Отделка шерстяных тканей

Отделка шерстяных тканей

 
 

Суровые шерстяные  ткани, поступающие на отделку, предварительно просматривают, разбраковывают, чистят, штопают, маркируют и сшивают. Различают  ткани гребенные (камвольные), выработанные из гребенной и полугребенной  пряжи, и суконные, выработанные из аппаратной пряжи. 

Отделка гребенных  и суконных тканей имеет существенные различия. Ниже будут рассмотрены  основные процессы отделки гребенных  и суконных тканей.

Отделка гребенных тканей состоит из следующих  основных процессов:

1. Предварительная  отделка:

а) опаливание,

б) термофиксация,

в) заварка,

г) промывка,

д) мокрая декатировка.

2. Крашение.

3. Заключительная  отделка:

а) стрижка и чистка,

б) аппретирование,

в) выравнивание по утку,

г) прессование,

д) заключительная декатировка. 

 

Отделка суконных тканей включает следующие  основные процессы:

1. Предварительная  отделка:

а) валка,           

б) промывка,

в) термофиксация,

г) мокрая декатировка,

д) карбонизация,

е) ворсование.

2. Крашение

3. Заключительная  отделка:

а) стрижка и чистка,

б) прессование,

в) заключительная декатировка.

Различные виды гребенных, тонко и грубосуконных тканей в зависимости от их состава и  структуры отделывают по установленному для них технологическому плану; например, чистошерстяные ткани в  отличие от полушерстяных подвергают карбонизации, ткани, содержащие синтетические  волокна, подвергают термофиксации, суконные ткани проходят процессы валки, ворсования и т. д. 

 

Предварительная отделка шерстяных тканей

Опаливание тканей производят на газоопальной машине с целью получения большой рельефности и чистоты ткацкого рисунка. После опаливания ткани очищают щетками от нагара (спека на волокнах).  

Термофиксация заключается в кратковременной обработке тканей с синтетическими волокнами (капроном, нитроном, лавсаном), а также с триацетатным волокном повышенной температурой (110—220° С) для стабилизации структуры термопластичных волокон и предупреждения их усадки в последующих отделочных процессах при повышенной температуре, но не превышающей температуры термофиксации. 

Заварка — это  обработка гребенных тканей кипящей  водой с целью снятая внутренних напряжений, возникших в волокнах в процессах прядения и ткачества, закрепления структуры ткани  и понижения способности волокон  к сваливанию. Одновременно ткань  очищается от шлихты и прочих загрязнений, улучшается ее окрашиваемость и предупреждается  появление на ней заломов при  жгутовой обработке.

Заварку чистошерстяных тканей осуществляют на разных заварных машинах в расправленном и  натянутом состоянии.

В процессе заварки  тканей могут возникнуть следующие  дефекты: заломы, возникающие от неправильной накатки ткани на ролик; неравномерная  заварка, обнаруживаемая после крашения ткани в виде неравномерной окраски; муаровый эффект— участок из расплющенных нитей, образующихся от излишнего давления вала при заварке под давлением. 

Валка — это процесс  механической обработки суконной ткани  с целью ее уплотнения и создания на поверхности ткани войлокообразного застила, частично и полностью закрывающего ткацкое переплетение.

В процессе валки  уменьшаются линейные размеры ткани и повышается вес квадратного метра ткани. Наряду с этим повышаются теплозащитные свойства, прочность, плотность и мягкость ткани. Валка ткани основана на специфических свойствах шерстяного волокна, его чешуйчатости, извитости, растяжимости и упругости. На валкость ткани влияют также вид пряжи и структура ткани. Валке лучше подвергаются ткани из толстой пряжи малой крутки, при разном направлении крутки основы и утка, малой плотности ткани и переплетениях с длинными перекрытиями. 

Валку тканей производят в валяльной машине. 

В зависимости от волокнистого состава и структуры  ткани продолжительность валки  может быть различной. 

Тонкосуконные ткани  больше уваливаются по ширине (от 20 до 35%) и меньше по длине (от 10 до 20%). Полушерстяные  тонкосуконные ткани с хлопчатобумажной основой уваливаются только по ширине (20—35%), а по длине, наоборот, несколько  удлиняются (на 1—3%). Грубосуконные  ткани уваливаются по ширине (от 30 до 45%) и по длине (от 15 до 30%). 

