Производство и ассортимент кожаной обуви

 

К внутренним деталям верха  относят различного вида подкладочные детали, составляющие определенный комплект. Назначение внутренних деталей –  предохранить стопу от натирания  швами и краями деталей верха, повысить формоустойчивость и износостойкость  обуви, улучшить гигиенические свойства. Материалы верха и подкладки  подбирают таким образом, чтобы  подкладка имела несколько меньшие  удлинения, тогда она воспринимает на себя часть растягивающих нагрузок. Материалы подкладки изнашиваются от трения, особеннос ильно в областях пятки и мизинца. Поэтому для  деталей подкладки следует применять  устойчивые к поту и трению материалы.

 

Подкладка как таковая  может быть сплошной, выкроенной сразу  под все детали верха. Но чаще детали подкладки повторяют формы деталей  верха. Прокладка может быть проложена  только под отдельные детали, т.е. может быть не сквозной. Материалы подкладки самые различные. В дорогой обуви подкладка делается из кожи, в более дешевой – из тканей или искусственных кож. В зимней обуви подкладка изготавливается из теплозащитных материалов: меха и искусственного меха, из полушерстяных тканей. Не вся обувь обязательно имеет подкладку, и тогда она называется бесподкладочной. Такую обувь чаще изготавливают из кож повышенных толщин – в 1,8-2,2 мм.

 

Промежуточные детали верха  служат для повышения надежности и формоустойчивости заготовки. Сюда относится межподкладка, представляющая собой комплект деталей. Она может  быть сквозной или под отдельные  детали. Межподкладка чаще всего изготавливается  из тканей, имеющих точечное клеевое  нанесение. Все детали верха -–наружные, подкладка и межподкладка – должны быть проклеены и соединены друг с другом без сдвига и без складок. В противном случае обувь быстро изнашивается, быстро натирает ногу.

 

Детали низа

 

Детали низа защищают стопу  от грунта, придают ей определенное положение и устойчивость относительно грунта.

 

К наружным деталям относят  подошвы, каблуки, набойки, подметки, обтяжки  деталей и пр.

 

Подошвы выполняют значительную работу, защищая стопу от грунта, и их амортизационные, влагозащитные, фрикционные свойства зависят прежде всего от вида материала и от профиля  ходовой поверхности. Они работают на истирание и изгибы. В подошве  различают ходовую и неходовую  поверхности, поверхность уреза. Характер отделки уреза подошвы влияет на внешний вид обуви, особенно в  утолщенных подошвах из синтетических  материалов, - его окрашивают, тиснят различными рисунками.

 

Подошва подразделяется на фасоны: плоская и профилированная подошва. Кроме того, по способу изготовления различают подошвы формованные  и штампованные.

 

Каблуки предназначены для  подъема пяточной части стопы  на различную высоту и определяют положение стопы при ходьбе и  стоянии. Каблук предохраняет пяточную часть подошвы от износа, влияет на внешний вид обуви. Каблуки  оптимальной высоты способствуют более  правильному распределению массы  человека по отдельным частям стопы.

 

По методу изготовления каблуки  разделяют на формованные, штампованные и наборные. Известны три вида каблуков: столбики, клиновидные и полуклиновидные. По применяемым материалам различают  каблуки из кожи, термопластов, резин, дерева, обтянутые и необтянутые. По высоте различают каблуки низкие,средние, высокие и особо высокие.

 

Набойки на каблуки предохраняют их от изнашивания, они являбтся сменной  деталью, их изготавливают из износостойких  деталей.

 

Подметки приклеиваются  в носочно-пучковой части подошвы  для предохранения от изнашивания  подошв.

 

Обтяжки применяют в различных  деталях – для обтяжки каблука, обтяжки платформы в строчесно-клеевой  обуви, обтяжки основной стельки  в летней открытой обуви.

 

Ранты применяют только в  обуви определенных методов крепления  подошвы. Рант – это узкая полоска  материала, прокладываемая по периметру  обуви.

 

Внутренние детали низа –  это вкладные и основные стельки  и полустельки. Вкладные стельки  делают из подкладочных кож, текстильных  материалов, пористой резины, меха и  искусственного меха, катрона и пр. При этом в зимней и осенней  обуви вкладные стельки делают жесткими, двухслойными (дублированными с картоном(, неприклеенными, чтобы из можно было вынимать для просушки. Тонкие вкладные стельки для остальной обуви  должны быть обязательно прклеены к  основной стельке, чтобы они не сбивались  в комок при ходьбе. Полустельки  заменяют целые стельки и могут  быть приклеены или только в пяточно-геленочной, или в носочно-пучковой части, согласно техническому описанию модели.

