Товароведная характеристика, экспертиза качества кровельных материалов

 

     В таблице, изложенной выше, основные показатели качества указаны в большинстве  случаев для рулонных кровельных материалов. Это объясняется тем, что именно этот тип кровельных материалов является самым перспективным на сегодняшний день. Кровли из рулонных материалов легки, экономичны, достаточно надежны, а главное влагостойки.

 

4. МЕТОДЫ  ОЦЕНКИ КАЧЕСТВА

 

     Исходя  из вышеизложенной главы, привести методы оценки качества для рулонных кровельных материалов было бы наиболее актуальным.

     Объем выборки в зависимости от объема партии устанавливают в соответствии с ГОСТ 30547. Рулоны перед проверкой должны быть предварительно выдержаны не менее 10 ч при температуре воздуха (20±5) °С. Высушивание образцов (проб) до постоянной массы проводят при температуре 105-110 °С. Расхождение между последовательными взвешиваниями, выполненными не ранее чем через 30 мин высушивания и охлаждения в эксикаторе, не должно превышать 0,04 г. Линейные размеры (ширину и длину) полотна материала измеряют металлической линейкой и металлической рулеткой с ценой деления 1 мм, толщину (кроме материалов с крупнозернистой или чешуйчатой посыпкой) индикаторным ручным толщиномером с пределом измерений до 10 мм и ценой деления 0,01 мм или другим измерительным инструментом, обеспечивающим ту же погрешность измерения.

     Длину полотна материала в рулоне измеряют по краю полотна, в ширину - на расстоянии не менее 1 м от края полотна.Результат округляют до 0,1 м (для длины полотна материала) и до 1 мм (для ширины полотна материала).Для рулонов длиной более 15 м длину полотна материала в рулоне определяют по счетчику при намотке.

     Определение разрывной силы при  растяжении, условной прочности, условного напряжения, относительного удлинения и относительного остаточного удлинения.

       Средства испытания  и вспомогательные  устройства.

     Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:

     - рабочую часть шкалы силоизмерителя  в пределах измерений 0-1000 Н  (0-100 кгс) с ценой деления не более 2 Н (0,2 кгс);

     - предел допускаемой погрешности  измерения нагрузки (усилий) не должен  превышать ±1 % (для испытания основных  материалов и изола);

     - постоянную скорость перемещения  подвижного захвата (100±10) мм/мин;

     Разрывная машина для испытаний, обеспечивающая:

     - рабочую часть шкалы силоизмерителя  в пределах измерений 0-100 Н  (0-10 кгс) с ценой деления не  более 0,05 Н (0,005 кгс);

     - предел допускаемой погрешности  измерения нагрузки (усилий) не должен  превышать ±1 % (для испытания безосновных материалов, кроме изола);

     - постоянную скорость перемещения  подвижного захвата (500±50) мм/мин.

     При наличии устройства, регистрирующего  силу в зависимости от удлинения  образца, погрешность регистрации  силы на диаграмме не должна превышать ±2 %.

     При наличии шкалы, градуированной в  единицах напряжения, или печатающего  устройства суммарная погрешность  регистрации показателей не должна превышать ±5 %.

     Толщиномер  индикаторный ручной с пределом измерений  до 10 мм и ценой деления 0,01 мм по ГОСТ 11358 или другой толщиномер, обеспечивающий ту же погрешность измерения.

     Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

     Порядок подготовки к проведению испытания.

     Испытание основных наплавляемых и ненаплавляемых битумных и битумно-полимерных материалов проводят на трех образцах-полосках размерами (300´50)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

     Испытание безосновных битумных и битумно-полимерных и всех видов полимерных материалов проводят на трех образцах-лопатках, вырубленных  в продольном направлении штанцевыми ножами, форма и угол заточки режущей кромки которых должны соответствовать указанным в приложениях А и Б.

     Тип образца-лопатки указывают в стандарте  или технических условиях на конкретный вид продукции.

     Отклонение  от ширины ножа на длине рабочего участка не должно быть более 0,025 мм.

     Разность  между максимальной и минимальной  толщиной образца на рабочем участке  не должна быть для образца-лопатки  типа 1 более 0,2 мм, а для типа 2 - более 0,05 мм.

     Для обеспечения одинакового крепления  образца в захватах разрывной машины наносят установочные метки расстояние l1 между которыми для образца-полоски - (200±1) мм, для образца-лопатки типа 1 - (150±1) мм, для образца-лопатки типа 2 - (50±1) мм.

     Метки должны быть нанесены симметрично относительно центра образца.

     Толщину образца-лопатки измеряют в трех точках на рабочем участке. За результат  измерения принимают среднее  арифметическое результатов трех измерений.

     За  ширину рабочего участка образца-лопатки  принимают расстояние между режущими кромками ножа на его узкой части.

     Порядок проведения испытания.

     Образец помещают в захваты разрывной  машины по установочным меткам так, чтобы  продольные оси захватов и продольная, ось образца совпали между  собой и с направлением движения подвижного захвата. Для образцов-полосок  допускается при закреплении образца в зажимах перегибать его концы через специальный стержень во избежание выскальзывания материала из зажима, либо использовать другие способы закрепления образца, обеспечивающие надежность крепления. Устанавливают скорость перемещения подвижного захвата, указанную в стандарте или технических условиях на продукцию конкретного вида.

