· товарный знак (при наличии);
· массу нетто продукта (г или кг);
· информацию о составе продукта.
Информацию об используемом молочном
сырье указывают после слов: "Состав:
изготовлен из ..."
Закваски или бактериальные концентраты
указывают после слов "с использованием";
· пищевую ценность (содержание белков, жиров, углеводов, калорийность)
указывают как массу белков, жиров, углеводов,
килокалорий и/или килоджоулей в 100 г продукта;
· количество молочнокислых микроорганизмов
· условия хранения (информацию об условиях
хранения указывают одним температурным режимом);
· дату изготовления [наносят три двузначных
числа, обозначающих соответственно время,
число и месяц изготовления, после слов:
"изготовлен (час, число, месяц) ... "];
· срок годности [наносят три двузначных
числа, обозначающих соответственно время, число и месяц окончания
срока годности, после слов: "годен до
(час, число, месяц) ... "].
· обозначение настоящего стандарта
(допускается наносить без указания года
утверждения);
· информацию о сертификации продукта
(наносит изготовитель в виде знака соответствия по #M12291 901709932ГОСТ
Р 50460#S).
Маркировка групповой упаковки и транспортной
тары должна содержать следующие информационные
данные:
· наименование продукта;
· наименование и местонахождение изготовителя;
· товарный знак (при наличии);
· условия хранения;
· срок годности;
· массу нетто продукта в единице потребительской
тары;
· количество единиц потребительской
тары;
· массу брутто;
· обозначение настоящего стандарта.
На транспортную тару наносят манипуляционные знаки по #M12291 1200006710ГОСТ 14192#S: "Беречь
от солнечных лучей", "Ограничение
температуры" с указанием минимального
и максимального значений температуры.
Информационные данные указывают на
русском языке и дополнительно при необходимости
на государственных языках субъектов Российской
Федерации, родных языках народов Российской
Федерации, а также иностранных языках.
6. Транспортирование и хранение
Продукт транспортируют специализированными
транспортными средствами в соответствии
с правилами перевозок скоропортящихся грузов, действующими
на данном виде транспорта.
Правильная организация хранения товаров,
сокращение товарных потерь являются
важнейшей обязанностью работников торговли,
обеспечивающей вовлечение в реализацию
максимального количества товаров, направляющихся в торговую сеть,
снижение материальных и трудовых затрат
и повышение рентабельности торговли.
Основными условиями, соблюдение которых
обеспечивает надлежащее хранение, являются:
· определенная температура и относительная
влажность воздуха, соответствующие освещение и
вентиляция;
· соблюдение товарного соседства;
· закрепление постоянных мест за товаром;
· обеспечение материальной ответственности;
· выполнение санитарно-гигиенических
мероприятий предупреждающих убыль и
порчу товаров.
При хранении товаров укладывают на подтоварники,
поддоны, стеллажи, в шкафы, подвешивают
на плечики, кронштейны. Хранение товара
на полу недопустимо.
При размещении кисломолочных товаров
на хранение следует предусматривать
возможность быстрого нахождения товара, удобного отбора для
подачи в торговый зал учитывать длительность
его хранения.
Хранить кисломолочные продукты необходимо
при температуре не выше 80С. Сроки хранения и реализации сметаны
установлены следующие: при наличии холода
– не более 72ч., а при отсутствии холода
– 24. Хранение кисломолочных продуктов
при более высоких температурах приводит
к повышению их кислотности, отделению
сыворотки, ухудшению качества и порче.
Ни в коем случае нельзя оставлять в таре
со сметаной ложки. Их надо опускать в специальную посуду и ежедневно
промывать горячей водой.
На упаковке кисломолочных продуктов
проставляют число или день конечного
срока реализации, а не их выработки.