 

Промежуточные детали низа имеют  различные функции. К ним относятся  простилки, геленки, платформы, подложки.

 

Подложка – деталь, повторяющая  фасон подошвы и применяемая  в комбинированныз методах крепления  подошвы и юфтевой обуви.

 

Простилка – деталь, служащая для выравнивания следа обуви, чтобы  на поверхности основной стельки  и подошвы не образовывались бугры  и вмятины.

 

Геленок (в медицинской  обуви – супинатор) является упругой  опорой для свода стопы и заполняет  углубление в геленочной части обуви (вместо простилки).

 

Платформа применяется только в обуви строчесно-клеевого метода крепления, она по размерам соответствует  носочно-пучковой части или всей поверхности подошвы.

 

Производство обуви

 

Моделирование и конструирование

 

Моделирование начинается с  разработки рисунка модели. Этот рисунок, как основа реалистического изображения, является начальнвм этапом процесса изготовления обуви. Эскиз обуви  тщательно анализируется с точки  зрения эстетических свойств и технических  возможностей промышленности. От эскизов  переходят к макетированию, так  как только объемная форма позволяет  окончательно уточнить замысел, его  композиционное и конструктивное решение, получить ясное представление о  модели.

 

Макет обуви, т.е. слепок колодки, можно создать с помощью проклеенной  ткани, папье-маше и лругих материалов. Современным методом является макетирование  по жесткой оболочке, полученной на вакуум-аппарате из ПВХ пленки. Суть метода состоит в том, что поверхность  колодки обтягивают разогреваемой  на вакуум-аппарате полимерной пленкой, которая при остывании образует жесткую оболочку. Отработка в  макете будущей модели проводится при  оновременном решении верха и  низа. Лепка низа выполняется вместе с верхом или отдельно. Затем на макет наносится все конструктивные и декоративные строчки, линии, фурнитура  и пр. Цвет и фактура макета должны имитировать те материалы, из которых  предполагается шить модель.

 

Конструирование – это  перенос объемных деталей макета или эскиза обуви на плоскую развертку  чертежа, осуществляемый художником-конструктором.

 

Дефектами неправильного  моделирования могут быть: несоответствие направлению моды, несоответствие конструкции  назначению, несоответствие рекомендуемых  материалов и отделок для данной модели. При неправильном конструировании  могут возникнуть такие дефекты  как: несоответствие размеров и полнот обуви, несовпадение деталей по форме  и размерам, неправильное расположение деталей, неверный учет свойств рекомендованных  материалов.

 

Подготовительные операции

 

Включают предварительную  подборку и обработку материалов, необходимых для производства обуви.

 

Раскрой материалов на детали осуществляется, в зависимости от вида материала, разными способами. Для вырубания деталей обуви  на прессах используются специальные  ножи закрытого контура – резаки. Искусственные материалы вырубают из настилов в несколько слоев, число  которых зависит от материала  и мощности пресса.

 

Кроме прессов разной конструкции, может применяться вырезание  деталей с помощью лазерного  луча, виброножей, ножниц, вплоть до водо- и гидроструйных резаков.

 

Большинство деталей перед  скреплениемпредварительно обрабатывают. При необходимости, когда деталь в обуви применена в обрезку, наружные края подкрашивают в тон  лицевого покрытия. Если деталь применяют  взагибку, то ее края утоняют, загибают и промазывают клеем. Утонение краев  деталей взагибку должно обеспечивать ровную поверхность, негрубое их настрачивание.

 

Каблуки при необходимости  обтягивают материалом верха. На определенных деталях, в зависимости от вида и  конструкции обуви, наносят маркировку. Для художественного оформления детали верха, особенно из искусственных  кож, подвергают отделкам.

 

Сборка и формование заготовок 

 

Сборка заготовок может  производиться различными методами: сшиванием, склеиванием, свариванием  ТВЧ. Разработаны методы изготовления заготовок из искусственных кож  на так называемых силиконовых матрицах. Негативные твердые матрицы из силиконовых  каучуков отливаются при комнатной  температуре и позволяют получать заготовки в плоском виде с  различной фактурой и имитацией  швов.

 

Процесс формования заготовок  из ПВХ-паст или порошков производится на установках ТВЧ мощностью в 25-30 кВт. Классическим же методом остается сшивание на швейных машинах. Отдельно сшивают подкладочные, прокладочные и наружные детали. Применяют различные  виды швов. Среди них самые распространенные: тачные с расшивкой,настрочные, выворотные, взагибку.

 

При сшивании детали складываются строго по отметкам, проколы иглы должны плотно заполняться, швы утягиваются  без пропуска стежков.

