Производственная логистика

ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ЛОГИСТИКА

1.​ Задачи и функции производственной логистики

2.​ Основы управления материальными потоками в производстве

3.​ Организация материальных потоков

4.​ Системы управления материальными потоками

Задачи и функции производственной логистики

*​ Понятие производственной логистики

*​ Функции производственной логистики

Понятие производственной логистики. Материальный поток на своем пути от первичного источника сырья до конечного по​требителя проходит ряд производственных звеньев. Управление материальным потоком на этом этапе имеет свою специфику и но​сит название производственной логистики.

Объектом изучения производственной логистики являются внутрипроизводственные логистические системы: промышленные предприятия; оптовые предприятия, имеющие складские сооруже​ния; грузовые станции и др.

Внутрипроизводственные логистические системы можно рас​сматривать на макро- и микроуровне.

На макроуровне внутрипроизводственные логистические сис​темы выступают в качестве элементов макрологистических сис​тем. Они задают ритм работы этих систем, являются источником материальных потоков.

На микроуровне внутрипроизводственные логистические сиетемы представляют собой комплекс взаимосвязанных подсистем, образующих определенную целостность, единство. Это подсисте мы: организация закупки, работы складов, транспортно-складская, управление движением материалов в производстве, организация сбы​та продукции и др. Они обеспечивают вхождение материального потока в систему, прохождение внутри ее и выход из системы.

Основная задача производственной логистики состоит в созда​нии и обеспечении эффективного функционирования интегриро​ванной системы управления материальными потоками на предпри​ятии.

Управление материальным потоком па промышленном пред​приятии представляет собой процесс целенаправленного воздей​ствия на производственные подразделения, занятые продвиже​нием материальных и информационных потоков из пункта про​изводства в пункт потребления продукции.

С помощью поступающей с рынка сбыта и рынка снабжения информации формируется комплексный план производства, мате​риального обеспечения и сбыта готовой продукции, в соответствии с которым организуется деятельность по выполнению заказов. По результатам проверки вырабатываются управленческие решения, направляемые на устранение отклонений от графика выполнения производственных заказов. Таким образом в системе управления материальными потоками осуществляется циркуляция информа​ции и формируется замкнутый контур управления с обратной свя​зью. 

Функции производственной логистики. Управление матери​альными потоками на предприятии предполагает выполнение сле​дующих функций:

- координация действий участников логистического процесса;

- организация материальных потоков в производстве;

- планирование материальных потоков;

- контроль за ходом процесса товародвижения в рамках внутрипроизводственной логистической системы;

- регулирование хода выполняемых работ.

Координация действий заключается в формулировании и дове​дении целей управления материальными потоками до отдельных подразделений, в согласовании отмеченных целей с глобальными целями предприятия и обеспечении на этой основе совместной слаженной работы всех звеньев логистической цепи.

Организация предполагает формирование материальных пото​ков и установление пространственных и временных связей меж​ду участниками товародвижения, а также создание системы управ​ления материальными потоками на предприятии.

Планирование включает выполнение таких подфункций, как научно-техническое и экономическое прогнозирование, разработ​ка программы действий и детализация планов.

Прогнозирование предшествует собственно разработке планов и составлению программы действий. Оно выполняет задачу по оценке будущих тенденций состояния внутрипроизводственной логистической системы.

В зависимости от целей прогнозы в управлении материальны​ми потоками могут быть подразделены на следующие группы:

1)​ прогнозы технического развития, целью которых является про​гнозирование в области путей создания новых видов продук​ции и изменений в технологии производства, появления новых материалов;

2)​ прогнозы спроса на продукцию с целью замены изготавливаемой продукции новой или уменьшения объема ее выпуска, оп​ределения тенденций в углублении диверсификации производ​ства;

3)​ прогнозы материальных ресурсов, имеющие целью определе​ние потребности в материалах с учетом возможных изменений товарной политики предприятия;

4)​ прогнозы изменения цен на материалы составляются с тем, что​ 
бы создать запасы тех видов материалов, цены, на которые ве​роятно возрастут.

