Эстетические свойства тканей

Механическая  отделка 

 

   В процессе аппретирования и сушки на барабанах ткань  вытягивается и становится уже. Такая  ткань жестка, неэластична и при ширении легко рвется. Увлажнение и пропаривание придают ткани эластичность и мягкость, благодаря чему она сравнительно легко поддается ширению и устранению перекоса. Операция увлажнения называется обдувкой и заключается в том, что ткань на брызгальных машинах обрызгивается водой. Равномерное распределение влаги в ткани имеет существенное значение для улучшения отделки, способствует снижению разрывов ткани при ширении. Наибольшее распространение для этой операции получили увлажнительные машины, снабженные соплами или форсунками, установленными в ряд по ширине машины. В современных увлажнительных машинах форсуночно-увлажнительное устройство состоит из закрытой камеры, в которой находится ряд сопл. Ткань врасправку проходит между отражательными сетками и увлажняется мельчайшими капельками распыленной воды, далее для равномерного распределения влаги ткань пропаривается на сушильном цилиндре с бесконечным сукном. Иногда применяют небольшую паровую камеру, что также обеспечивает равномерное увлажнение.    

Увлажненная ткань непосредственно после  обдувки или после вылеживания  в роликах поступает на ширильные  машины. На ширильной машине ткани  по всей длине придают ширину, на 1—2 см превышающую стандартную, так  как при последующей обработке за счет вытягивания ткань снова несколько уменьшится по ширине. Ширение производят на ширильных цепных машинах, на которых кроме основной операции ширения выправляют нити утка, приводя их в положение, перпендикулярное нитям основы. После ширения ткани, предназначенные для лощеной, фуляровой и других видов отделки, обрабатывают на отделочных каландрах.

Отделка на каландрах 

 

   Отделочные каландры применяются для заключительной отделки хлопчатобумажных тканей. Каландры представляют собой машины с массивными валами, которые обычно устанавливаются один над другим по вертикали. Давление в жале валов создается гидравлическими, пневматическими и гидропневматическими способами прижима, обеспечивающими большую интенсивность нагрузки валов - до 100—250кН/м и более.   

Наибольшее  распространение в промышленности получили двух- и трехвальные каландры, наименьшее - четырех- и пятивальные. В практике иногда встречаются семи- и даже двенадцативальные каландры. Вращение от привода получает один из валов, а остальные валы вращаются вследствие трения с ведущим валом.   

Качество  отделки зависит от ряда факторов: материала покрытия валов, давления в жале валов, температуры обработки, скорости прохождения ткани, ее влажности  и др.   

На каландрах  устанавливаются полые металлические валы и наборные валы с эластичным покрытием (эластичные валы). Металлические валы обогреваются изнутри паром или электричеством до температуры 110—120^°С, а также газовыми горелками до температуры 150—200^°С и более. Эластичные валы набираются из шерстяной бумаги, содержащей 20—50-J шерстя. Чем больше содержание шерсти в наборе вала, тем более эластична его поверхность. Валы, набор которых содержит 40-50% шерсти, легко пропускают швы ткани, не требуя разводки вала. Еще менее чувствительны к пропуску швов валы с пластмассовыми покрытиями, но они неустойчивы к действию температур выше 100^°С.   

Пропущенные через жало валов каландров ткани  разглаживаются, уплотняются, нити их несколько расплющиваются, исчзает  или уменьшается прозрачность, ткани  становятся более наполненными и добротными, а их поверхности сообщается определенный оттенок.    

По назначению каландры можно разделить на отделочные - для уплотнения, разглаживания  тканей и сообщения им глянцевого блеска или матового оттенка (глянцевая  или матовая отделка), серебристые - для сообщения тканям "теплого" шелковистого блеска (серебристая отделка), тиснильные - для гофрирования тканей, чезинговые - для сообщения бельевым тканям муарового оттенка, имитирующего льняную ткань, и каландры специального назначения.    

Заключительную  отделку проводят с целью окончательного внешнего оформления тканей и улучшения  их эстетических свойств. Специальная  отделка необходима для снижения или устранения недостатков, присущих тканям определенного сырьевого  состава и назначения и для придания этим тканям важных для них свойств (например, платьевым тканям из целлюлозных волокон – малой сминаемости, плащевым – водонепроницаемости), а также для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства (например, гофре, блеска).

Характеристика  различных видов  специальной отделки  тканей приведена  в таблица 3.