 

Формование заготовки  проводится в целом с целью  придания ей объемной формы, близкой  к форме стопы. При формовании заготовки проводят обтяжно-затяжные операции на колодках.

 

Формуют заготовки для  обуви тремя способами: внешним, внутренним и комбинированным формованием.При  внешнем формовании работают главным  образом с затяжной кромкой заготовки, когда используются специальные  обжимные пластины. При внутреннем формовании к заготовке пристрачивают  стельку из мягких материалов или  жесткую подложку. При комбинированном  способе используется и обтяжно-затяжное, и внутреннее формование.

 

Формование производят вручную (редко), чаще – на специальных затяжных машинах, приспособленных отдельно для затяжки носочно-пучковой, пяточной и геленочной частей.

 

Формование заготовки  является очень важной и ответственной  операцией, т.к. от правильности проведения процесса зависит, возникнут ли в  последствии дефекты: разрыв деталей  при приложении несоразмерных усилий, их перекос при аналогичных условиях, складки и морщины при плохой расправленности деталей, недостаточная  формоустойчивость заготовки, следы  крепителя на основнй стельке, неприклеенная  подкладка заготовки.

 

Прикрепление низа обуви

 

Эти процессы включают в себя прикрепление подошв, каблуков, набоек.

 

Каблуки крепятся независимо от вида подошвы, здесь метод крепления  определяется материалом, высотой, фасоном  и половозрастным назначением обуви. В качестве крепителей используются каблучные гвозди, втулки и стержни  – для высоких и средних  каблуков, клеи и другие материалы. Все методы крепления в завсисимости от вида крепителя разделяют на штифтовые, клеевые, комбинированные.

 

Резиновые каблуки из-за плохого  держания крепителей, малого сопротивления  резины вырыванию гвоздя чаще прикрепляют  снаружи. Число гвоздей (7-13) зависит  от фасона каблука и от размера  обуви. Гвозди должны быть равномерно распределены по поверхности каблука  и располагаться на расстоянии 4-10 мм от края стельки. Крепление гвоздями осуществляют снаружи и изнутри обуви.

 

Клеи для крепления  низких каблуков применяются в детской  обуви. Комбинированные методы –  клеевой вместе со штифтовым –  применяются наиболее часто, так  как они дают наибольшую прочность.

 

Набойки крепят к каблукам гвоздями, сформированными на них  штырями, с применением клеев. Формы  набоек и штырей различны, имеют  свою специфику у разныз изготовителей, а также зависят от модели обуви. Все это затрудняет ремонт обуви  при смене набоек, так как отсутствует  их нормированная типизация. В результате ремонтные мастерские просто вбивают  гвозди в полимерные каблуки, разрушая их структуру и снижая прочность.

 

Подошвы крепятся многими  методами, которые можно разделить  в зависимости от вида крепителя, на четыре основные группы.

 

Химические методы:

 

клеевой – операции этого  метода следующие: механическая обработка  поверхности затяжной кромки (взъерошивание), нанесение клея на склеиваемые поверхности, активизация клеевых пленок, приклеивание низа на прессах, выстой после склеивания. Свойства обуви: качество обуви зависит  от вида и качества применяемых материалов, обувь достаточно износостойка и  влагозащитна, разнообразна по внешнему виду. При небрежном проведении процессов  клеевого соединения могут быть дефекты  местной неприклейки подошвы  или ее отклеивания в процессе эксплуатации обуви, шершевание выше грани  следа заготовки, неудаленные следы  клея, нависание заготовки над  подошвой, неодинаковая ширина затяжной кромки и др.;

 

литьевой способ наиболее прогрессивный. При литье используют беззатяжной метод формования заготовки  – на швейном участке делается заготовка типа «чулок» с вшитой мягкой стелькой, она нак олодке поступает на литьевой участок, где  происходит прикрепление низа обуви. Можно  выделить четыре способа литья различных  материалов под давлением: термопластичных  материалов, ПВХ-паст, резиновых смесей, полиуретанов (жидкое литье). Свойства – обувь оригинального внешнего вида, влагозащитная, надежная, похожа на клеевую обувь, но имеет более  монолитное крепление подошвы по периметру, часто имеет влагозащитный  бортик;

 

метод горячей вулканизации – применяются только резиновые  смеси. Заготовка обуви типа «чулок»  надевабт на колодку и след проклеивают, в пресс-форму закладывают сырую  резиновую смесь в виде заготовки  и соединяют низ и верх. В  пресс-форме идут процессы вулканизации резин, формования низа и его прикрепление к заготовке. Свойства – обувь гибкая, износостойкая, влагозащитная по бортику, относительно дешевая.