Сущность содержания сравнительной оценки отечественных и зарубежных разработок по созданию натуральных кож для верха обуви и их от

министерство образования республики беларусь

уо «белорусский государственный  экономический университет»

 

 

 

 

Кафедра товароведения  непродовольственных товаров

 

 

 

 

 

реферат

по дисциплине: Товароведение и экспертиза обувных и пушно-меховых

       товаров

на тему: Сущность содержания сравнительной оценки отечественных и

     зарубежных разработок по созданию  натуральных кож для верха

    обуви и их отражение в учебной  литературе и ТНПА

 

 

 

 

Студенты

ФЭУТ, 5 курс, ДГТ       С.А. Власова

Е.И. Еркович

 

Преподаватель

доцент, к.э.н.        Н.В. Шутилина

 

 

 

 

 

 

 

МИНСК 2012

 

Содержание

 

Введение ……………………………………………………………………………. 3

1. Общая характеристика натуральных кож для верха обуви …………………... 4

2. Нормативно-правовая база, регламентирующая производство и качество кож    

для верха обуви ………………………………………………………………….. 7

3. Особенности технологии производства натуральных кож для верха обуви ... 9

Заключение ………………………………………………………………………... 16

Список использованной литературы ……………………………………………. 18

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

Обувь относится к предметам первой необходимости и является товаром сложного ассортимента. Она выступает важным элементом современного художественно-организованного, гармоничного ансамбля одежды. Энциклопедический словарь определяет обувь как «часть одежды человека, предназначенную для предохранения ног от вредных воздействий».

Возникновение обуви неразрывно связано с естественной потребностью защитить стопу от повреждений и  неблагоприятного воздействия факторов окружающей среды. Поэтому наиболее важной функцией обуви является защитная, утилитарная.

Утилитарная функция, призванная обеспечить условия для нормальной деятельности стопы, может рассматриваться  с точки зрения необходимости  предупреждения заболевания стоп (профилактическая обувь), восстановления утраченных функций стопы (ортопедическая обувь).

Как элемент костюма обувь  выполняет и эстетическую функцию, заключающуюся в создании определенного зрительного эффекта и психологического восприятия.

Современное развитие обуви  осуществляется во взаимосвязи этих двух функций.

Кожаной обуви принадлежит  ведущая роль в производстве и  потреблении. К ней относят обувь с верхом из натуральных, искусственных и синтетических кож, текстильных материалов, меха, а также комбинированных материалов. [1]

Объектом данной работы являются разработки по созданию натуральных кож для верха обуви. Предметом – натуральные кожи для верха обуви.

Цель работы: рассмотреть  новейшие разработки по созданию натуральных  кож для верха обуви.

Задачи:

1) привести общую характеристику натуральных кож для верха обуви;

2) определить нормативно-правовую базу, регламентирующую производство и качество кож для верха обуви;

3) рассмотреть особенности технологий производства натуральных кож для верха обуви.

 

 

 

 

1. Общая характеристика натуральных кож для верха

обуви

 

Группу кож  для верха обуви можно разделить  на 4 подгруппы: 1) юфть для верха обуви; 2) кожи для верха обуви (кроме  юфти и замши); 3) замша для обуви.

Юфть для  верха обуви. В зависимости от вида используемого сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть. Яловочную юфть вырабатывают из шкур крупного рогатого скота (яловки и бычины). По сравнению с конской и свиной юфтью она обладает наиболее ценными свойствами: большой площадью, наибольшими плотностью, прочностью, износостойкостью, наименьшей водопроницаемостью. Конскую юфть вырабатывают из конских передин. Она менее плотная, прочная и износостойкая, более тягучая и водопроницаемая, чем яловочная. Свиную юфть вырабатывают из свиных шкур, она имеет сквозные отверстия (поры) от щетины, низкую прочность, значительную водопроницаемость. Из нее изготавливают голенища сапог, берцы ботинок или верх сандалий. По способу отделки выпускают юфть с естественной, искусственной лицевой поверхностью и с отделкой на бахтарму (ворсовую юфть). По характеру отделки выпускают гладкую и нарезную юфть. Нарезают юфть под «шагрень» или «овсянку». По толщине юфть подразделяют на тонкую, среднюю и толстую. Сандальную юфть могут выпускать меньшей толщины. По способу крашения выпускают юфть только барабанного крашения или только покрывного крашения, или барабанного и покрывного крашения. По цвету выпускают натуральную юфть (она имеет окраску, полученную при дублении), черную (в черный цвет окрашивают только обувную юфть), белую (только сандальную) и цветную.