Виды  отделки тканей

Таблица 3

наименование	характеристика	применение
Стойкое тиснение (СТ)	Получение рельефного рисунка с помощью тиснильного  каландра (металлического вала с выпуклой гравюрой) на ткани, предварительно пропитанной раствором предконденсата (карбамола, метазина, гликозина). Недостаток - потеря прочности ткани в мокром состоянии на 20—40%	хлопчатобумажные (ситцы, бязи, сатины), вискозные платьевые ткани
Серебристо-шелковистая (СШО)	Придание блеска, шелковистости. От стойкого тиснения отличается приме-нением раствора с меньшим  содержанием клеящих веществ  и серебристого каландра, гравированного частыми штрихами, в результате прохождения  через который создается оптический эффект красивого блеска	Сатины
Устойчивый  блеск	Придание повышенного  блеска. Отделка аналогична стойкому тиснению, но наносится с помощью  гладкого каландра	Хлопчатобумажные  платьевые ткани
Лощеная или глянцевая	Придание блеска путем нанесения аппрета с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению блеска (парафина, воска, стеарина), последующей сушки и обработки ткани горячим гладким каландром	Хлопчатобумажные  ткани полотняного переплетения, льняные скатерти, скатертные полотна, узкие жаккардовые и скареточные ткани и штучные изделия
«СКЭТ» (первые буквы слов: смола, катализатор, электрокаландр, термообработка)	Получение рисунка  с несмываемым блеском печатанием при добавлении в печатную краску предконденсата (карбамола) с последующим прохо-ждением через каландр и термообработкой, в результате чего рисунок становится блестящим и ярким, а ткань - менее сминаемой	Набивные бязи
Гофре	Получение выпуклостей  путем местной обработки раствором, вызывающим усадку отдельных участков ткани(капроновых - фенолом, хлопчатобумажных - щелочью)	Хлопчатобумажные  платьевые, шелковые (капроновые) блузочные  ткани
Лаке	Получение блеска в результате расплавления поверхности  ткани при обработке горячим  фрикционным каландром	Шелковые ткани  из термопластичных волокон (ацетатные, полиамидные, полиэфирные)
Металлизация	Нанесение металлизированного слоя путем распыления металлической  краски, состоящей из металлических  частиц (серебра, латуни, алюминия и  др.), пленкообразующего вещества и растворителя, или путем осаждения в вакууме	Декоративные  ткани, ткани специального назначения (радиотехнического и др.)
Велюр	Получение ворсовой поверхности с поднятым ворсом	Шерстяные суконные ткани (драп-велюр)
Кастор	Получение низкостриженного, сглаженного и запрессованного ворса	Драп-кастор
Флаконэ, ратин	Получение ворса, фигурно расположенного соответственно в виде елочки или полос (шариков)	Драп-флаконэ, драп-ратин
Фуляровая	Придание мягкости, блеска путем аппретирования раствором с малой концентрацией клеящих веществ (крахмал, декстрин, клей, разваренные в воде), последующей сушки и прохождения через горячий каландр	Хлопчатобумажные  платьевые и мебельно-декоративные ткани полотняного переплетения
Муслиновая	Придание мягкости путем аппретирования слабым раствором клеящих или раствором только смягчающих веществ (мыло, эфиры высших жирных кислот -ализариновое масло, алкамон ОС-2, стеорос-6 и др.) и последующей сушки	Хлопчатобумажные  платьевые ткани
Жесткая	Придание жесткости путем аппретирования концентрированным раствором крахмала, последующей сушки и обработки каландром	Ситцы
Малосминаемая (МС) и малоусадочная	Пропитка раствором  предконденсатов (термореактивные  смолы - карбамол, метазин и др.) с  последующими сушкой, термообработкой, промывкой и сушкой. Недостаток - потеря прочности на 20—40%	Хлопчатобумажные, льняные, вискозные ткани
	Пропитка раствором  предконденсатов и эмульсией  кремнеорганических соединений в присутствии  катализаторов с последующей  сушкой (без термообработки, промывки, повторной сушки)	Полушерстяные тонкосуконные  одежные ткани с содержанием  целлюлозных волокон
«Стирай – носи»	Разновидность противосминаемой отделки. Заключается в пропитке раствором предконденсатов на основе карбамола, метазина. Ткань после стирки при малых механических воздействиях можно не гладить	Ткани одежного назначения
Форниз	Фиксация формы  и придание изделию несминаемости  при его термообработке в швейном  производстве. Предварительно ткань  для изделия пропитывают раствором предконденсатов, сушат и завертывают в полиэтиленовую пленку	Швейные изделия  из целлюлозных тканей
Водоотталкивающая	Покрытие гидрофобными эмульсиями (силиконы, хромолан и др.), в результате чего улучшаются водоотталкивающие  свойства при сохранении паро- и воздухопроницаемости	Плащевые, зонтичные  ткани, скатертные полотна и скатерти, шерстяные костюмные и пальтовые  ткани
Водонепроницаемая	Сплошное покрытие изнаночной стороны ткани пленками из резиновой смеси или на базе синтетических смол	Плащевые, палаточные ткани (прорезиненные и капроновые типа болоньи)
Антистатическая (АО)	Обработка поверхностно-активными  веществами, снижающими поверхностное  электрическое сопротивление (алкомон  ОС-2, эпамин-06, тетрамон С)	Ткани из синтетических  волокон
Грязеотталкивающая	Обработка препаратами, обладающими одновременно водоупорностью и маслостойкостью (с содержанием  фторорганических соединений)	Одежные, декоративные, обивочные и ткани специального назначения
Противогнилостная	Обработка антисептическими веществами (соли хрома, меди, ртути, свинца, соединения меди, органические соединения – производные фенола, салициловой кислоты, серы)	Хлопчатобумажные  и льняные палаточные ткани, веревочноканатные  изделия, рыболовные сети и др.
Противомолевая	Пропитка растворами фтористых солей, хлорированных ароматических сульфо-кислот и др	Шерстяные ткани
Огнеупорная	Пропитка растворами аммонийных фосфорно-кислых солей магния и кремния, способных при нагревании выделять газы, препятствующие распространению пламени	Занавесочные, обивочные  ткани специального назначения, ткани  для спецодежды и др.