Промывка тканей проводится для того, чтобы освободить их от различных примесей (остатков шлихты, жировых веществ и др.), придать им мягкость, улучшить гигиенические  свойства и внешний вид, устранить  возможность появления неприятного  запаха. Промывают ткани на жгутовой промывной машине. В процессе промывки тканей могут возникнуть заломы вследствие чрезмерного давления верхнего вала на ткань, сложенную жгутом. 

Мокрая декатировка  — это процесс обработки тканей горячей водой и паром. По условиям и назначению процесс близок к  заварке. Мокрую декатировку тканей проводят на машине, называемой мокрым декатиром. Такой обработке подвергают гребенные ткани костюмного назначения (бостон, трико, шевиот и др.) и почти все тонкосуконные ткани; при этом они становятся более плотными, ремнистыми, легче и ровнее окрашиваются. 

При мокрой декатировке  на ткани могут образоваться те же дефекты, которые образуются на ней  после заварки.

Карбонизация —  это процесс пропитывания чистошерстяных тканей раствором серной кислоты  с последующим высушиванием с  целью удаления остатков растительных примесей (репей и др.). Эти примеси  не окрашиваются красителями для  шерсти, вследствие чего внешний вид  ткани резко ухудшается.

Ворсование—процесс  создания на ткани ворсовой поверхности  с помощью ворсовальных машин. Ворсование придает ткани мягкость, пушистость и повышенные теплозащитные свойства.  

Ворсование ткани  производят на игольчато-ворсовальных и шишечно-ворсовальных машинах.

Эффект ворсования зависит от продолжительности ворсования. Так, например, драп дамский второй ворсуется в течение 20—30 мин, драпы Столичный и Новый — в течение 2—3 ч, сукно мундирное — в течение 3,5—4 ч, драп Московский — в течение 5,0—5,5 ч, байка — в течение 8—9 ч, бобрик — в течение 9—10 ч. Сукна и драпы ворсуют с промежуточными стрижками для выравнивания высоты ворса. 

Некоторые ворсовые ткани (бобрик) для поднятия ворса  подвергают так называемой отбойке. Сущность этого процесса заключается  в том, что по увлажненной ткани  на специальных машинах наносят  сильные, но короткие и равномерные  удары прутьями или резиновыми шнурами. При этом концы волокон шерсти поднимаются вверх и остаются в таком положении. 

В процессе ворсования могут возникнуть следующие дефекты: проворсовка (разрушение уточных нитей), недоворсовка, полосы и др. 

 

Крашение

Окраска шерстяных  тканей может быть достигнута крашением  тканей в полотне (наиболее экономичный  способ). Иногда ткани вырабатывают из окрашенных волокон, когда они  большой плотности и прокрашивание их затруднено, а также при выработке меланжевых и пестротканых тканей. 

Для крашения шерстяных  тканей применяют следующие красители: кислотные (обычные), кислотные антрахиноновые, кислотные металлсодержащие (хромоланы, вофаланы, осталаны и др.), протравные (хромовые), активные (проциланы, ремазоланы, цибаланы, цибакроланы) и прямые. 

Полушерстяные и  смешанные ткани, т. е. ткани, состоящие  из различных по природе волокон, окрашивают красителями различных  классов. Ткани, состоящие из смеси  шерсти, хлопка, вискозного штапельного  или полинозного волокна, окрашивают по двухванному способу: сначала окрашивают шерсть кислотными или протравными красителями, а затем — целлюлозные волокна прямыми красителями. 

Ряд тканей вырабатывается из неокрашенной шерсти и окрашенных целлюлозных волокон. В этом случае в процессе отделки тканей докрашивают  шерсть (крашением в полотне).

Кислотные красители  окрашивают шерсть только в кислой среде. Поэтому в раствор красителя  вводят серную или уксусную кислоту. Кератин шерсти вступает в химическую реакцию с кислотой и красителем, образуя окрашенное солеобразное соединение.  

Кислотными красителями  окрашивают преимущественно плательные ткани. Окраски этими красителями  отличаются хорошей яркостью (оранжевого, красного, голубого, синего, зеленого и  других цветов), но недостаточной прочностью к действию света, стирки и трения.  

Кислотные антрахиноновые красители находят все большее применение для окраски шерстяных тканей. Они дают чистые и яркие окраски тканей с хорошей устойчивостью почти ко всем видам воздействия. Применяются эти красители для окраски чистошерстяных камвольных тканей в фиолетовый, синий, голубой и рубиновый цвета. 

