Товароведение и экспертиза хозяйственных товаров

Оглавление:

ВВЕДЕНИЕ3

1. ИМПЕРАТОРСКИЙ ФАРФОРОВЫЙ ЗАВОД4
2. ПОЯВЛЕНИЕ КОСТЯНОГО ФАРФОРА В РОССИИ6
3. МАСТЕРА КОСТЯНОГО ФАРФОРА13

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ИСТОЧНИКИ18

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ.

В России довольно много  зарубежных производителей и поставщиков  костяного фарфора, но…

Императорский фарфоровый завод – единственное предприятие в России, выпускающее изделия из тонкостенного костяного фарфора.

«Белизной подобен  нефриту, тонкостью – бумаге. Блеском  подобен 

зеркалу, звонкостью – цимбалам». Так образно и поэтично выражали свое восхищение фарфором в Древнем Китае. Спустя тысячу лет, когда фарфор изобрели в Европе, его стали называть «белым золотом». Изделия из столь редкого и драгоценного материала – фарфора – можно было встретить лишь во дворцах европейских монархов.

Прошло больше двух с половиной  веков и на Императорском, в то

время Ленинградском, фарфоровом заводе им. Ломоносова – родине

русского фарфора –  появились удивительно тонкие, изящные чашечки. От обычного фарфора, изготовленного по классической технологии, они отличались повышенной белизной, тончайшим слоем глазури и той воздушностью, которая была свойственна знаменитому сорту старинного китайского фарфора под названием «яичная скорлупа».

При легком постукивании изделия отзывались приятным и мелодичным звоном. Несмотря на свою видимую хрупкость, этот фарфор обладал достаточной механической прочностью, а гармоничное сочетание классических форм с изысканной филигранной росписью придавало

этим изделиям поистине драгоценный  вид, что ставило их в разряд

коллекционного фарфора.

Они были сделаны из массы, в состав которой ввели фосфат кальция,

то есть золу из костей крупнорогатого скота, поэтому фарфор и назвали костяным. Сегодня Императорский фарфоровый завод – единственное предприятие в России, выпускающее изделия из костяного тонкостенного фарфора по образцам известных скульпторов и художников. Ассортимент продукции – сервизы, комплекты, жанровая и анималистическая скульптура, вазочки – постоянно расширяется и обновляется, а изделия завоевывают все большую популярность у знатоков и ценителей прекрасного.

1. ИМПЕРАТОРСКИЙ ФАРФОРОВЫЙ ЗАВОД

В XVIII веке в России отмечался  высокий интерес к фарфору. 1 февраля 1744 года камергер императрицы Елизаветы  Петровны, барон Николай Корф, находившийся с дипломатическим поручением в  Стокгольме, заключил по поручению  императрицы договор с Христофором  Гунгером, который обязался организовать в Санкт-Петербурге производство фарфора. Организация будущей Порцелиновой мануфактуры и надзор за ней были поручены управляющему кабинета Её Императорского Величества барону Ивану Черкасову.

Гунгер получил материальную поддержку и свободу действий, но не был настолько сведущ, чтобы  организовать производство фарфора  с нуля. За всё время пребывания в России (1744—1748) он изготовил лишь полдюжины чашек сомнительного  качества: они имели искривлённую форму, а цвет их был тёмен. Перед  Черкасовым встала проблема: искать нового мастера за границей или доверить производство Дмитрию Виноградову, русскому химику, сподвижнику М. Ломоносова, зачисленному на мануфактуру именным  указом императрицы в ноябре 1744 года и с самого начала приставленного к Гунгеру для обучения. Выбор  Черкасова оказался удачным: Виноградов смог наладить в Санкт-Петербурге производство высококачественного фарфора.

В 1779 г. на должность модельмейстера завода был приглашён французский  специалист Жан-Доминик Рашет (в  России приобрёл имя Яков Иванович Рашет). Проработав здесь четверть века, Я. И. Рашет внёс большой вклад  в развитие художественного фарфорового  производства. Сам он прославился  знаменитой серией фигур «Народы  Российского государства» (1780-е гг.), которая имеет большую историко-этнографическую  и художественную ценность. По моделям  Рашета создан также «Арабесковый сервиз» (1784) и другие образцы русской фарфоровой промышленности (в частности 27-сантиметровый бюст Екатерины II).

Изначально завод имел статус Императорской фарфоровой мануфактуры  и располагался в 10 верстах от Петербурга. В настоящее время он находится  в черте города (пр. Обуховской Обороны, 151).