Кожи для  верха обуви (кроме юфти и замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и др.). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. От юфти они отличаются красивым внешним видом, меньшей толщиной и плотностью, большей пористостью, мягкостью, тягучестью и проницаемостью (для газов, пара и воды). Их вырабатывают толщиной от 0,5 до 2,8 мм, кожи толщиной свыше 2,2 мм называют кожами повышенных толщин, кожи толщиной свыше 1,6 мм вырабатывают для бесподкладочной обуви. По способу отделки кожи для верха обуви выпускают с естественной лицевой поверхностью, облагороженными (с искусственной лицевой поверхностью), ворсовыми (велюр, спилок-велюр, нубук). Велюр шлифуют, как правило, с бахтармы. Спилок-велюр получают из бахтармяного спилка, он не имеет лицевой поверхности, его можно шлифовать с обеих сторон. Нубук слегка шлифуют с лицевой поверхности. В отличие от велюра у нубука более низкий ворс, заметный лишь при внимательном осмотре. Вырабатывают нубук из сырья с мелкими, еле заметными (слабовыраженными) пороками лицевой поверхности, которые можно устранить или сделать невидимыми в результате легкого шлифования. Вырабатывают нубук из опойка и выростка, реже полукожника, бычка, яловки легкой, применяют для верха модельной и летней повседневной обуви. По характеру отделки лицевой поверхности кожи для верха обуви подразделяют на гладкие, нарезные и с художественным тиснением. Для покрывного крашения кож используют казеиновое, акриловое, нитроцеллюлозное и полиуретановые покрытия. Наилучшие гигиенические свойства имеют кожи с казеиновым покрытием, наихудшие — с нитроцеллюлозным и полиуретановым. Казеиновое покрытие не устойчиво к действию мыльно-содового раствора, нитроцеллюлозное - к действию органических растворителей, а акриловое — к высоким и низким (ниже -5°С) температурам. Полиуретановое покрытие широко используют для отделки кож с естественной, искусственной лицевой поверхностью и лаковых кож. Кожи для верха обуви подвергают более тщательной отделке, чем юфть или подкладочные кожи. Их выпускают с анилиновой или полуанилиновой отделкой, отделками «Антик», «Флорантин» и другими. Анилиновая отделка предусматривает барабанное крашение органическими или другими красителями, дающими равномерное окрашивание лицевой поверхности кожи по всей площади, с последующим нанесением на лицевую поверхность тонкой бесцветной прозрачной покрывной пленки, через которую хорошо видна мерея.

Полуанилиновая  отделка предусматривает дополнительно  к анилиновой легкое шлифование лицевой поверхности в целях удаления лицевых дефектов и нанесение пигментированного покрытия для выравнивания окраски по площади кожи.

Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. К ним относятся опоек, выросток, полукожник, бычок, яловка, бычина, бугай. Опоек и выросток вырабатывают из шкур телят; полукожник — из шкур молодых бычков и телок, бычок — из шкур бычков, яловку - из шкур коров и телок, бычину и бугай - из шкур быков. Наибольшую ценность представляет опоек. Эту кожу выпускают из шкур телят молочного вскармливания. Она имеет нежную и гладкую лицевую поверхность, может иметь молочные полосы в виде неглубоких складок и линий на лицевой поверхности. По мере роста животного увеличивается площадь кожи, лицевая поверхность становится менее гладкой, мерея более крупной и грубой, увеличивается количество дефектов прижизненного происхождения.

