Материалы для кухоной мебели

Гнутопропильные детали изготавливают из массива древесины в виде брусков. В местах сгиба, чтобы избежать разрыва волокон и придать формоустойчивость не снижая прочтости детали, брусок пропиливают в продольном направлении, ширина пропилов 1-2 мм, в них помещают предварительно покрытые клеем пластики шпона. В таком виде брусок изгибают и выдерживают до полного и прочного соединения шпона с древесиной.[[1]]

Плиты столярные изготавливают из склеенных в щит узких реек, оклеенных с обеих сторон листом шпона. Плиты, оклеенные лущеным шпоном называются необлицованные, а строганным шпоном – облицованные. Столярные плиты используются для производства передвижной и встроенной мебели, для боковых стенок, дверок, крышек столов и других элементов.

Плиты древесностружечные  получают путем прессования древесных стружек со связующим составом (синтетические смолы 12-15%) при высокой температур (180-190C). По показателям прочности и жесткости эти плиты приближаются к древесине хвойных пород, то есть обладают высокой прочностью и жесткостью во всех направлениях. Для изготовления мебели используют плиты, облицованные лущеным (для внутренних перегородок) или строганным (для наружной стороны внешних стенок) шпоном, текстурированной бумагой или слоистыми пластиками, либо окрашенные краской или лаком. В производстве мебели используют плиты толщиной 16-19 мм. Плиты бывают однослойными и многослойными. В многослойных плитах внутренние слои состоят из более крупных опилок, чем внешние.

Плиты древесноволокнистые изготавливают из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов и используют в качестве заменителя фанеры. Основное сырье для производства плит – древесная щепа или дробленка, получаемые на рубительных машинах из разных древесных отходов. В специальных машинах сырье расщепляется на отдельные волокна, затем из смеси этих волокон с водой и связующим составом при температуре 240С отливают отдельные плиты. Плиты выпускают с отделанной или неотделанной стороной. Внешнюю сторону отделывают синтетическими смолами, краской или текстурированной бумагой. Иногда при изготовлении плит в древесную массу вводят антисептики для предотвращения разрушения грибами.

Щиты мебельные представляют собой рамку из деревянных реек, облицованную листами шпона, полости при этом заполены стружкой, щепой или опилками, соединенными синтетическими смолами. Щиты прессуют при температуре 150-160С, при этом смола, полимеризуясь, прочно соединяет части пластика. Преимущество щитов состоит в том, что они легче и дешевле столярных плит.[[1]]

Слоистые пластики бывают двух видов: древесные и бумажные. Древесные получают путем склеивания под большим давлением нескольких слоев древесного шпона. Бумажные получают склеиванием нескольких слоев (18-29) слоев бумаги под давлением 70 кг/см2 и температуре 100-125г. При прессовании бумагу помещают между металлическими листами, благодаря чему пластик получает зекральную поверность, не трубующую дополнительной отделки. Слоистые пластики обладают высокой прочностью, характеризуются высокмим докоративными, химическими, механическими и эстетическими свойствами. Их применяют в производстве кухонной мебели, особенно рабочих поверхностей, а также в производстве мебели для детей.

Прессованные детали из измельченной древесины получают путем прессования опилок, смешанных со смолой, в специальных пресс-формах при температуре 145-195С и давлении от 40 до 250 кг/см2 в течение 1 мин на 1 мм толщины изделия.

Черновые заготовки получают на специальных лесообрабатывающих предприятиях из круглого леса. Заготовки имеют допуски для окончательной обработки. В таком виде они поступают на мебельные фабрики.

     2.2.Полимерные, металлические и текстильные материалы

Полимерные материалы. В настоящее время в мебельной промышленности всё более широкое применение находят материалы из полимеров. Это планки направляющие для стекол; раскладки полихлорвиниловые для оформления кромок и щитовых элементов, в основном кухонной мебели; различные ёмкости — ящики, полуящики; погонажные элементы для изготовления боковых стенок ящиков; спинка и сиденья стульев, стулья, каркасы кресел, диванов; секционная мебель из стеклопластика.

Полимерные материалы в производстве мебели применяют в следующих случаях:

1.      для изготовления отдельных узлов изделий: сидений табуреок, спинок стульев

2.      для изготовления изделий малого веса, но сложной конфигурации: полкодержатели, наконечники, стяжки

3.      для покрытия и отделки наружных и внутренних поверхностей

4.      в качестве настилочного эластичного материала (поролон, ватин).

