Расчет длительности технологических циклов при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном движении материального п

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

«Ростовский государственный университет путей сообщения»

(ФГБОУ ВПО РГУПС)

Филиал в г.Краснодаре

 

 

Практическая работа №1

 

                     По дисциплине: Логистика производства

 

На тему: «Расчет длительности технологических циклов при  последовательном, параллельно-последовательном и  параллельном движении материального потока»

 

 

 

 

 Работу выполнила:                                             Несмиянова.Кр.К.

 

 Работу проверил:                                               Проф. Кравченко Е.А. 

 

 

 

 

 

Краснодар

2015

Содержание

 

Введение…………………………………………………………..3

1. Методические указания к расчетам…………………….4
1. Расчет длительности производственного цикла……
2. Примеры расчета длительности производственного

цикла по видам движения………………………………….

Заключение……………………………………………………………….10

Список литературы……………………………………………………..11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

Совокупность основных операций называют обычно технологическим процессом. Характер технологического процесса в наибольшей степени определяет организационные условия производства – построение производственных подразделений, характер и размещение складов и кладовых, направление и протяженность транспортных маршрутов.

С точки зрения организации производственного процесса большое значение имеет также количество компонентов изготовляемого продукта. По этому признаку все производственные процессы разделяются на процессы производства простых и сложных продуктов. Процессы, в результате которых из одного вида сырья получают несколько видов готовой продукции, называются аналитическими. Чем сложнее продукт и разнообразнее методы его изготовления, тем сложнее и организация производственного процесса.

По характеру воздействия на предметы труда производственные процессы разделяются на механические, физические, химические и т.д. По степени непрерывности – на непрерывные (отсутствуют перерывы между различными операциями) и дискретные (с технологическими перерывами).

По стадии изготовления готового продукта выделяют заготовительные, обрабатывающие и отделочные производственные процессы.

По степени технической оснащенности бывают ручные, частично и комплексно-механизированные.

В связи с этим один из важнейших технико-экономических показателей производства, является производственный цикл. На его основе, например, устанавливаются сроки запуска изделия в производство с учетом сроков его выпуска, рассчитываются мощности производственных подразделений, определяется объем незавершенного производства, и осуществляются другие планово-производственные расчеты.

 

 

1. Методические указания к расчетам

      Длительность производственного цикла (ДПЦ)  - это интервал календарного времени от начала первой производственной операции до окончания последней; измеряется в днях, часах, минутах, секундах в зависимости от вида изделия и стадии обработки. Различают производственные циклы изделия в целом, циклы сборных единиц и отдельных деталей, циклы выполнения однородных операций, циклы выполнения отдельных операций.

       Длительность производственного цикла (при прочих равных условиях) зависит от размеров партий запуска, размеров передаточных партий и размеров межоперационных заделов и обуславливает располагаемую производственную мощность частичных производственных процессов ЧПП (всей системы) и возможные сроки начала и окончания работ.

1.1 Расчет длительности производственного цикла

       Без научно обоснованного расчета длительности производственного цикла нельзя правильно составить производственную программу предприятия и цехов, определить технико-экономические показатели деятельности. Длительность производственного цикла влияет на сроки подготовки производства новой продукции, оборачиваемости оборотных средств, является важной величиной при организации оперативно-производственного планирования, материально-технического снабжения и т.д.

     В общем виде длительность производственного цикла определяется по формуле :

Тц = Тврп + Твпр         ,                                                                                                                                               (1)

где Тврп – время рабочего процесса;

Твпр - время перерывов.

Во время рабочего периода выполняются технологические операции :

Тврп = Тшк + Тк + Ттр + Те     ,                                                                                                                        (2)

где Тшк – штучно-калькуляционное время;

Тк - время контрольных операций ;

Ттр - время транспортирования предметов труда;

Те - время естественных процессов (старения, релаксации, естественной сушки, отстоя взвесей в жидкостях и т.п.).

     Сумму времен штучного, контрольных операций, транспортирования называют операционным временем (Топр) :

Топр = Тшк + Тк +Ттр  ,                                                                                                                                           (3)

     В операционный цикл Тк  и Ттр  включены условно, так как в организационном отношении они не отличаются от технологических операций , штучно-калькуляционное время рассчитывается по формуле :

Тшк = Топ + Тпз + Тен + Тото   ,                                                                                                                         (4)

где Топ – оперативное время;

Тпз – подготовительно-заключительное время при обработке новой партии деталей;

Тен – время на отдых и естественные надобности рабочих;

Тото – время организационного и технического обслуживания (получение и сдача инструмента, уборка рабочего места, смазка оборудования и т.п. )

      Оперативное время (Топ) в свою очередь состоит из основного (Тос) и вспомогательного времени (Тв) :

Топ = Тос + Тв                                                                                                                                                                   (5)

     Основное время – это непосредственное время обработки или выполнения работы.

