Логістичні концепції LP та OPT

МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ  УКРАЇНИ

КИЇВСЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТОРГОВЕЛЬНО-ЕКОНОМІЧНИЙ  УНІВЕРСИТЕТ

КАФЕДРА ТОРГОВЕЛЬНОГО ПІДПРИЄМНИЦТВА

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Доповідь на тему:

Логістичні концепції LP та OPT

 

 

 

 

 

Виконала

 Студентка 4 курсу  10 групи ФЕМП

Бондаренко Ольга

 

 

 

 

 

 

 

Київ

2013

Концепція LP

 

У останні роки на багатьох західних фірмах під час організації  виробництва і в оперативному менеджменті набула поширення логістична концепція “худе виробництво” (Lean production LP) 
Ця концепція, власне кажучи, є розвитком концепції “точно у термін” і містить такі елементи, як система KANBAN і “планування потреб/ресурсів”. 
Сутність внутрішньовиробничої логістичної концепції “худе виробництво” виражається у творчому поєднанні таких основних компонентів:

- високої якості; 
- невеликого розміру виробничих партій; 
- низького рівня запасів; 
- висококваліфікованого персоналу; 
- гнучких виробничих технологій. 

Концепція “худе виробництво” отримала назву, тому що потребує значно менше ресурсів, ніж масове виробництво (менше запасів, часу на виробництво одиниці продукції), спричиняє менші витрати через брак і т.д. Таким чином, ця концепція поєднує в собі переваги масового (великі обсяги виробництва-низька собівартість) і дрібносерійного виробництва (розмаїтість продукції та гнучкість). Основні цілі концепції “худе виробництво” у плані логістики:

- високі стандарти якості продукції; 
- низькі виробничі витрати; 
- швидке реагування на зміну споживчого попиту; 
- малий час переналагодження устаткування.

 

Ключовими елементами реалізації логістичних цілей в оперативному менеджменті під час використанні цієї концепції є:

- зменшення підготовчо-заключного  часу; 
- невеликий розмір партій виробленої продукції; 
- мала тривалість виробничого періоду; 
- контроль якості всіх процесів; 
- загальне продуктивне забезпечення (підтримка); 
- партнерство з надійними постачальниками; 
- еластичні потокові процеси; 
- “тягнуча” інформаційна система.

 
      Зупинимося більш детально на деяких ключових моментах.  
Велику увагу в концепції “худе виробництво” приділяють загальній виробничій підтримці для того, щоб забезпечити стан безперервної готовності технологічного устаткування, практично виключити можливість його відмови, поліпшити якість його технічного обслуговування і ремонту. Поряд із загальним контролем якості ефективна підтримка дозволяє до мінімуму скоротити запаси незавершеного виробництва (буферні запаси) між виробничо-технологічними ділянками. Велику роль у реалізації цих завдань відіграє підготовка персоналу середньої та нижчої ланки виробничого і логістичного менеджменту, який повинен:

 
- знати вихідні специфікації  та вимоги підвідомчих виробничо-логістичних  процесів і процедур; 
- бути в змозі вимірювати результати роботи і контролювати логістичні операції; 
- бути добре підготовленим і забезпеченим необхідними інструкціями; 
- добре розуміти кінцеву мету управління.

 
      Застосування в системі “худе виробництво” елементів систем KANBAN і “планування потреб/ресурсів” дозволяє істотно знизити рівень запасів і працювати практично з мінімальними страховими запасами без складування матеріальних ресурсів, чому сприяє співробітництво з надійними постачальниками.

 
     Партнерство з надійними постачальниками матеріальних ресурсів характеризується такими основними твердженнями:

 
- постачальник-це партнер, а  не конкурент; 
- продавець і покупець матеріальних ресурсів координують свої дії для успіху на ринку; 
- продавець повинен сертифікувати свою продукцію згідно із світовими стандартами якості; 
- покупець не повинен перевіряти якість вихідних матеріальних ресурсів; 
- продавець повинен прагнути зменшити ціни на свою продукцію за умови стабільних тривалих взаємин з покупцем; 
- продавець повинен кооперуватися з покупцем під час внесення змін у характеристики матеріальних ресурсів або розробки нових продуктів; 
- продавець повинен інтегрувати свої логістичні операції з логістичною стратегією покупця матеріальних ресурсів.