Увязка целей производственной логистики с результатами дея​тельности отдельных подразделений предприятия происходит в рамках программы управления материальными потоками путем планирования соответствующих работ во времени (определение календарного графика выполнения работ) и распределения ресур​сов между функциональными подразделениями, участвующими в выполнении логистических задач.

Контроль как функция управления материальными потоками осуществляется по каналам, определяемым организационной структурой предприятия, и состоит в непрерывном наблюдении за ходом процесса товародвижения по установленным параметрам. Для этого осуществляются сбор и обработка информации о состо​янии материальных потоков, выявляются и анализируются откло​нения от плановых заданий по выполнению производственных заказов, делаются выводы о степени соответствия проведенных работ поставленным задачам. Устранение выявленных отклонений обеспечивается путем регулирования.

Регулирование включает в себя следующие операции; анализ нарушений графика работ по выполнению производственных за​казов и вызвавших их причин, разработку программы устранения отклонений и мер, обеспечивающих ее реализацию. Отмеченные операции осуществляются одновременно и в единстве составля​ют механизм регулирования материальных потоков.

УПРАВЛЕНИЕ МАТЕРИАЛЬНЫМИ ПОТОКАМИ В ПРОИЗВОДСТВЕ

Правила приоритетов в выполнении заказов. Последователь​ность прохождения заказов через звенья логистической цепи ус​танавливается с помощью правил распределения работ (обслу​живания заказов), предписывающих те или иные приоритеты при выполнении работ. В практике управления материальными по​токами используются следующие правила приоритетов:

*​ FIFO: «первый пришел — первый ушел», т.е. наивысший приоритет придается заказу, который раньше других посту​пил в систему;

*​ LIFO: «последний пришел — первый обслужен», т.е. наивыс​ший приоритет придается заказу, поступившему на обслу​живание последним. Это правило наиболее часто применя​ется в системах складирования в тех случаях, когда материалы уложены таким образом, что достать их можно только сверху;

*​ SРТ: «правило кратчайшей операции», наивысший приори​тет придается заказу с наименьшей длительностью выпол​нения в данном звене.

Указанные правила позволяют сократить время ожидания и среднюю длительность цикла выполнения заказа.

В тех случаях, когда целью управления материальными пото​ками является обеспечение установленных сроков поставки, ис​пользуются правила управления, учитывающие информацию о времени выполнения заказов:

*​ МSТ: «минимальный резерв времени», наивысший приори​тет придается заказу, имеющему наименьшее резервное вре​мя. Резервное время определяется как разность между сро​ком выполнения заказа и сроком, к которому заказ может быть выполнен при отсутствии межоперационного пролеживания;

*​ EDD: «наиболее ранний срок исполнения», т.е. наивысший 
приоритет придается заказу с наиболее ранним сроком вы​полнения.

Выталкивающая и вытягивающая системы управления. Уп​равление материальными потоками в рамках внутрипроизводствен​ных логистических систем может осуществляться двумя принци​пиально различными способами: путем «выталкивания» или «вы​тягивания» заказа.

Выталкивающая система управления материальными потока​ми основана на прогнозировании размера запасов сырья, мате​риалов, деталей для каждого звена логистической цепи. Исходя из этого прогноза осуществляется управление всем многоэтапным процессом производства путем обеспечения оправданного объе​ма материального запаса на каждой стадии обработки. При дан​ной системе управления материальными потоками предметы тру​да перемещаются с одного участка на другой (следующий по тех​нологическому процессу) независимо от его готовности к обработке и потребности в этих деталях, т.е. без наличия соот​ветствующего заказа. Материальный поток как бы «выталкива​ется» получателю по команде, поступающей из центральной си​стемы управления производством (рисунок).