     Для определения разрывной силы, условной прочности, условного напряжения и  относительного удлинения фиксируют  силу и длину рабочего участка  в момент разрыва или максимального значения силы (l2). При наличии в машине шкалы деформации фиксируют удлинение образца. В случае разрыва образца вне рабочего участка или на его границе результаты испытаний не учитывают и проводят повторные испытания. При проведении испытания на образцах-полосках в случае разрыва образца внутри зажима или на его границе допускается учитывать результаты испытаний, если они выше зажима или на его границе допускается учитывать результаты испытаний, если они выше требований нормативного документа.

     Для определения относительного остаточного  удлинена части разорванного образца, освобожденные из захватов машины, помещают на горизонтальную поверхность  и через (120±2) с после разрыва  измеряют расстояние, ограничивающее рабочий участок двух сложенных вместе (без зазора) по месту разрыва частей образца (l3).

     Определение сопротивления статическому продавливанию

     Средства  и вспомогательные  устройства.

     Устройство  для испытания должно обеспечивать:

     - плавное приложение нагрузки (100±10) Н или (250±10) Н;

     - постоянство воздействия нагрузки  в течение времени, необходимого  для испытания;

     - вертикальный ход индентора не  менее 4 мм.

     Стальной  шарик диаметром (10,0±0,1) мм.

     Подложки  размерами (150´150´20)±1 мм.

     Порядок подготовки к проведению испытания.

     Испытание проводят на трех образцах размерами (150´150)±1 мм.

     На  подъемный столик укладывают подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукцию конкретного  вида. На нее лицевой стороной вверх  укладывают образец. В центр образца  помещают шарик и перемещают подъемный столик так, чтобы шарик касался индентора. Момент касания определяют по отсчетному устройству.

     Порядок проведения испытания.

     Задают  нагрузку, указанную в НД на продукцию  конкретного вида, и плавно прикладывают ее к образцу. Образец выдерживают в таком положении в течение (24,0±0,2) ч, затем снимают нагрузку, возвращая индентор в исходное положение, опускают подъемный столик, удаляют шарик и подвергают испытанию на водонепроницаемость.

     Образец считают выдержавшим испытание, если при испытании на водонепроницаемость в условиях, приведенных в НД на его поверхности не будет признаков проникания воды.

     Определение сопротивления динамическому  продавливанию

     Средства  испытания и вспомогательные  устройства. 

     Устройство, обеспечивающее удар с энергией (9,0±0,1) Дж при массе бойка с индентором, равной (2,00±0,03) кг, расстояние между бойком и ограничителем (l0) должно составлять (45,9±0,1) см.

     Подложка  размерами (150´150´20)±1 мм.

     Порядок подготовки к проведению испытания.

     Испытания проводят на трех образцах размерами (150´150)±1 мм.

     Подложку, материал которой должен быть указан в НД на продукцию конкретного  вида, устанавливают на столе горизонтально  по уровню и сверху укладывают образец  лицевой поверхностью вверх. В центр  образца устанавливают устройство, обеспечивая плавное касание поверхности индентором.

     Порядок проведения испытания.

     Боек  вручную поднимают до касания  ограничителя и отпускают. Удаляют  устройство и снимают образец. Образец  подвергают испытанию на водонепроницаемость.

     Образец считают выдержавшим испытание, если при испытании на водонепроницаемость в условиях, приведенных в НД на продукцию конкретного вида, на его поверхности не будет признаков проникания воды.

     Определение гибкости.

     Средства  испытания и вспомогательные  устройства.

     Камера морозильная или холодильник, обеспечивающая создание заданной температуры.

     Брус  испытательный, изготовленный из твердой  древесины, пластмассы или другого  материала низкой теплопроводности, имеющий с одной стороны закругление  радиусом R. Радиус должен быть указан в НД на продукцию конкретного вида.

     Секундомер.

     Линейка металлическая с ценой деления 1 мм.

     Смесь охлаждающая.

     Сосуд.

     Порядок подготовки к проведению испытания.

     Испытание проводят на трех образцах размерами (150´20)±1 мм, вырезанных в продольном направлении.

     Образцы и испытательный брус помещают в  морозильную камеру, холодильник  или охлаждающую смесь и выдерживают  при заданной температуре (20,0±0,5) мин.

     Состав  охлаждающей смеси и температуру  испытания указывают в НД на продукцию  конкретного вида.

     При проведении испытания при температуре ³ 0 °С с применением охлаждающей смеси в качестве последней используют воду со льдом, температура которой должна соответствовать установленной в НД на продукцию конкретного вида.

     Порядок проведения испытания. 

     По  истечении заданного времени образец и испытательный груз извлекают из испытательной среды и прикладывают к ровной поверхности бруса нижней стороной таким образом, чтобы к нему прилегало около 0,25 длины образца. Свободный конец образца изгибают в течение (5±1) с вокруг закругленной части бруса до достижения другой ровной поверхности (образец принимает U-образную форму).

     Производят  контроль внешнего вида образца. Время  с момента извлечения образца  из испытательной среды и до конца  испытания не должно превышать 15 с.

     Правила обработки результатов  испытания.

     Образец считают выдержавшим испытание, если на его лицевой стороне (для  фольгоизола - на слое вяжущего) не появятся трещины (разрывы слоя вяжущего) и  отслаивание вяжущего или посыпки.

     Определение водопоглощения

     Средства  испытания и вспомогательные  устройства.