Классификация и свойства текстильного сырья и полуфабрикатов

Главные переплетения. Поперечновязаные главные переплетения. Гладь (чулочная вязка) - лицевая сторона отличается гладкой ровной поверхностью. Это наиболее неуравновешенное по структуре переплетение, обладает большой растяжимостью, закручиваемостью.

Ластик (резинка) - обе стороны состоят  из различно сочетающихся лицевых и  изнаночных петельных столбиков. Имеет  уравновешенную структуру, не закручивается, распускается в направлении, обратном вязанию. Упругость ластика возрастает с повышением плотности вязания.

Изнаночное (платочная вязка) - переплетение с совершенно одинаковой лицевой  и изнаночной стороной. Обладает растяжимостью  во всех направлениях, не закручивается.

Основовязаные главные переплетения. Цепочка - представляет собой петельный  столбик, образованный из одной нити. Применяется только в сочетании  с другими переплетениями.

Трико - переплетение, петли которого, образованные одной нитью, зигзагообразно поочередно располагаются в двух смежных петельных столбиках. Трико  легко распускается вдоль петельного столбика и значительно деформируется  по длине и ширине, поэтому применяется  в сочетании с другими переплетениями.

Атлас - переплетение, петли которого, образованные одной нитью, зигзагообразно поочередно располагаются в нескольких соседних петельных столбиках. Обладает малой формоустойчивостью, распускается в направлении, обратном вязанию, применяется для некоторых бельевых изделий и в сочетании с другими переплетениями.

Поперечновязаные производные переплетения. Производная гладь -переплетение, образованное из двух переплетений глади, ввязанных одно в другое. Имеет более устойчивую структуру, чем гладь, меньше растягивается в длину и ширину; применяется для изготовления тонкого трикотажа с ровной застилистой поверхностью и ограниченной растяжимостью.

Интерлок - двойной ластик, образованный сочетанием двух ластиков, ввязанных один в другой. Обладает меньшей растяжимостью и большей плотностью, чем ластик, не закручивается. Придает полотнам и изделиям хорошую формоустойчивость, эластичность, высокие теплозащитные свойства. Применяется при изготовлении высококачественных бельевых и спортивных изделий, купальных костюмов, полотен для верхней одежды.

Основовязаные производные переплетения. Производные одинарные переплетения от трико - комбинация двух, трех и более  трико, причем между двумя соседними  петлями одного трико располагаются  одна, две и более петли другого  трико. Такое сочетание двух трико  называется двутрико (сукно), трех трико - тритрико (шарме). Полотна меньше распускаются и растягиваются по ширине, более плотные и тяжелые. Сукно и шарме используют при изготовлении легкого платья, блузок, костюмов, отделок к изделиям. Двойные производные основовязаного переплетения (интерлочное трико, интерлочный атлас) представляют собой сочетание в одном полотне двух одинарных переплетений, например трико и сукно и т. д. Такие двухслойные полотна более упругие, формоустойчивые, менее растяжимые, чем одинарные, не распускаются. Их используют для изготовления верхних трикотажных изделий - костюмов, платьев, джемперов и др.

Рисунчатые переплетения. Трикотаж неравномерных переплетений - это  трикотаж, в котором некоторые  петли имеют резко увеличенные  размеры. Эти увеличенные петли, расположенные в определенном порядке, создают эффект ажурного переплетения или рельефа.

В последние годы все большее  развитие получает вид текстильной  технологии - производство нетканых материалов, исключающее трудоемкие процессы текстильного производства - прядение и ткачество. Нетканые материалы вырабатываются непосредственно из текстильных волокон и нитей, скрепляемых механическим или физико-химическим способами. Благодаря прогрессивной технологии изготовления и высокой производительности нетканые материалы имеют большое будущее.

Неткаными материалами называются полотна, изготовленные из одного или  нескольких видов текстильных материалов или их сочетаний с нетекстильными материалами, со скрепленной структурой, исключая тканые и трикотажные полотна, а также войлок.

По назначению нетканые материалы  можно разделить на две основные группы:

• долгосрочного пользования (ковры, искусственный мех, ткане- подобные НМ, фильтры);

• краткосрочного и разового использования (пластыри, бинты, постельное больничное белье, полотенца, халаты, детские пеленки, салфетки и другие гигиенические изделия).

Товары, декларируемые при таможенном оформлении как «Нетканые материалы», имеют наименьшее налогообложение - 5 % и поэтому относятся к товарам  «группы риска», что предполагает контроль правильности их классификации. При классификации нетканых материалов эксперту необходимо выявить отличительные  особенности нетканого материала  и определить технологию изготовления.

Примерный перечень основных характеристик  нетканых материалов, необходимых для  правильной их классификации: вид волокон, технология производства (способ скрепления волокнистой основы), возможное назначение.

Процесс получения нетканых материалов в общем случае складыва¬ется из следующих основных этапов:

• выбор волокнистого сырья, его разрыхление, смешивание, очи¬стка;

• формирование холста из равномерно распределенных в нем во¬локон или создание сетки из продольно и поперечно уложенных нитей;

• скрепление волокнистого холста или сетки из нитей различны¬ми способами;

• отделка с целью придания нетканому полотну определенных свойств.

От состава сырья зависят  основные потребительские свойства не-тканого материала. В качестве сырья используют все виды натуральных  и химических волокон и нитей, их смеси, отходы производства химических волокон, отходы трикотажной и швейной  промышленности и отходы потребления, состоящие из изношенных текстильных  изделий бытового и технического назначения. В процессе подготовки сырье очищают, разрыхляют и перемешивают. В некоторых случаях проводят специальную обработку (эмульсирование, пропитка химическими препаратами).

Ряд материалов технического и специального назначения изготав-ливается из углеродных, стеклянных, базальтовых и других волокон.

Лидирующее положение в сырьевой базе нетканых материалов зани-мают химические волокна. Благодаря прогрессу в области их производства ассортимент химического сырья существенно расширился за счет волокон, специально выпускаемых для выработки нетканых материалов.

Особую сырьевую группу составляют гранулированные полимеры, которые  используются в процессах производства нетканых материалов фильерным и раздувным способом из волокон и нитей, получаемых непосредственно из раствора или расплава. В качестве волокнообразующих полимеров используются грануляты полипропилена, полиэфира, полиамида, полиэтилена и их комбинации. В европейских странах этот вид сырья составляет около половины потребляемого производством нетканых материалов совокупного объема химических волокон и гранулированных полимеров.

Формирование настила (волокнистого холста) может быть различным: с параллельным, перекрестным или хаотичным расположением  волокон. Существуют различные способы  получения холста: механический - волокна  укладывают в слои с помощью чесальной  машины; аэродинамический - волокна  раскладывают потоком воздуха до получения настила заданной толщины; гидравлический - холст отливают из водной дисперсии волокон на сетке  бумагоделательной машины; электростатический - волокна, получившие электрический  заряд, направляются на транспортер, имеющий  электрический заряд другого  знака.

При использовании нитей (пряжи) или  ровницы их располагают параллельными  рядами в продольном или поперечном направлении или укладывают друг на друга с образованием сетки.

Далее производят скрепление настила  различными способами, которые оказывают  влияние на строение и потребительские  свойства нетканых материалов.

Отделка нетканых материалов аналогична отделке тканей, но имеет свои особенности  из-за более подвижной структуры, большей растяжимости многих нетканых полотен.