Такой способ управления материальными потоками позволяет увязать сложный производственный механизм в единую систему и максимально задействовать рабочих и оборудование в произ​водстве. Однако в случае резкого изменения спроса использова​ние «выталкивающей» системы приводит к созданию избыточ​ного запаса и «затовариванию» из-за отсутствия возможности «перепланирования» производства для каждой стадии.

Вытягивающая система предполагает сохранение минималь​ного уровня запасов на каждом этапе производства и движения заказа от последующего участка к предыдущему. Последующий участок заказывает материал в соответствии с нормой и време​нем потребления своих изделий. План-график работы устанав​ливается только для участка (цеха)-потребителя. Участок-произ​водитель не имеет конкретного графика и плана и работает в соответствии с поступившим заказом. Таким образом изготавли​ваются только те детали, которые реально нужны и только тог​да, когда в этом возникает необходимость.

ОРГАНИЗАЦИЯ МАТЕРИАЛЬНЫХ ПОТОКОВ

Организация и управление материальными потоками. Организация материальных потоков и управление ими на предприятии неразрывно связаны между собой и образуют систему. Так, перемещение материалов в процессе выполнения полученных за​казов невозможно без управления, которое осуществляется путем распределения материальных ресурсов, планирования хозяй​ственных связей и т.п., и вместе с тем требует определенной орга​низации: обеспечения ритмичного выполнения поставок, выбо​ра оптимальной системы транспортировки материалов и др. В процессе организации достигается объединение элементарных потоков и создаются условия для эффективного функционирова​ния производственной логистической системы. Управление ма​териальными потоками обеспечивает постоянный контроль за ходом выполнения производственных заказов и оказывает необ​ходимое воздействие на логистическую систему с тем, чтобы удер​живать ее параметры в заданных пределах для достижения по​ставленных перед предприятием целей.

• Пространственные и временные связи в процессе организа​ции. Отдельные стадии процесса преобразования материальных потоков (хранение, обработка, транспортировка) осуществляются на предприятии в пространственно обособленных подразделени​ях, каждое из которых выполняет определенные функции.

Состав функциональных подразделений (служб, цехов) пред​приятия, участвующих в формировании и преобразовании мате​риальных потоков, их взаимное расположение на территории и формы взаимосвязей по выполнению производственных заказов называют пространственной структурой логистической системы.

Структура внутрипроизводственной логистической системы определяется рядом факторов, в числе которых можно выделить следующие:

*​ диверсификация производства;

*​ объем выпуска продукции;

*​ метод организации перемещения грузов;

*​ метод организации производства;

*​ тип системы управления запасами.

Диверсификация непосредственно влияет на состав и специа​лизацию производственных подразделений, количество складов, ассортимент запасов, степень разнообразия связей с поставщика​ми и их число.

Объем выпуска продукции определяет размеры запасов и от​дельных производств, их количество, а также мощность грузопотоков. Чем больше объем выпуска продукции, тем крупнее производственные подразделения, отчетливее их специализа​ция, больше объем прибывающих на предприятие и отправ​ляемых с него грузов. Увеличение объема выпускаемой про​дукции приводит к увеличению среднесуточного расхода ма​териала и обусловливает необходимость создания больших запасов.

Метод организации перемещения грузов влияет на размеры транспортных подразделений, состав участников выполнения ра​бот, число звеньев в передвижении продукции и количество про​межуточных складов. Так, переход к транзитной схеме организа​ции грузопотоков приводит к уменьшению числа звеньев в пере​движении и сокращению объема работ по переработке грузов.

Методы организации производства влияют на количество и объем внутренних перевозок, размеры незавершенного производства.

Тип системы управления запасами влияет на их величину в производстве: чем больше интервал времени между поставками и объем заказа, тем выше уровень производственных запасов.

Пространственная структура логистической системы предоп​ределяет порядок (последовательность) выполнения операции по преобразованию материальных потоков во времени. Возникающие при этом временные связи характеризуют отрезки времени, в ко​торые протекают отдельные стадии процесса выполнения заказа или фиксируются его промежуточные результаты — события.