Критерии классификации запасов и их параметры

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ  И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ  ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО  ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ  УНИВЕРСИТЕТ»

ФИНАНСОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ  ИНСТИТУТ

КАФЕДРА МЕНЕДЖМЕНТА, МАРКЕТИНГА И ЛОГИСТИКИ

 

 

 

 

 

 

Контрольная работа по дисциплине «Логистика»

Тема: Критерии классификации  запасов и их параметры

Вариант 3

 

 

 

Научный руководитель: к.э.н., доцент

Третьякова А.П.

Автор работы: студент 3 курса

направления Экономика,

 

 

 

 

 

 

Тюмень, 2013

Содержание:

 

Введение 3

Критерии  классификации запасов и их параметры 4

Ситуация 2. 7

Ситуация 16 10

Заключение 13

Список литературы: 14

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Запасы представляют собой один из важнейших факторов обеспечения  постоянства и непрерывности  воспроизводства. Эту важную роль играют все составные части совокупного  материального запаса, в том числе  товарно-материальные запасы, находящиеся  у предприятия отраслей обращения.

Общепринятым является отнесение  продуктов труда к товарным запасам у предприятий отраслей обращения от момента их поступления на эти предприятия до момента погрузки на транспортные средства для отправки или непосредственной передачи потребителям.

Непрерывность производства требует, чтобы постоянно находилось достаточное  количество сырья и материалов, для  полного удовлетворения потребностей производства в любой момент их использования. Поэтому необходимость бесперебойного снабжения производства в условиях непрерывности спроса и дискретности поставок, обуславливает создание на предприятиях материальных запасов.

Несмотря на то, что сейчас идет тенденция ускорения оборачиваемости  запасов на предприятие, а следовательно и снижение размеров запасов, вплоть до работы с колес, запасы по-прежнему занимают главную роль в обеспечении предприятия нормальными ритмичными условиями работы.

Их всестороннее изучение и правильное понимание сущности товароматериальных запасов, их значения и роли в экономике  предприятий и объединений, стоит  в ряду важнейших проблем по экономии и рациональному использованию  материальных ресурсов страны и задач  по совершенствованию материально-технического снабжения народного хозяйства.

Критерии классификации запасов  и их параметры

 

Материальные запасы –  это находящиеся на разных стадиях  производства и обращения продукция  производственно-технического назначения, товары народного потребления и  другие товары, ожидающие вступления в процесс производственного  или личного потребления.

Можно сказать, что запасы – это необходимая составляющая материального потока, существующая на протяжении значительной части времени его движения.

Классификация запасов необходима для решения по крайней мере двух задач:

1) конкретизации объекта  изучения в рамках заданного материального потока;

2) управления запасами  в рамках заданной логистической системы.

Критериями классификации  запасов могут стать: место нахождение, функции запаса и время.

По месту нахождения запасы делятся на производственные и товарные.

Производственные запасы – запасы, формируемые на предприятиях и в организациях-потребителях и  предназначенные для обеспечения  бесперебойности производственного  процесса. К ним относятся предметы труда, поступившие к потребителю  различного уровня, но еще не использованные и не подвергнутые переработке. Например, запасы материалов для изготовления продукции на складах снабжения.

Товарные запасы – запасы, находящиеся у предприятий-изготовителей  на складах готовой продукции, а  также в каналах сферы обращения. Запасы в каналах сферы обращения  подразделяются на запасы в пути и  запасы на предприятиях торговли. Запасы в пути (или транспортные запасы) находятся на момент учета в процессе транспортировки от поставщиков  к потребителям. Товарные запасы необходимы для бесперебойного обеспечения процесса купли-продажи. Например, запас готовой продукции на складе предприятия изготовителя.

По исполняемой функции  производственные и товарные запасы (кроме запасов в пути) подразделяются на текущие, подготовительные, гарантийные, сезонные и переходящие.

Текущие запасы - запасы, обеспечивающие непрерывность движения материального  потока между очередными поставками. Текущие запасы составляют основную часть производственных и товарных запасов. Их величина постоянно меняется от максимума в момент поступления очередной партии до минимума в момент ее исчерпания.

Подготовительные запасы - запасы, выделяемые в производственных и товарных запасах при необходимости  подготовки продукции к использованию  в производстве (сушка леса, например) или отпуску покупателям. Подготовительные запасы в торговых структурах формируются  в случае необходимости подготовки товаров к отпуску (продаже) покупателям.

Гарантийные запасы (или  запасы страховые) - запасы, постоянные по величине и предназначенные для  обеспечения непрерывного снабжения  производства или торговли в случае непредвиденных обстоятельств: отклонения в периодичности и в величине партий поставок от запланированных, изменения  интенсивности потребления, задержки поставок в пути и т.д. В отличие от текущих запасов размер гарантийных запасов – величина постоянная. При нормальных условиях работы эти запасы неприкосновенны.

Сезонные запасы - запасы, образующиеся при сезонном характере  производства продуктов, их потребления  или транспортировки и позволяющие  обеспечить нормальную работу предприятия  или организации во время сезонного  перерыва в производстве, потреблении  или в транспортировке продукции.

Переходящие запасы – это  остатки материальных ресурсов на конец одного – начало следующего отчетного периода.