 
     Кінцевою метою такого партнерства є встановлення тривалих зв’язків з обмеженою кількістю надійних постачальників кожного виду матеріальних ресурсів. У концепції “худого виробництва” постачальники розглядаються як частина власної організації виробничої, маркетингової та логістичної діяльності, яка забезпечує досягнення місії компанії. Такий підхід до постачальників, що практично не вимагає вхідного контролю матеріальних ресурсів, робить їх справжніми партнерами у бізнесі і сприяє інтегруванню постачання в логістичну стратегію фірми. Постачальники матеріальних ресурсів повинні задовольняти такі основні очікування фірми-виробника готової продукції:

 
- доставка матеріальних ресурсів  повинна здійснюватися відповідно  до технології JIT; 
- матеріальні ресурси повинні відповідати усім вимогам стандартів якості; 
- вхідний контроль матеріальних ресурсів потрібно виключити; 
- ціни на матеріальні ресурси повинні бути якомога нижчими з розрахунку тривалих господарських зв’язків у сфері постачань, але ціни не повинні превалювати над якістю матеріальних ресурсів і доставки їх споживачу; 
- продавці матеріальних ресурсів повинні попередньо узгодити зі споживачем проблеми і труднощі, які виникають у їх ділових стосунках; 
- продавці повинні супроводжувати постачання матеріальних ресурсів документацією (сертифікатами), яка підтверджує контроль якості їх виготовлення, або документацією з організації такого контролю у фірми-виробника; 
- продавці повинні допомагати покупцю в проведенні експертиз або адаптації технологій до нових модифікацій матеріальних ресурсів; 
- матеріальні ресурси повинні супроводжуватися відповідними вхідними і вихідними специфікаціями. 

Велике значення для реалізації концепції “худе виробництво” у  внутрішньовиробничій логістичній  системі має загальний контроль якості на всіх рівнях виробничого  циклу. Як правило, більшість західних фірм використовують під час контролю якості своєї продукції концепцію загального управління якістю і серію стандартів ISO-9000. У процесах виготовлення продукції та управління потоками матеріальних ресурсів у системі “худе виробництво” зазвичай виділяють п’ять складових, які ми позначимо відповідними символами:

 
  - трансформація (матеріальні ресурси перетворюються в готову продукцію); 
- інспекції (контроль на кожному етапі виробничого циклу); 
- транспортування (матеріальних ресурсів, запасів незавершеного виробництва і готової продукції); 
- складування (матеріальних ресурсів, запасів незавершеного виробництва і готової продукції); 
- затримки (у виробничому циклі). 

Логістичне управління цими компонентами потрібно спрямувати на реалізацію цілей систем “худого  виробництва”. У цьому аспекті  необхідними елементами є трансформація і транспортування; інспекції якості потрібно проводити якомога рідше (відповідно до концепції загального управління якістю), а елементи “складування” і “затримки” взагалі виключити. Іншими словами, необхідно усунути зайві операції, що є девізом концепції “худого виробництва”.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Концепція OPT

 

У США і в інших країнах  у 80-ті роки почали широко використовувати  систему організації виробництва  ОРТ, у якій на якісно новій основі отримали подальший розвиток ідеї, закладені в системах KANBAN і MRP. Система організації виробництва і постачання, яку назвали "Оптпимізованою виробничою технологією" (optimized production technology – ОРТ), розроблена ізраїльськими та американськими фахівцями і відома також як "ізраїльський KANBAN"

Деякі західноєвропейські фахівці  вважають, що ОРТ – це фактично комп'ютеризований варіант системи KANBAN із тією істотною різницею, що ОРТ запобігає виникненню вузьких місць у ланцюзі "постачання – виробництво – збут", а система KANBAN дає змогу ефективно усувати вже наявні вузькі місця.

Основний принцип ОРТ  – виявлення у виробництві  вузького місця або критичних  ресурсів. У їх якості можуть виступати:

– запаси сировини і матеріалів;

– машини й устаткування;

– техпроцеси;

– персонал.

У системі ОРТ в автоматичному режимі вирішується ряд завдань (модулів):

1) формування графіка виробництва  на один день, тиждень. Під час  формування оптимального графіка  виробництва використовується критерій  забезпеченості замовлень сировиною  і матеріалами, ефективності використання ресурсів, мінімуму обігових коштів у запасах і гнучкості виробництва;

2) формування технологічного маршруту, який обробляється за допомогою  програмного модуля, що ідентифікує  критичні ресурси. Як наслідок  з'являється можливість оцінити  інтенсивність використання ресурсів і ступінь їх завантаження та відповідним чином упорядкувати їх;

3) розрахунок завантаження кожного  ресурсу та впорядкування цих  ресурсів за ступенем їх використання;

4) здійснення пошуку критичних  ресурсів у виробничій програмі;

5) оптимізація використання критичних  ресурсів у виробничій системі;

6) ранжування використання некритичних  ресурсів;

7) пошук і виправлення помилок;

8) друк машинограм "Графік виробництва", "Потреба в сировині і матеріалах", "Стан складського запасу" та  ін.

Переваги системи ОРТ:

1) збільшення виходу готової  продукції; 

2) зниження виробничих  і транспортних витрат;

3) зменшення обсягів  незавершеного виробництва; 

4) скорочення  виробничого циклу; 

5) зниження потреби  в складських і виробничих  площах;

6) підвищення ритмічності відвантаження виготовленої продукції замовнику.