Валериан Емельянович  Галямин (1794—1855) был назначен директором в 1832 году. Руководя до этого топографическим  училищем, он сумел как-то вручить  императрице два альбома своих  акварелей. «Отличный рисовальщик» — так говорили про него при  дворе. Возможно, не это сыграло роль при выборе его кандидатуры на должность директора изящного завода, но его вкус к прекрасному очевидно сказался на продукции предприятия. При Галямине стали работать такие  художники-мастера, как А. Воронихин, С. Пименов. Были построены лазарет, аптека, богадельня. Созданы бронзовое  заведение, гончарная мастерская. Открыты  отечественная школа мастеров-художников по фарфору и училище для детей  работников завода. К 100-летию производства создали музей, где демонстрировались  образцовые изделия. Словом, за 16 лет  плодотворной работы Галямин вошёл  в историю завода как лучший директор.

В конце XIX века император  Александр III распорядился, чтобы все  заказы императорской семьи исполнялись  на заводе в двух экземплярах —  один должен был оставаться в музее  завода. Традиция регулярного пополнения заводского музея была сохранена  и в XX веке, в том числе в  советскую эпоху.

Коллекция музея дважды эвакуировалась, первый раз — осенью 1917 г. её вывезли  в Петрозаводск (до 1918 г.), второй —  в 1941 г., когда экспонаты были вывезены в Ирбит (Урал).

В 1920-х на заводе творили  известные художники-супрематисты — Казимир Малевич, Илья Чашник, Николай Суетин.

 

На заводе работал выдающийся ученый Качалов, Николай Николаевич (20 июня 1883, Санкт-Петербург — 19 июня 1961, Ленинград), химик-технолог, специалист в области оптического стекла, один из первых отечественных разработчиков  технологии его варки и основатель теории его холодной обработки (шлифовки и полировки), организатор науки  и производства, организатор художественного  стеклоделия. Лауреат Сталинской премии второй степени (1947), член-корреспондент  АН СССР (1933).

В течение более чем 60 лет на заводе работал виртуоз  русского радиционного стиля Алексей  Воробьевский. С 2002 года завод является собственностью главы «Уралсиба» Николая  Цветкова. В 2005 году по решению акционеров был вновь переименован в «Императорский фарфоровый завод».

2. ПОЯВЛЕНИЕ КОСТЯНОГО ФАРФОРА В РОССИИ

Родиной костяного фарфора  считается Англия. В России первые изделия из этого удивительного материала появились в 1968 году. Наш костяной фарфор разительно отличался от зарубежных аналогов. Например, по сравнению с английским он более тонкий, звонкий и прочный. Это не удивительно, ведь технология изготовления и состав разрабатывались на Императорском фарфоровом заводе.

Инициатором работ по созданию костяного фарфора в России был Александр Сергеевич Соколов, возглавлявший завод с 1953 по 1974 год. Своей новаторской деятельностью Александр Сергеевич оставил заметный след в истории завода: модернизация оборудования, механизация технологических

процессов, внедрение поточных линий и полуавтоматов взамен ручных

станков, литьевых машин, новых  методов декорирования и многое другое – всего лишь часть его инициатив. В 1966 году он ставит заводской

производственной лаборатории  очень непростую задачу – разработать 

специальную массу для  получения костяного фарфора. Причем изделия 

из этой массы должны быть толщиной всего в 1 миллиметр! Целых  два 

года научно-исследовательская группа вела напряженную работу по поиску исходных материалов, проводила многочисленные пробы. Никто в нашей стране не проводил подобных экспериментов. Эстетику фарфоровых изделий определяют не только совершенство формы и росписи, но и белизна и просвечиваемость. Белизна фарфора зависит от количества содержащихся в массе оксида железа и диоксида титана. Для уменьшения содержания оксидов можно добавлять в фарфоровую массу минеральное сырье. В качестве этого сырья используется фосфат кальция – зола костей животных. Впервые подобный состав фарфоровой массы был получен англичанином Томасом Фрайтом в 1749 году. Позднее подобные изделия стали изготовлять на фарфоровых заводах Вэджвуда в Англии. Состав массы и технология изготовления были строго засекречены, что позволило Англии долгое время оставаться единственным поставщиком изделий из костяного фарфора.

Через два года после начала работы экспериментально-творческой группы был получен первый опытный образец из костяного фарфора. Но и спустя много лет после этого события, точный состав массы для изготовления костяного фарфора является коммерческой тайной. Известны основные компоненты и приблизительные пропорции, но секрет именно в точных пропорциях! Исходные компоненты костяного фарфора следующие: глина, каолин, полевой шпат, кварц и костяная зола. Естественно, что ключевой компонент здесь именно зола, которую добавляют в пропорции более чем 40%. И, что удивительно, именно зола делает фарфор более привлекательным. Еще один секрет – особый режим обжига. Необходимо сохранить тонкий и хрупкий полуфабрикат, что сделать чрезвычайно сложно, особенно при глазуровании изделий. Поэтому первый обжиг проводится при температуре 1250–1280°С, обеспечивающей полное «спекание» фарфорового черепка. После этого изделие глазуруют и отправляют на повторный обжиг уже при более низкой температуре 1160–1180°С.