7. Пороки сметаны и меры их
предупреждения
Порок |
Причина возникновения |
Меры предупреждения |
Нечистый вкус и запах |
Использование сырья с нечистым вкусом
и запахом (хлевным, плохо вымытой посуды
и оборудования, посторонним); обсеменение
сметаны посторонней микрофлорой, в результате
жизнедеятельности которой изменяются
составные части продукта, накапливаются вещества,
не свойственные сметане; поглощение сметаной
посторонних запахов при производстве
и хранении. |
Использовать более качественное сырье,
соблюдать правила его получения, хранения
(в отдельном помещении) и транспортирования; обеспечивать тщательную мойку посуды,
оборудования и тары; повышать температуру
пастеризации сливок; строго поддерживать
санитарно-гигиенический режим на производстве. |
Кормовой привкус |
Переход из корма в молоко, а затем в сметану
специфических вкусовых и ароматических веществ (алкалоидов,
эфиров, глюкозидов); адсорбция молоком
запаха кормов при получении и хранении. |
Добиваться нормируемых рационов кормления
животных с ограничением количества одного
и того же корма, особенно резко пахнущего
(силоса, брюквы); хранить молоко и сливки в специальном
помещении; сортировать молоко, дезодорировать
сливки, повышать температуру пастеризации
сливок. |
Излишне кислые вкус и запах |
Чрезмерное развитие молочнокислого
брожения, вызываемого микрофлорой незаквасочного происхождения с высокой энергией
кислотообразования, например, термоустойчивой
молочнокислой палочкой. Развитию порока
способствуют: повышение температуры
сквашивания сливок, большие дозы вносимой
закваски; излишне длительный процесс
сквашивания; замедленное и недостаточное
охлаждение сметаны; повышенные температуры
транспортирования и хранения. |
Регулярно проверять чистоту заквасок,
осуществлять своевременную их замену,
выявлять и ликвидировать очаги обсеменения
сырья молочнокислой палочкой незаквасочного происхождения или др. микрофлорой.
Регулировать процесс сквашивания сливок
путем изменения температуры, продолжительности,
ступенчатого (неодновременного) заквашивания
сливок в емкостях с учетом времени фасования,
чтобы не допустить переквашивания; интенсифицировать
охлаждение сметаны до температуры не
выше 6°С; поддерживать низкие температуры
при транспортировании и хранении |
Пресные вкус и запах |
Недостаточная кислотность в результате
торможения молочнокислого брожения.
Появлению этого порока способствуют: низкие температуры сквашивания
сливок (особенно в холодное время года),
использование малоактивной закваски,
а также закваски для сквашивания сливок
в излишне малых количествах, попадание
в сливки ингибиторов. |
Систематически проверять активность
закваски и пригодность ее для данного сырья;
сквашивать сливки при более высоких температурах,
благоприятных для развития микрофлоры,
входящей в состав закваски; увеличить
норму вносимой закваски. |
Пустой вкус, невыраженный аромат |
Накопление молочной кислоты без достаточных количеств ароматических
веществ. Это может быть результатом применения
закваски, культуры которой продуцируют
мало ароматических веществ; отсутствие
условий для развития ароматобразующей
микрофлоры (высокие температуры сквашивания;
низкое качество сырья с недостаточным
содержанием витаминов, микроэлементов,
особенно весной); низкие температуры
пастеризации сливок. |
Использовать закваску, активно продуцирующую
ароматические вещества; устанавливать
температуру сквашивания сливок, благоприятную для развития ароматобразующих культур,
входящих в закваску; улучшать качество
сырья; применять более высокие температуры
пастеризации сливок. |
Окисленный вкус |
Окисление фосфолипидов и триглицеридов
сливок и сметаны при производстве и хранении.
Окисление увеличивается под влиянием даже следов
тяжелых металлов (железа, меди), кислорода
и света. Различные продукты окисления
ухудшают вкус, снижают пищевую ценность. |
Не допускать попадания воздуха в продукт
на любом этапе производства; не применять
оборудование и тару нелуженые и с нарушенной
посудой; не держать продукты открытыми
на свету; поддерживать возможно низкие
температуры при хранении; добавлять в
продукт, предназначенный для хранения,
естественные антиокислители. |
Прогорклый вкус |
Гидролитическое расщепление жира и накопление низкомолекулярных
кислот (масляной, каприновой, каприловой).
Расщепление жира происходит под действием
бактериальных и нативных липаз. Бактериальные
липазы образуются при жизнедеятельности
посторонних микроорганизмов (особенно
плесеней), попавших в сырье или в сметану.
Чем выше бактериальная обсемененность,
тем быстрее развивается прогорклый вкус.