4.5 Контроль качества  тканей

 

   Качество тканей и штучных изделий оценивают  совокупностью показателей, которые  могут быть различны в зависимости  от назначения ткани, условий и т. д.   

Показатели  качества тканей, методы их определения, правила отбора проб указаны в  стандартах, технических условиях, технических описаниях и другой нормативно-технической документации.    

К общим  показателям, обязательным для большинства тканей различного волокнистого состава, относят состав сырья (содержание волокон, %); линейную плотность нитей (в текс), число нитей по основе и утку на 10 см; ширину ткани (в см); поверхностную плотность (в г/м²); разрывную нагрузку (в Н); устойчивость окраски (в баллах); художественно-эстетические показатели. Для всех тканей и штучных изделий обязательно предусмотрены ограничения по дефектам (порокам) внешнего вида.   

При оценке качества тканей бытового назначения проверяют соответствие их художественно-эстетических показателей утвержденному образцу-эталону по ГОСТ 15.007—81.   

Оценку  качества тканей проводят на текстильных  фабриках, комбинатах, а также при  приемке их на оптовых и розничных  предприятиях торговой сети или на предприятиях швейной промышленности.    

На текстильных  предприятиях контроль за качеством  выпускаемой продукции осуществляют отделы технического контроля (ОТК). Вся  текстильная продукция направляется потребителю только после приемки  ее ОТК и оформления в установленном  порядке документов, удостоверяющих ее качество. За выпуск с предприятия недоброкачественных товаров с отклонениями от норм стандартов и технических условий или некомплектной продукции ОТК несет ответственность.    

Контроль  качества тканей в торговле осуществляется Государственной инспекцией и товароведами оптовых баз, крупных магазинов и др. по качеству. Товароведы по качеству проверяют соответствие тканей образцам-эталонам, требованиям ГОСТов, ТУ и другой нормативно-технической документации.   

В условиях торговых предприятий для оценки качества тканей применяют наиболее простой и доступный метод – органолептический, который заключается во внешнем осмотре тканей и применении простейших проб и измерений (пробы на сжигание волокон, микроскопия, растворение волокон в химических реактивах и др.).    

Приемка тканей. Торговые предприятия принимают ткани по количеству и качеству. При этом следует руководствоваться общими правилами приемки товаров, а также ГОСТами, техническими условиями, договорами, в которых определяются особенности приемки текстильных товаров.    

Приемка тканей проводится партиями. За партию принимается количество кусков, рулонов  ткани одного наименования, артикула, сорта и вида отделки, оформленное  одним документом и сдаваемое  потребителю одновременно.   