Классификация по времени  позволяет выделить различные количественные уровни запасов. Их соотношение показано на рис. 1.

Максимальный желательный  запас – максимальная величина экономически целесообразного запаса в данной системе управления запасами. Этот уровень может превышаться. В различных системах управления максимальный желательный запас используется как ориентир при расчете объема заказа.

Пороговый уровень запаса –  величина запаса, при достижении которой выдается очередной заказ на пополнение заказов на складе.

Текущий запас соответствует  уровню запаса в любой момент учета. Он может совпасть с максимальным желательным уровнем, пороговым  уровнем или гарантийным запасом.

Гарантийный запас (или запас  страховой) аналогичен гарантийному запасу в классификации по исполняемой  запасом функции и предназначен для непрерывного снабжения потребителя  в случае непредвиденных обстоятельств.

 

 

 

 

 

 

 

 

Ситуация 2.

Исходные данные:

оптовая цена оборудования первого типа составляет 170 млн. руб., второго типа – 210 млн. руб.;

 транспортные расходы  и монтажные работы по оборудованию  первого типа – 2,3 млн. руб., второго типа – 2,8 млн. руб.;

расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию оборудования первого – 24,4 млн. руб., второго типа – 38,4 млн. руб.;

производительность оборудования первого типа – 160 кг/ч, второго типа – 250 кг/ч;

отдача на капитал 20%;

режим работы оборудования двухсменный, продолжительность смены 8 часов;

 количество рабочих  дней в году составляет 260.

Необходимо:

Выбрать оптимальный вариант  оснащения склада грузовым оборудованием.

 

Расчеты:

В качестве критерия оптимизации  следует использовать минимум приведенных затрат на единицу продукции. Показатель приведенных затрат определяется по формуле:

 

Где,

ПЗ – приведенные годовые  затраты логистической системы, руб./год;

Т – годовые транспортные расходы системы, руб./год;

Ен – отдача на капитал или нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений;

К – капитальные вложения в строительство логистических центров, руб.

Для удобства расчета занесем  имеющиеся данные в таблицу 1.

Табл.1.

Затраты	Оборудование
	1 типа	2 типа
оптовая цена	170 млн. руб.	210 млн. руб.
транспортные расходы и монтажные работы	2,3 млн. руб.	2,8 млн. руб.
расходы на техническое обслуживание и эксплуатацию	24,4 млн. руб.	38,4 млн. руб.
производительность оборудования	160 кг/ч.	250 кг/ч.

 

 

Подставим в формулу имеющиеся  данные по оборудованию первого типа:

 

Рассчитаем производительность оборудования первого типа за год:

 

Определим затраты на 1 кг по оборудованию первого типа:

 

Показатель приведенных  затрат по оборудованию второго типа:

= 38,4+ 0 + 0,2(210+2,8)= 80,96 млн. руб.

Рассчитаем производительность оборудования второго типа за год:

250* (2*8*260)= 1 040 000 кг/год.

Определим затраты на 1 кг по оборудованию второго типа:

 

 

Из рассчитанных данных, видно, что удельные приведенные  затраты по второму типу – 77,846 тыс. руб./тн. меньше удельных приведенных затрат по первому типу – 88,431 тыс. руб./тн. Определим, сколько процентов составляет разница между ними:

 

 

 Таким образом, оптимальным вариантом оснащения склада грузовым оборудованием является приведенные затраты по второму типу, которые в свою очередь меньше приведенных затрат по первому типу на 11,97%.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ситуация 16

Исходные данные:

партия – 8 деталей;

значения плановой трудоемкости операций (в часах):

1) токарная – 8;

2) фрезерная – 7,5;

3) сверлильная – 3;

4)шлифовальная – 5.

Необходимо:

Определить длительность совокупного цикла механической обработки партии при последовательном, параллельном и параллельно-последовательном способе календарной организации  процесса производства. Сделать вывод.

 

Расчеты:

 

Длительность совокупного  цикла механической обработки партии деталей при разных способах календарной организации процесса определяется по следующим формулам:

 

 

 

Где,

Т_п – длительность цикла обработки партии деталей при последовательном способе календарной организации процесса;

Т_пр – длительность цикла обработки партии деталей при параллельном способе календарной организации процесса;

Т_пп – длительность цикла обработки партии деталей при параллельно-последовательном способе календарной организации процесса;

n – размер партии одинаковых деталей, шт.;

m – число технологических операций, необходимых для изготовления данной детали;

tj - длительность j-й технологической операции детали;

tгл = max tj. – наибольшая длительность технологической операции детали;

 – длительность меньшей из каждой пары смежных технологических операций детали.

В нашем случае:

n = 8шт.

m=4 (токарная, фрезерная, сверлильная и шлифовальная операции, необходимые для изготовления детали)

Таким образом, длительность совокупного цикла механической обработки партии при последовательном способе календарной организации процесса равна:

 

 

 

При параллельном способе календарной организации процесса:

 

 

При параллельно-последовательном способе календарной организации процесса:

 

Вид движения партии деталей	Номер операции	Норма времени, мин.	График движения партии деталей      n=8
Последовательный	1 2 3 4	8 7,5 3 5
Параллельный	1 2 3 4	8 7,5 3 5
Параллельно-последовательный	1 2 3 4	8 7,5 3 5