В производстве мебели применяют такие пластмассы, как полистирол, поливинилхлорид, полиметилакрилат, и т.д.[[1]]

Наиболее распространённый  способ изготовления элементов узлов и изделий мебели из стеклопластика — метод горячего прессования. Стеклопластики предстваляют собой основу из стекловолокна и связующего звена из полиэфирных смол. В стеклопластиках сочетается высокая прочность с легкостью. Стеклопластики применяют для изготовления крупногабаритных изделий и деталей, таких как каркасы стульев, кресел-качалок, локотников, крышек для кухонной мебели, и так далее.

Металлические материалы. Использование в изделиях кухонной мебели металлических элементов упрощает констврукцию, сокращает расход девесины, придаёт дополнительную прочность, в результате чего увеличивается срок службы изделий. Для изготовления оснований корпусной мебели и столов используют, как правило, квадратные или прямоугольные стальные трубы.

Наибольшее применение металлические материалы находят в производтсве металлической мебели, мебели с металлическим каркасом, мягкой, и другой мебели. Их применяют в виде труб, прутков, угловой стали (для основного несущего каркаса), пружин (для мягкой мебели), крепежных изделий (толевых и обойных гвоздей, шурупов, стяжек, болтов, разъемных соединений, и др.(для соединения отдельных деталей в изделиях).

Трубы, прутки, угловая сталь применяется для получения несущего каркаса мебели. Трубы могут быть отделаны оксидированием (из дюралюминия), никелированием (стальные) лакокрасочными и другими видами покрытий, что придает изделиям приятный внешний вид и защищает от коррозии.[[1]]

Текстильные материалы.Текстильные материалы используют в производстве жесткой, мягкой и полумягкой мебели, для обивки сидений, спинок, локотников, валиков, стенок, и т. д.

Покровные ткани используют для обивки внутренних элеменов мебели (пружин и настилочных слоев). Они должны иметь высокую прочность на разрыв и малое растяжение. Для этого используют в основном грубые технические ткани: мешочная ткань, бязь суровая, полотно суровое и митклаь суровый.

Обивочные ткани применяют для наружной обивки настилочного слоя мебели. Они должны иметь приятный рисунок, цвет, высокую сопротивляемость истиранию, устойчивость к действию солнечных лучей, пыленепроницаемость. Основным недостатком некоторых обивочных тканей является низкая устойчивость к истиранию. Для повышения устойчивости к истиранию поверхность ткани покрывают латексами.

Основными видами обивочных тканей являются гобелен, макет, плюш, декоративная ткань, мебельная ткань, тик, ткани "кора", "березка". Таковы осовные характеристики полимерных, металлических и текстильных материалов.

                          2.3 Отделочные материалы

Отделочные материалы применяются для придания изделиям приятного внешнего вида а также для предохранения древесины от загрязнений, влаги, неблагоприятных воздействий, таких как свет, тепло, механические повреждения. Необработанная древесина хорошо впитывает влагу и может быстро изменить свой цвет под воздействием этих факторов.

Существуют отделочные материалы для прозрачной и непрозрачной отделки. Материалы для прозрачной отделки служат для того, чтобы защитить поверхность древесины а также чтобы подчеркнуть ее текстуру. Материалы для непрозрачной отделки применяют для обработки пород с некрасивой, невыразительной текстурой, когда необходимо скрыть внутреннее строение древесины. Материалы для непрозрачной отделки используют для производства кухонной и детской мебели, а также для мебели, предназначенной для эксплуатации на открытом воздухе.

Перед подготовкой древесины к отделке ее обрабатывают специальными вспомогательными материалами, такими как мастики, порозаполнители, шпатлевки, замазки, обессмоливающие и отбеливающие составы.[[1]]

Грунтовки – это суспензии пигмента или смеси пигментов в специальном связующем веществе, образующие после высыхания одногодную пленку с хорошим сцеплением. Назначение грунтовок – пропитать поверхностный слой древесины, сделать его твердым и плотным, заполнить без значительной усадки поры древесины, обеспечить высокую связь с основой и последующими лаковыми покрытиями.

Шпатлевки – густая вязкая масса, состоящая из смеси пигментов, применяется для заполнения неровностей древесины, сглаживания окрашиваемой поверхности.

Замазки – густые пасты, применающиеся для заполнения трещин и впадин древесины.