Нативные липазы в увеличенных количествах
имеются в молоке в конце лактации. |
Усилить работу по получению сырья с
низкой бактериальной обсемененностью; сокращать время
хранения сырья до переработки; пастеризовать
сливки при температуре не ниже 87 °С; соблюдать
требования санитарного режима при производстве
и хранении сметаны; возможно низкие температуры
при хранении сметаны 0±1 °С. Не использовать
молоко в конце лактации для производства
сметаны. |
Затхлый вкус |
Жизнедеятельность и рост плесеней на
поверхности продукта, тары (особенно
деревянной) и в помещениях при плохой
вентиляции. |
Не допускать развития плесеней и других
микроорганизмов на поверхности продукта, тары, применять
для упаковывания сметаны тару после тщательной
мойки и дезинфекции; содержать в чистоте
и хорошо вентилировать помещения, в которых
производят и хранят сметану. |
Жидкая консистенция |
Неудовлетворительный состав сырья, с низким содержанием СОМО и белка;
попадание в сырье воды; неоднократная
пастеризация сырья; применение низких
температур пастеризации и сквашивания
сливок; отсутствие гомогенизации сливок
или применение не соответствующих данному
сырью режимов гомогенизации; недостаточное
физическое созревание при температуре
выше +7 °С с выдержкой менее 1 ч; использование
неподходящих заквасок, недосквашивание
или чрезмерное переквашивание сливок;
сильное механическое воздействие на
сгусток (при перемешивании, перекачивании,
фасовании); фасование сметаны при низких
температурах (ниже 16-18 °С); хранение сметаны
при высоких температурах. |
В зависимости от условий производства
устранять причины выработки сметаны
с жидкой консистенцией. |
Крупитчатая консистенция |
Использование несвежего сырья, сырья с
повышенной кислотностью, после продолжительного
хранения, с низкой термоустойчивостью
белков; проведение процесса гомогенизации
перед пастеризацией; пастеризация сливок
при излишне высоких температурах; использование
закваски, не обладающей вязкими свойствами;
применение высоких температур сквашивания
сливок; избыточная кислотность в конце
сквашивания, интенсивное и длительное
перемешивание сгустка до и во время фасования;
чрезмерное продолжительное фасование. |
Более тщательно контролировать свежесть сырья
и его термоустойчивость. Ускорить переработку
молока и сливок, не допуская хранения
более 6 ч даже при температуре 0-6 °С. Гомогенизацию
сливок проводить после пастеризации
при температуре не ниже 70 °С; пастеризовать
сливки при нижнем пределе температур,
указанных в инструкции; применять закваски,
обладающие вязкими свойствами, сливки
сквашивать при более низких температурах
и заканчивать процесс сквашивания при
достижении нижнего, допустимого предела
кислотности сгустка; оказывать минимальное
механическое воздействие на сгусток
при перемешивании, фасовании, продолжительность
фасования не должна превышать 3 ч. |
Неоднородная консистенция |
Отсутствие гомогенизации или недостаточная
эффективность гомогенизации; большие
дозы закваски, отсутствие перемешивания
при внесении закваски в емкость до начала
наполнения сливками. |
Применять режимы гомогенизации сливок
с достаточной эффективностью процесса;
уменьшить дозы применяемой закваски;
закваску вносить в емкость после поступления в нее сливок при перемешивании. Не
допускать замораживания сметаны. |
Порок брожения |
Обсеменение и развитие в сметане газообразующих
микроорганизмов, главным образом, бактерий
группы кишечной палочки и дрожжей. |
Усилить санитарно-гигиенический режим
производства и хранения сметаны; строго
выдерживать режимы пастеризации сливок;
пастеризовать сливки после гомогенизации;
соблюдать правила мойки и дезинфекции
тары. |
Отстой сыворотки |
Использование сырья неудовлетворительного
