оборудованием.

В промежуточных бункерах для муки с помощью измерителей уровня типа ИУ-1 осуществляется контроль уровня муки.

Контроль и регулирование температуры осуществляется с помощью термометров сопротивления, работающих в комплекте с лого- метрами типа J1P1. Позиционные регулирующие устройства логометров управляют соленоидными клапанами, подающими горячую или холодную воду в рубашки промежуточных емкостей для жидких компонентов, а также через ступенчатый импульсный прерыватель типа СИП-01-электрическими исполнительными механизмами, регулирующими подачу газа в три зоны печи. Аналогичная система используется для регулирования температуры теста в тестомесильной машине непрерывного действия, но в этом случае для контроля температуры используется самопишущий логометр типа ЛСШПр-03-18 с трехпозиционным регулирующим устройством.

Контроль температуры подаваемого и отводимого воздуха в охлаждающем шкафу для печенья осуществляется с помощью термометров сопротивления, переключателя и показывающего логометра типа ЛПр-53.

Предусмотрен также местный контроль температуры в трех зонах печи. Для этой цели используются двойные термометры сопротивления, которые подключены к регулирующим логометрам, установленным на щите печного отделения, и к показывающим логометрам, установленным непосредственно на печи. Давление газа контролируется и сигнализируется с помощью электроконтактного манометра типа ЭКМ-1. В случае падения давления газа ниже допустимомого предела с помощью электромагнитного клапана автоматически прекращается подача газа в печь.

При приготовлении эмульсии управление дозированием сахара и жидких компонентов, а также работой гидродинамического вибратора осуществляется от командного прибора по заданной программе. Предусмотрена возможность перехода на ручное дистанционное управление дозирующими устройствами.

Контроль и регулирование расхода эмульсии, подаваемой в тестомесильную машину, осуществляется посредством индукционного расходомера типа ИР-1, вторичный прибор которого управляет трехходовым краном, установленным на Линии подачи эмульсии в тестомесильную машину. Предусмотрено два режима работы систем дозирования муки и эмульсии: автоматический - сблокированный и местный - деблокированный.

В приемном бункере ротационной машины установлены заслонка и конечный выключатель, который в зависимости от уровня теста в приемном бункере управляет работой транспортера, подающего тесто в бункер.