Сегодня этот технологический  процесс выглядит простым и естественным. Но в конце 60-х годов прошлого века это было маленькой технологической революцией. Впервые в отечественной промышленности фарфоровый полуфабрикат глазуровали по плотно спекшемуся черепку. Да и сам процесс глазуровки разительно отличался от старых, проверенных столетиями, «дедовских» способов. Вместо кратковременного окунания в емкость с жидкой фарфоровой массой, применявшейся в качестве глазури, использовался пульверизатор. Тонким слоем глазурь наносилась на поверхность полуфабриката и после второго обжига придавала ему блеск и прозрачность. Новый цех костяного фарфора заработал в апреле 1969 года. И уже в мае этого года была получена первая партия продукции. В честь этого события первую чашку, созданную заслуженным художником РСФСР Эдуардом Криммером, так и назвали, «Майская». Замысел от промышленного производства отделяло три года. Это небольшой срок, учитывая, что все приходилось делать впервые. Удачные опыты вселили уверенность в конечном успехе. Прежде всего предстояло построить новый цех. Параллельно – создать, изготовить и внедрить новое оборудование. Проект цеха предусматривал механизацию и поточность производства. На площади 800 кв. метров разместились все необходимые участки, обеспечивающие непрерывность технологической цепочки: приготовления массы, поточные линии литья, формования, глазурования, обжига и сортировки. По сути внутри завода создавалось настоящее минипредприятие замкнутого цикла, «завод в заводе». С учетом технологии обжига костяного фарфора заводскими специалистами была спроектирована принципиально новая двухканальная электрическая печь, занимавшая незначительную площадь, проектной мощностью 850 тысяч изделий в год.

Усовершенствовались способы  литья. Оригинальная конструкция литейной машины была спроектирована заводскими рационализаторами.

Гипсовые формы, закрепленные на вращающемся круге, попадая под 

дозатор, наполнялись шликером. Через определенный промежуток

времени специальная трубка отсасывает шликер, оставляя на стенках

формы его тонкий слой, отдавший свою воду гигроскопичному гипсу.

Оставшийся слой шликера, вынутый из формы, и есть заготовка отлитой чашки. За смену машина отливает до двух тысяч таких заготовок,

в то время как при ручном высококвалифицированном литье можно

получить только 600. Всего через два года после ввода в эксплуатацию цех костяного фарфора достиг проектной мощности, выпустив 850 тысяч изделий. Затраты на его строительство окупились. Изящные изделия из тонкостенного костяного фарфора быстро завоевывали популярность. Белоснежные чашечки с удивительной росписью стали предметом коллекционирования. Правительство страны тоже не обошло вниманием столь заметное явление в фарфоровой промышленности, присвоив изделиям из костяного фарфора государственный Знак качества. Растущий спрос на столь понравившийся костяной фарфор диктовал необходимость увеличения его выпуска. Новые предложения от скульпторов и художников завода свидетельствовали о большом потенциале нового, но уже полюбившегося и признанного фарфора, обладавшего высочайшими эстетическими качествами. Реконструкция цеха, проведенная в 1974 году, позволила увеличить выпуск костяного фарфора до 1 млн. 200 тыс. изделий в год. Если первые 5 млн. изделий были получены за шесть лет, то последующие 5 млн. – за три с половиной года. Приближалась московская «Олимпиада-80». По замыслу советского руководства она должна была продемонстрировать всему миру не только спортивные достижения государства, но и передовые позиции во всех областях человеческой жизнедеятельности – экономике, культуре, искусстве. Для полного успеха не доставало маленького чуда. Наверное, наш костяной фарфор, столь существенно и выгодно отличавшийся от зарубежных аналогов, и стал этим чудом. Более 150 тысяч подарочных изделий из костяного фарфора, декорированные рисунками, удостоенными дипломов Оргкомитета «Олимпиада-80», пользовались неизменным спросом отечественных покупателей и огромного числа гостей олимпийской Москвы. В 1980 г. за создание и организацию в Советском Союзе промышленного производства тонкостенных изделий из костяного фарфора группе работников Ленинградского фарфорового завода им. М. В. Ломоносова была присуждена Государственная премия СССР в области науки и техники.

Официальная формулировка, отличающаяся лаконичностью и сдержанностью, отражающая дух целой эпохи, на самом деле говорит об очень многом. Дело в том, что Государственные премии СССР присуждались