Кожи для  верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлина. Кожи площадью менее 60 дм² относят к шевро, с большей площадью - к козлине. Они имеют красивую мерею в виде мелкой рыбьей чешуи. Это тонкие, мягкие, тягучие и достаточно прочные кожи, но менее плотные и менее стойкие к истиранию, чем опоек. Козлина, в отличие от шевро, более жесткая, с более крупной и менее красивой мереей. Шевро и козлину вырабатывают с естественной лицевой поверхностью и с анилиновой отделкой. Допускается вырабатывать козлину с полуанилиновой отделкой.

Кожу для  верха обуви из шкур овец называют шеврет. Это тонкая, очень рыхлая, мягкая, тягучая и непрочная кожа, она имеет высокую пористость, проницаемость и низкую устойчивость к истиранию. По мерее шеврет близок к шевро. Из-за низкой прочности и  формоустойчивости шеврет используют для верха легкой, домашней и летней обуви.

Свиные кожи для верха обуви изготавливают  из мелких (30-70 дм²) и средних (70-120 дм²) свиных шкур. В отличие от других кож они более жесткие и сухие на ощупь, с неровной, грубой, морщинистой лицевой поверхностью, имеют сквозные отверстия от щетины и, как следствие этого, высокую проницаемость. Их выпускают с естественной и искусственной лицевой поверхностью, гладкими и с художественным теснением. Вырабатывают свиной велюр со шлифованной бахтармой и спилок-велюр. Используют свиные кожи для верха повседневной, спортивной и домашней обуви.

Из шкур жеребят  вырабатывают жеребок (площадью 70 дм²) и выметку (площадью 125 дм²); по прочности и износостойкости они уступают опойку и выростку, их мерея похожа на мерею козлины. Из шкур взрослых лошадей выпускают конские передины. По плотности, прочности и износостойкости они уступают яловке, бычине, бугаю, имеют специфические дефекты (безличины, седловины, царапины, рубцы), возникшие при ходьбе лошади в упряже и под седлом. Жеребок, выметку и конские передины вырабатывают и применяют для верха повседневной и домашней обуви.

Кожи для  верха обуви из других видов сырья (шкур верблюжат, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначительном количестве.

Замшу для  обуви выпускают из шкур оленей (самая высококачественная замша), лосей, опойка и коз жировым и формальдегидножировым способами дубления. Она не имеет лицевого слоя, так как его удаляют перед дублением. Шлифуют замшу и с лицевой поверхности (оленья замша) и с бахтармы; она имеет густой, низкий, блестящий ворс. Это очень тонкая ( от 0,7 до 1,5 мм), самая мягкая, пористая и тягучая кожа, с высокой воздухо- и паропроницаемостью, по прочности она уступает опойку и шевро. При соприкосновении с водой она поглощает до 400 % влаги, сильно набухает и становится водонепроницаемой. А после высушивания остается мягкой наполненной и нетряпичной. Выпускают замшу натуральной (светло-желтого цвета) или окрашивают, преимущественно, в черный цвет. Применяют для верха модельной обуви. [2]

Таким образом, группу кож для верха обуви  можно разделить на 4 подгруппы: 1) юфть для верха обуви; 2) кожи для верха обуви (кроме юфти и замши); 3) замша для обуви. Юфть для верха обуви. В зависимости от вида используемого сырья вырабатывают яловочную, конскую и свиную юфть. В зависимости от вида изготавливаемой обуви юфть делят на обувную и сандальную. Они отличаются не только назначением, но и свойствами. Кожи для верха обуви (кроме юфти и замши). В настоящее время их вырабатывают не только хромовым, алюмохромовым, титанохромовым, но и бесхромовыми способами дубления (титаноциркониевым, алюмотитаноциркониевым и др.). Кожи этой подгруппы предназначены для верха повседневной, модельной, спортивной, легкой, домашней и ортопедической обуви. Кожи для верха обуви вырабатывают из шкур крупного рогатого скота. Кожи для верха обуви из козьих шкур получили названия шевро и козлина. Кожу для верха обуви из шкур овец называют шеврет. Кожи для верха обуви из других видов сырья (шкур верблюжат, морского зверя, собак, рыб, рептилий) вырабатывают в незначительном количестве.