Кислотные металлсодержащие красители представляют собой соли сложных органических кислот, содержащих в молекуле атом металла (чаще всего  атом хрома и реже кобальта). Эти красители, так же как и кислотные, растворимы в воде и окрашивают ткань в сильнокислой и нейтральной средах в зависимости от вида красителя. 

Особенностью крашения этими красителями является то, что  они быстро и равномерно прокрашивают ткань. Окраски, полученные с помощью  этих красителей, отличаются высокой  прочностью ко всем видам воздействий, но менее ярки, чем окраски, получаемые при крашении кислотными антрахиноновыми красителями. 

Применяются эти  красители для крашения чистошерстяных камвольных и суконных тканей в светлые  и средние тона (желтый, оранжевый, красный, розовый, бордо, синий, зеленый  и др.). 

Протравные (хромовые) красители растворимы в воде и  при крашении вступают в химическое соединение с кератином шерсти подобно  кислотным красителям, но окраска  получается непрочная. Только при обработке  хромпиком в присутствии кислоты  получается окраска необходимого цвета  и высокой прочности ко всем воздействиям (свету, стирке, поту и трению). Недостатком  этого крашения является некоторое  понижение прочности волокна (на 5—8%), вызываемое окисляющим действием хромпика.

Этими красителями  окрашивают ткани костюмного и пальтового назначения в разнообразные цвета (желтый, красный, коричневый, сине-черный и др.). 

Прямые красители  применяют для крашения только полушерстяных  и смешанных тканей. При этом сначала  окрашивают шерстяные волокна кислотными красителями, а затем целлюлозные  волокна прямыми красителями (двухванный способ). Однако прямыми красителями можно окрашивать и целлюлозные и шерстяные волокна (однованный способ), но при различных средах и температурах. 

В связи с тем что прочность окраски прямыми красителями низкая, ее упрочняют специальными препаратами ДЦУ и ДЦМ. 

Лавсан окрашивают так называемыми дисперсными  красителями, представляющими собой  производные нитродифениламина, аитрахинона или азопроизводные в тонкодисперсном состоянии. 

Нитрон окрашивают преимущественно катионными красителями. Крашение основано на получении солеобразного соединения между отрицательно заряженной нитрильной группой волокна и окрашенным катионом (R — NH₃+) красителя, образующимся при диссоциации красителя в водном растворе. Окраска получается хорошей яркости и прочности. 

Дефекты крашения шерстяных  тканей в основном аналогичны дефектам крашения хлопчатобумажных тканей: неровнота крашения, затеки, пятна, непрочная окраска и др. 

 

Заключительная  отделка

Стрижка и чистка гребенных тканей предусматривает  удаление торчащих волокон и узелков, чтобы лучше выявить рисунок  переплетения. Суконные ткани стригут  для выравнивания ворса по высоте. Стрижку проводят на специальных  стригальных машинах. 

В процессе стрижки  могут возникнуть следующие дефекты: полосы, порезы ткани, обрезы кромки, дыры.  

Аппретирование  тканей, главным образом полушерстяных  и смешанных плательных, проводят с целью уменьшения их сминаемое, повышения прочности в мокром состоянии, улучшения драпируемости, сохранения линейных размеров и улучшения других показателей качества тканей. 

В качестве аппретирующего вещества используют карбамол (предконденсат мочевиноформальдегидной смолы в смеси со смачивателями), придающий тканям устойчивость линейных размеров, несминаемость, драпируемость, мягкость, а также способность меньше усаживаться при мокрых обработках.

Наносят аппретирующие  вещества на ткань на трехвальной плюсовке. Затем ткань проходит сушильно-ширильную машину, полимеризатор (где при температуре 100—110°С в течение 10 мин из предконденсатов образуется синтетическая смола), промывные аппараты и опять сушильно-ширильную машину.  

С целью придания пальтовым тканям водоотталкивающих  свойств используют препараты 246 и 101, а также силиконовые препараты. Для придания чистошерстяным тканям молеустойчивости используют препарат ДДТ. 

Выравнивание по утку тканей, имеющих небольшую плотность  и легко изменяющих свою структуру  при усилиях натяжения в процессах  отделки, проводят на уточнорасправительной машине, после чего их наматывают на ролик и выдерживают некоторое время для закрепления их структуры.