Материально ответственные лица по транспортным и сопроводительным документам поставщика принимают ткани по количеству. Ткани, поступившие в кипной или жесткой упаковке, принимают в присутствии экспедитора поставщика по количеству мест. Ткани, поступившие в контейнерах без упаковки в тару, принимают по количеству кусков. На каждое упаковочное место (кипу, ящик) поставщик обязан составить кипную карту, в которой должно быть указано наименование изготовителя ткани, номер артикула, номера кусков (по шерстяным и шелковым тканям), метраж каждого куска, сорт, цена одной единицы товара, количество кусков каждого вида рисунка, общее количество кусков, метраж и стоимость кипы. На обратной стороне кипной карты должны быть наклеены образцы тканей, упакованных в кипу или ящик.   

Если  ткани поступают в контейнере, вместо кипной карты в первичную  упаковку вкладывают контейнерную карту  с указанием наименования поставщика, номера контейнера, наименования ткани, артикула, сорта, количества метров в  каждом куске, цены, общего количества кусков и метража ткани. Экземпляр кипной (контейнерной) карты без выклейки образцов высылают получателю ткани со счетом-фактурой.    

За невысылку  поставщиком получателю кипной (контейнерной) карты и неправильное ее заполнение поставщик уплачивает покупателю штраф.    

При приемке  тканей по качеству проверяют состояние  тары, упаковку, маркировку мест, складывание  и маркировку тканей и штучных  изделий. Документом, удостоверяющим качество тканей, является кусковой ярлык. Внешним  осмотром проверяют соответствие ткани требованиям ГОСТов, данным ярлыков и маркировки. Приемка тканей по качеству проводится на складе получателя.   

Различают сплошную, выборочную и контрольную  проверку качества тканей.   

По внешнему виду, соответствию упаковки и маркировки, требованиям нормативно-технической документации, проверяют, как правило, 100% продукции – сплошная проверка качества. Выборочная проверка допускается лишь в случаях, предусмотренных ГОСТами, техническими условиями, договорами. Контрольную проверку качества торговые предприятия могут проводить непосредственно на текстильных предприятиях. В этом случае проверяют не менее 10% тканей, выработанных для рыночного потребления. Эта эффективная форма контроля позволяет выявить недоброкачественную продукцию непосредственно на промышленных предприятиях, что экономит средства на пересылку товаров и способствует совершенствованию системы управления качеством на предприятиях.    

Сроки приемки текстильных товаров  по качеству не должны превышать: для  одногородних покупателей – 10 дней, для иногородних – 20, а для отдаленных районов – 60 дней с момента их поступления.    

При обнаружении  в полученных от иногороднего изготовителя товарах несоответствия их качества, упаковки или маркировки требованиям  стандартов, технических условий, образцам, а также в случае недостачи получатель обязан не позднее следующего дня направить изготовителю извещение с указанием в нем даты, на которую назначена проверка качества или количества товаров, с учетом времени, необходимого для получения извещения и прибытия на место проверки. Изготовитель обязан в 3-дневный срок сообщить получателю о выезде представителя. В случае неполучения ответа или неприбытия представителя в срок, указанный в извещении, получатель производит приемку товаров с участием эксперта Бюро товарных экспертиз или с представителем инспекции по качеству.    

Результаты  приемки по качеству оформляются  актом о несоответствии качества товара требованиям нормативно-технической  документации, который служит основанием для предъявления претензий поставщику.    

Проверка  сортности тканей. Сорт ткани – это градация ткани определенного вида и назначения по одному или нескольким показателям качества, установленная нормативно-технической документацией.   

Сорт  хлопчатобумажных тканей определяют в  соответствии с ГОСТ 161 - 86, льняных – ГОСТ 357—75, шелковых – ГОСТ 187—85, шерстяных – ГОСТ 358—82.   

Предприятие-изготовитель должно гарантировать соответствие ткани по художественно-эстетическим показателям и утвержденным образцам-эталонам, а по физико-механическим, физико-химическим и другим показателям качества – требованиям стандартов и другой нормативно-технической документации.   

Сорт  тканей проверяют по наличию дефектов внешнего вида, отклонениям от норм некоторых физико-механических, физико-химических показателей и от норм прочности окраски.    

Определяют  сорт тканей по ограничительной системе, при которой устанавливается - какие  дефекты и в каком количестве допускаются в том или ином сорте.   

Дефекты внешнего вида тканей и штучных текстильных  изделий возникают на разных этапах их производства – при прядении, ткачестве и отделке, а также при транспортировании и хранении. В зависимости от происхождения их подразделяют на дефекты нитей (пряжи), ткачества и отделки.