 

 

2. Нормативно-правовая база, регламентирующая

производство и качество кож для верха обуви

 

В целом нормативно-правовая база на кожевенную продукцию значительно устарела, большая часть ГОСТ были введены в действие в 80-90 гг. Тогда как кожевенная промышленность не стоит на месте, разрабатываются и вводятся в действие новые методы производства и обработки кожи.

Нормативно-правовые акты, регулирующие качество машин и оборудования для производства кожи представлены в таблице 1.

 

Таблица 1 – ГОСТ регулирующие качество машин и оборудования для производства кожи

Обозначение	ГОСТ 27443-87	ГОСТ 27444-87
Наименование	Машины  кожевенные мездрильные. Основные параметры и размеры, технические требования	Машины  кожевенные прокатные. Типы, основные параметры и размеры, технические требования
Аннотация	Стандарт  распространяется на непроходные мездрильные машины, используемые для механического удаления со шкуры прирезей мяса, сала и подкожной клетчатки с бахтармы.	Стандарт  распространяется на машины для прокатки кож для низа обуви
Состояние	Введен  впервые	Введен  впервые
Дата введения в действие (вступление в силу)	01.07.1988	01.07.1988
Утверждение	Введен  в действие на территории Республики Беларусь с 17 декабря 1992 г.	Введен  в действие на территории Республики Беларусь с 17 декабря 1992 г.

Примечание – источник: собственная  разработка.

 

Эта группа ТНПА очень мала и не охватывает все вопросы, связанные  с качеством машин и оборудования для производства кожи для верха обуви.

Ниже приведены ТНПА, регулирующие технические условия, особенности определения сорта и методы определения устойчивости к различным воздействиям.

1) ГОСТ 939-94 «Кожа для верха обуви. Технические условия». Стандарт распространяется на кожи хромового дубления, которые применяются для верха обуви. Стандарт не распространяется на кожи для верха, изготовленные по заказу Министерств обороны. Введен 01.01.1996 г.

2) ГОСТ 13869-74 «Кожа хромовая для верха обуви. Метод определения устойчивости покрытия к мокрому трению». Стандарт распространяется на хромовую кожу для верха обуви с покрытиями, составленными на основе синтетических эмульсионных пленкообразователей с закреплением нитроэмульсионным лаком и нитрокрасками, и устанавливает метод определения устойчивости покрытия к мокрому трению. Стандарт не распространяется на кожи черного цвета с казеиновым и эмульсионно-казеиновым покрытиями. Введен 01.01.1976 г.

3) ГОСТ 13868-74 «Кожа хромовая для верха обуви. Метод определения устойчивости покрытия к многократному изгибу». Стандарт распространяется на хромовую кожу для верха обуви лаковым покрытием на основе полиуретановых смол и с покрытиями, составленными на основе синтетических эмульсионных пленкообразователей с закреплением нитроэмульсионным лаком и нитрокрасками, и устанавливает метод определения устойчивости покрытия к многократному изгибу. Стандарт не распространяется на кожу с казеиновым покрытием. Введен 01.01.1976 г.

4) ГОСТ 337-84 «Юфть для верха обуви. Определение сорта». Стандарт распространяется на юфть для верха обуви и устанавливает требования к определению сорта. Введен 01.01.1986 г.

5) ГОСТ 338-81 «Кожа хромовая для верха обуви. Определение сорта». Стандарт распространяется на хромовые кожи всех видов, предназначенные для верха обуви, и устанавливает определение сорта. Введен 01.01.1983 г.

6) ГОСТ 485-82 «Юфть для верха обуви. Технические условия». Стандарт распространяется на обувную и сандальную юфть, применяемую для изготовления деталей верха обуви. Введен 01.07.1983 г. [3]

Таким образом, нормативно-правовая база на кожевенную продукцию значительно устарела, большая часть ГОСТ были введены в действие в 80-90 гг. ТНПА можно условно разделить на нормативно-правовые акты, регулирующие качество машин и оборудования для производства кожи и ТНПА, регулирующие технические условия, особенности определения сорта и методы определения устойчивости к различным воздействиям.

 

 

 

 

3. Особенности технологии производства натуральных