Производственная логистика

СОДЕРЖАНИЕ

 

 

Введение

Логистика — часть экономической науки предмет которой заключается в организации рационального процесса продвижения товаров и услуг от производителей к потребителям функционирования сферы обращения продукции, товаров, услуг, управления товарными запасами, создания инфраструктуры товародвижения.

 Более широкое определение  логистики трактует ее как  науку о планировании, управлении  и контроле движения материальных, информационных и финансовых ресурсов в различных система.

С позиции  менеджмента  организации логистику можно  рассматривать как стратегическое управление материальными потоками в процессе закупки, снабжения, перевозки, продажи, и хранения материалов, деталей и готового инвентаря (техники и проч.). Понятие включает в себя также управление соответствующими потоками информации, а также финансовыми потоками. Логистика направлена на оптимизацию издержек и рационализацию процесса производства, сбыта и сопутствующего сервиса как в рамках одного предприятия, так и для группы предприятий.

Термин появился первоначально  в интендантской службе Вооружённых  Сил. Сам термин «логистика» происходит от греческого «logistike», что означает искусство вычислять, рассуждать. Впервые употребляется в трактатах по военному искусству византийского императора Льва VI (865—912 гг.).В Византийской империи при дворе императора были «логистики», в обязанности которых входили Распределение продуктов питания. Есть сведения, что Наполеон применял в своей армии логистические принципы.

Термин логистика ввел в русский язык в начале XIX века французский военный специалист Антуан Жомини.

В этой контрольной мы рассмотрим Производственную логистику а так же раскроем темы Понятие производственной логистики, Качественная и количественная гибкость производственный систем и Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве.

 

Понятие производственной логистики

Производственная логистика  занимается управлением материальным потоком в процессе его прохождения производственных звеньев при движении от первичного источника сырья до конечного потребителя. Целью производственной логистики является снижение затрат и повышение качества продукции в процессе этого движения. 
Основная особенность производственной логистики - отсутствие товарно-денежных отношений между ее участниками. Такие отношения называют внутрипроизводственными. Внутрипроизводственные логистические системы (ВЛС) можно рассматривать: 
- на микроуровне: ВЛС представляют собой ряд подсистем, находящихся в отношениях и связях друг с другом, образующих определенную целостность, единство. Эти подсистемы – закупка, склады, запасы, обслуживающие производства, транспорт, информация, сбыт и кадры, обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри нее и выход из системы. В соответствии с концепцией логистики построение ВЛС должно обеспечить возможность постоянного согласования и взаимной корректировки планов и действий снабженческих, производственных и сбытовых звеньев внутри предприятия.

макроуровне: ВЛС выступают в качестве элементов макрологических систем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков. Возможность адаптации макрологических систем к изменениям окружающей среды в существенной степени определяется способностью входящих в них ВЛС быстро менять качественный и количественный состав выходного материального потока, т.е. ассортимент и количество выпускаемой продукции.  
Качественная гибкость ВЛС может обеспечиваться за счет наличия универсального обслуживающего персонала и гибкого производства.

 

Производственная  логистика решает следующие задачи: 
- Планирование и контроль производства на основе прогноза потребителей в готовой продукции и заказов потребителей. 
- Разработка планов производственных заданий цехам и другим подразделениям. 
- Разработка графиков запуска и выпуска продукции. 
- Установление и контролирование нормативов. 
- Оперативное управление производством и организация выполнения производственных заданий. 
- Контроль количества и качества готовой продукции. 
- Участие в разработке и реализации производственных нововведений. 
- Контроль над себестоимостью производства готовой продукции

Основная задача производственной логистики состоит в создании и обеспечении эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии.

Управление материальным потоком на промышленном предприятии  представляет собой процесс целенаправленного  воздействия на производственные подразделения, запятые продвижением материальных и информационных потоков из пункта производства в пункт потребления продукции.

Принятие управленческих решений осуществляется на основе данных о ходе выполнения производственных заказов, информации и ресурсах и потребительском спросе (рис. 1).

 
Рис. 1. Основные данные, используемые  
в процессе управления материальными потоками

 

С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, материального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов. По результатам проверки вырабатываются управленческие решения, направляемые на устранение отклонений от графика выполнения производственных заказов. Таким образом в системе управления материальными потоками осуществляется циркуляция информации и формируется замкнутый контур управления с обратной связью. Схематично управление материальными потоками представлено на рис. 2

 
Рис. 2 Система управления материальными  потоками

 

Качественная и количественная гибкость производственных систем

Изучение гибкости необходимо для того, чтобы найти методологические подходы, организационно-технические механизмы, обеспечивающие экономически рациональную реакцию производственной системы на внешние запросы. При этом следует учитывать, что на производственный процесс одновременно влияют, с одной стороны, требования внешней среды, а с другой – тенденции создания производственных машин. Здесь содержится противоречие: внешняя среда потенциально ориентирована на изменение выпускаемой продукции, а принципы построения средств технологического оснащения предполагают повышение производительности оборудования при выпуске однотипной продукции. Особую методологическую выдержанность следует проявлять обращаясь к попыткам установить количественные значения гибкости. В этих случаях следует учитывать, что гибкость – не критерий производственной системы, и введение иного критерия, альтернативного эффективности, ничего кроме методологической путаницы не дает. Недооценка этого положения часто приводит к тому, что поиски формальных показателей гибкости приобретают искусственный характер.