Вспомогательное время:

Тв = Ту + Тз + Тток   ,                                                                                          (6)

где Ту – время установки и снятия детали (сборочной единицы) с оборудования;

Тз – время закрепления и открепления детали в приспособлении;

Тток – время операционного контроля рабочего (с остановкой оборудования ) в ходе операции.

      Время перерывов (Твпр) обусловлено режимом труда (Трт), межоперационным пролеживанием детали (Тмо), временем перерывов на межремонтное обслуживание и осмотры оборудования (Тр) и временем перерывов, связанных с недостатками организации производства (Торг) :

Твпр = Тмо + Трт +Тр +Торг                                                                                     (7)

      Время межоперационного пролеживания (Тмо) определяется временем перерывов партионности (Тпар), перерывов ожидания (Тож) и перерывов комплектования (Ткп) :

Тмо = Тпар + Тож + Ткп                                                                                            (8)

      Перерывы партионности (Тпар) возникают при изготовлении изделий партиями и обусловлены пролеживанием обработанных деталей до готовности всех деталей в партии на технологической операции.

      Перерывы ожидания (Тож) вызываются несогласованной длительностью смежных операций технологического процесса.

      Перерывы комплектования (Ткп) возникают при переходе от одной фазы производственного процесса к другой.

    Таким образом, в общем виде производственный цикл выражается формулой :

Тц = Топр + Те +Тмо +Трт +Тр +Торг                                                                     (9)

     Свои особенности на исчисление ДПЦ оказывает и характер организации движения предметов труда.

      При последовательном способе движения ДЦП обработки партии запуска традиционно рассчитывается по формуле:

Тц1 =    ,                                                                                            (10)

где – ДПЦ при последовательном способе движения ПТ;

n – размер партии запуска;

ti – штучно-калькуляционное время i-й операции;

i – номер операции (i = 1, 2, 3, .., m).

      В некоторых случаях формула (2.10) приводится в модифицированном варианте, а именно :

Тц1 =   ,                                                                                                (11)

где K1i – количество рабочих мест , занятых выполнением i-й операции.

        При параллельном способе движения П для случая, если t1=t2=t3=…=tn, ДПЦ обычно рассчитывается по формуле :

Тц2 =                                                                                 (12)

       В случае, если в рассматриваемом процессе длительности операций не равны между собой , то ДЦП предлагается рассчитывать по формуле :

Тц2 =   ,                                                                          (13)

где tгл – штучно-калькуляционное время самой продолжительной операции (ее обычно называют главной операцией).

       Формула для расчета ДЦП при параллельно-последовательном способе движения ПТ имеет вид :

Тц3 = ,                                  (14)

где  mм – количество «меньших операций»;

mб – количество «больших операций»;

tбi – продолжительность «больших операций»;

tмi – продолжительность «меньших операций».

   Также предлагается рассчитывать ДПЦ по формуле :

Тц3 = ,       (15)

где tmaxi – максимальная из двух длительностей смежных операций;

tmini – минимальная из двух длительностей  смежных операций.

Существует и такая формула :

Тц3 = ,                                                             (16)

где tкорi – штучно-калькуляционное время на «короткой », т.е. менее трудоемкой , из двух смежных операций.

      В случае, если размер передаточной партии больше 1, то предлагается формула вида :

Тц3 =

      Таким образом, ДПЦ – показатель, характеризующий время , необходимое для обработки партии запуска ПТ одного наименования в ЧПП, рассматриваемом в качестве элемента производственной системы более высокого порядка.

 

2. Примеры расчета длительности производственного цикла по видам движения

Тп.ц = Ттехн + Тпер +Тест.пр

Тп.ц , Ттехн - соответственно длительность производственного и технологического циклов;

Тпер – продолжительность перерывов;

Тест.пр – время естественных процессов.

       При расчете длительности производственного цикла Тп.ц учитываются лишь те затраты времени, которые не перекрываются временем технологических операций (например, затраты времени на контроль, транспортирование изделий). Перерывы, вызванные организационно-техническими неполадками (несвоевременное обеспечение рабочего места материалом, инструментами, нарушение трудовой дисциплины и т.п.), при расчете плановой длительности производственного цикла не учитываются.

      При расчете длительности производственного цикла необходимо учитывать особенности движения предмета труда по операциям, существующим на предприятии. Обычно используются один из трех видов: последовательный, параллельный, параллельно-последовательный.

      При последовательном движении обработка партии одноименных предметов труда на каждой последующей операции начинается лишь тогда, когда вся партия прошла обработку на предыдущей операции.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                                     Пример 1.