Древесина хвойных пород содержит смолу, которая выходит на поверхность древесины, и затрудняет покраску. Поэтому перед покраской хвойную древесину необходимо обессмолить. Для этого применяют жидкие обессмоливающие составы, растворяющие смолу, такие как ацетон и тетрахлорметанол.

Отбеливающие составы используются для изменения цвета древесины на более светлый, а также для удаления пятен. Для отбеливания применяют перекись водорода или щавелевую кислоту. Для вымачивания тонких листов шпона применятеся хлорная известь. Лучшее отбеливающее средство – перекись титана, которая безвредна и может применяться для всех пород.

Мастики представляют собой смесь термопластичных смол со скипидаром. В качестве смол используются воск, парафин. Мастики, как и грунты служат для выравнивания поверхности древесины.

Порозаполнители – это составы, предназначенные для втирания в поры древесины, для того, чтобы забить их перед нанесением прозрачных покрытий. В зависимости от свойств порозаполнитель наносят на предварительно заргрунтованную или незагрунтованную поверхность.

Материалы для окончательной отделки мебели. Для окончательной отделки мебели применяют лаки, краски, пасты, полирующие составы, а также текстурную бумагу, слоистые пластики и различные пленки. Для прозрачной отделки служат различные лаки, пасты, полирующие составы и прозрачные пленки; для непрозрачной – краски, пасты, текстурная бумага, слоистые пластики и непрозрачные пленки.[[1]]

Лаки представляют собой жидкие растворы пленкообразующих веществ в органических растворителях, способные образовывать блестящее или матовое покрытие. По характеру образования пленки лаки подразделяются на лаки физического и физико-химического высыхания. Лаки первого типа – летучие, затвердевают благодаря улетучиванию растворителя, лаки второго типа – в результате химических изменений (полимеризации). Летучие лаки являются обратимыми, то есть под воздействием растворителя они могут быть снова превращены в жидкое состояние.

Основные изменения в ассортименте лакокрасочной продукции происходят в связи с требованиями по охране окружающей среды.

В последнее время значительно реже используются нитроцеллюлозные лакокрасочные материалы, лаки кислотного отверждения, полиэфирные стиролосодержащие лаки УФ сушки заменяются на бесстирольные, из полиуретановых материалов чаще применяют лаки с более высоким сухим остатком.

В мебельных производствах значительно возросла доля воднодисперсионных лакокрасочных материалов. Замена органических растворителей водой повышает безопасность для потребителя, как с точки зрения пожаробезопасности, так и токсичности, уменьшает или устраняет опасность загрязнения окружающей среды при сушке. Однако использование воды в качестве растворителя или разбавителя увеличивает время сушки, кроме того, из-за более высокой теплоты испарения воды при горячей сушке потребуются большие затраты энергии.

Кроме воднодисперсионных лаков, современным требованиям экологии отвечают и лакокрасочные материалы с высоким сухим остатком, радиационно-отверждаемые и порошковые. К материалам с высоким сухим остатком относятся лаки, в которых содержание сухого остатка больше 60-80%.

Нитроцеллюлозные лаки (НЦ) являются раствором нитроцеллюлозы (коллоксилина), смол и пластификаторов в органических растворителях, наносятся в основном распылением. Эти лаки подразделяются на лаки холодного и горячего нанесения. Нитроцеллюлозные лаки летучи, быстро высыхают, дают гладкие ровные покрытия, дешевы, обратимы. При помощи растворителя можно исправить дефекты лака. К недостаткам этих лаков относятся недостаточная тепло-, морозо-, хим.- и свето-стойкость, а также низкая сопротивляемость истиранию. Так как в состав этих входят токсичные растворители, эти лаки очень вредны для здоровья[[1]]

Полиэфирные лаки (ПЭ) являются лаками физико-химического высыхания, представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в стироле, делятся на парафиносодержащие и беспарафиновые. Парафиносодержащие лаки отличаются более высокой прочностью, чем беспарафиновые лаки, однако для беспарафиновых лаков отпадает необходимость сошлифовывания парафинового слоя после высыхания. Процесс сошлифовывания парафина является вредным для здоровья и энергоемким процессом. Эти лаки наносятся в основмом обливом. Преимущество полиэфирных лаков в том, что за одно нанесение они дают толстое, твердое, свето-, морозо-, тепло-, водо-, химически-стойкое, с зеркальным блеском покрытие, хорошо сопротивляющееся истиранию. К недостаткам этих лаков относятся слабая адгезия, низкая сопротивляемость ударам. В месте удара образуются радиально расходящиеся трещины.