Это утверждение не означает, что гибкость определяется только качественными методами. Важное место занимают и количественные оценки. Отправной точкой при этом должна быть эффективность, выраженная в четких экономических категориях и зависящая от ряда параметров, которые необходимо конкретизировать и связать с гибкостью. Эта проблема является актуальной для организаций органического типа и к настоящему времени не исследованной в достаточной мере. Содержание понятия гибкость организации определяет возможность изменения ее функций, структуры, технологии и других внутренних факторов, отражающих изменения внешней среды (например, платежеспособного спроса и т.д.).

Содержание понятия  гибкость организации определяет возможность изменения ее функций, структуры, технологии и других внутренних факторов, отражающих изменения внешней среды (например, платежеспособного спроса и т.д.).

При анализе производственной системы, способной к перестройке, не обнаруживаются какие-то новые ее параметры помимо известных до "эры гибкости" (70-е годы ХХ в.), однако их значимость, интенсивность проявления и специфичность соотношений позволяют выделить гибкость в самостоятельное понятие. Поэтому речь идет не об открытии нового свойства, а о возрастании его значения на современном этапе в условиях кибернетизации производства и усиления влияния внешних факторов. Результатом является прежде всего существенное сокращение времени отклика производственной системы на новые запросы внешней среды и резкое повышение производительности труда.

Формирование гибкости как свойства производственной системы  и ее связь с параметрами, допускающими количественные оценки, представлено на схеме. При этом используется принцип  стратификации некоторой обобщенной производственной системы, имеющей, однако, вполне конкретные прототипы.

Взаимодействие представленных на схеме элементов выглядит следующим  образом: параметры  à признаки системы на определенной страте  à стратыà состояние системы  à результат действия системы.

В данном случае параметры – это формализуемые атрибуты гибкости. Они выбираются исходя из специфики конкретной производственной системы, позиции исследователя и целей, которые при этом преследуются. Параметры позволяют количественно оценить признаки производственной системы на определенной страте

 

Рис. 3 Схема формирования гибкости производственной системы 

Эффективность применения логистического подхода к управлению материальными потоками на производстве.

Известно, что 95 - 98% времени, в течение которого материал находится на производственном предприятии, приходится на выполнение погрузочно-разгрузочных и транспортно-складскпх работ. Этим обусловливается их значительная доля в себестоимости выпускаемой продукции.

Логистический подход к  управлению материальными потоками на предприятии позволяет максимально оптимизировать выполнение комплекса логистических операций. По данным фирм Бош—Сименс, Мицубиси, «Дженерал моторс»  один процент сокращения расходов на выполнение логистических функций имел тот же эффект, что и увеличение на 10% объема сбыта.

Перечислим слагаемые  совокупного эффекта от применения логистического подхода к управлению материальным потоком на предприятии.

1. Производство ориентируется  на рынок. Становится возможным  эффективный переход на малосерийное и индивидуальное производство.

2. Налаживаются партнерские  отношения с поставщиками.

3. Сокращаются простои  оборудования. Это обеспечивается  тем, что на  рабочих местах постоянно имеются необходимые для работы материалы.

4. Оптимизируются запасы — одна из центральных проблем логистики. Содержание запасов требует отвлечения финансовых средств, использования значительной части материально-технической базы, трудовых ресурсов. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, использующих современные логистические методы организации производства (систему Канбан), показывает, что применение логистики позволяет уменьшить производственные запаса на 50%.

5. Сокращается численность  вспомогательных рабочих. Чем  меньше уровень системности, тем  неопределеннее трудовой процесс и тем выше потребность во вспомогательном персонале для выполнения  пиковых объемов работ.

6. Улучшается качество  выпускаемой продукции.

7. Снижаются потери  материалов. Любая логистическая  oneрация — это потенциальные  потери. Оптимизация логистических операций — это сокращение потерь.

8. Улучшается использование  производственных и складских  площадей. Неопределенность потоковых  процессов заставляет резервировать  большие добавочные площади. В  частности, при проектировании  торговых оптовых баз неопределенность потоковых процессов вынуждает на 30% увеличивать   площади складских помещений.

9. Снижается травматизм. Логистический подход органически   вписывает в себя систему безопасности труда.

 

Список литературы

1. Гаджинский А.М./ Логистика: Учебник для студентов высших учебных заведений. – 9-е изд., перераб. и доп. – М.: Издательско-торговая корпорация "Дашков и К°", 2005. – 408 с.
2. Логистика: рабочая тетрадь / сост. Т.В. Пасько. – Тамбов: Изд-во Тамб. гос. техн. ун-та, 2009. – 40 с.
3. Логистика: Учебное пособие под ред. проф. Б.А.Аникина. – М.: ИНФРА-М, 2006. – 420с.
4. Нерушин Ю.М./ Логистика: учеб. – 4-е изд., перераб. и доп. – М: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. – 520 с.
5. Основы логистики: Учеб. пособие/ Под ред. Л.Б. Миротина и В.И. Сергеева. – М.: ИНФРА-М, 2009. – 200 с.