состава с низким содержанием сухих обезжиренных веществ, недостаточно
свежего, с повышенной кислотностью; отсутствие
гомогенизации; использование закваски,
образующей колющийся сгусток, легко выделяющий
сыворотку при его нарушении; применение
высоких температур сквашивания; высокая
кислотность сливок в конце сквашивания;
сильное неоднократное механическое воздействие
на сгусток сквашенных сливок или сметану. |
Усилить контроль качества молока и сливок;
перерабатывать на сметану свежее молоко
с содержанием СОМО не менее 8,5%, белка
не менее 3%; не допускать хранения сырья на
заводе более 6 ч (при температуре 0-6 °С);
применять гомогенизацию сливок; использовать
закваски, образующие ровный, слабовязкий
сгусток; снизить температуру заквашивания
сливок при более низкой кислотности;
уменьшить механическое воздействие на
сгусток сквашенных сливок при перемешивании,
перекачивании и фасовании. Хранить сметану
при низких температурах. |
Слизистая (тягучая) консистенция |
Обсеменение и развитие в сметане слизеобразующих
бактерий. |
Применять высокие температуры пастеризации сливок, строго
поддерживать санитарно-гигиенический
режим при производстве и хранении сметаны,
контролировать и своевременно менять
закваски. |
Наличие цветных пятен (синие, розовые
и др.) |
Развитие пигментных бактерий в молоке
и сметане. Эти бактерии опасны для здоровья
человека. Сметану переводят в брак. |
Не перерабатывать молоко с несвойственными
ему цветовыми оттенками; применять высокие
температуры пастеризации сливок, поддерживать
высокое санитарно-гигиеническое состояние
производства. |
8. Продуктовый расчет
Расход молока для получения
требуемой массы сливок определенной
жирности с учетом потерь определяют
по следующей формуле:
Мм=Мсл∙∙100∙(Жсл – Жо)/(Жм – Жо)∙(100 – П),
где: Мм – масса молока, направляемого
на сепарирование, кг;
Мсл – требуемая масса сливок, кг;
Жсл – требуемая массовая доля жира
в сливках, %;
Жм – массовая доля жира в сепарируемом
молоке, %;
Жо – массовая доля жира в обезжиренном
молоке, %;
П – норма потерь, %.
Расход молока= 32*100*(36-0,05)/(3,2-0,05)*(100-0,07)
Массу молока, которую следует добавить
для нормализации сливок по массовой доле
жира определяют по следующей формуле:
Мм=Мсл∙∙(Жсл – Жслтр)/(Жслтр – Жм),
где: Мм – масса молока, теребуемая для
нормализации сливок, кг;
Мсл –масса сливок, подлежащая нормализации,
кг;
Жсл –массовая доля жира в сливках,
подлежащих нормализации %;
Жслтр – требуемая массовая доля жира
в нормализованных сливках, %:
Жслтр=( Жсм ∙100 – Жз∙Мз)/(100 – Мз),
где: Мз – объемная доля закваски, %;
Жз – массовая доля жира в закваске,
%;
Жсм – массовая доля жира в сметане,
%.
Массу сливок с более высокой массовой
долей жира (Мвс), требующуюся для нормализации
сливок с меньшей массовой долей жира,
рассчитывают по формуле:
Мвс= Мсл ∙( Жслтр – Жсл)/( Жвс – Жслтр),
где: Жвс –массовая доля жира в высокожирных
сливках, %.
Список используемой литературы
1. ГОСТ Р 52092-2003 Сметана. Технические условия.
Дата введения 2004-07-01
2. ГОСТ Р 52054-2003 Молоко натуральное коровье-сырье.
Технические условия. Дата введения 2004-01-01
3. ГОСТ 26809-89 Молоко и молочные продукты.
Правила приёмки, методы отбора проб и
подготовка проб к анализу. Дата введения
1987-01-01
4. ГОСТ 5867-90 Молоко и молочные продукты.
Методы определения жира. Дата введения
1991-07-01
5. ГОСТ 3624-92 Молоко и молочные продукты.
Титриметрические методы определения
кислотности. Дата введения 1994-01-01
6. Крусь Г. Н., Чекулаева Л. В. Технология
молочных продуктов: Учебное пособие для
вузов – М.: Агропромиздат 1988. – 364с.
7. Поздняковский В.М. Экспертиза молока
и молочных продуктов. Качество и безопасность:
Учебно-справочное пособие – Новосибирск:
Сиб. унив. изд-во, 2007. – 477с.