Расчет показателей производственного травматизма

Министерство транспорта Российской Федерации

Федеральное агентство железнодорожного транспорта

Государственное общеобразовательное  учреждение высшего профессионального образования

Иркутский государственный университет  путей сообщения

Забайкальский институт железнодорожного транспорта-

Филиал ГОУ ВПО "Иркутский государственный университет путей сообщения" в г. Чите

Читинский техникум железнодорожного транспорта

( ЧТЖТ ЗабИЖТ ИрГУПС)

 

 

 

 

 

Практическая  работа №2

Дисциплина: «Охрана труда»

Тема: «Расчет показателей производственного травматизма»

 

 

 

 

 

Выполнил:

Студент гр. СЖД-31

Морозов К.Д

Проверил:

Преподаватель

Закиров А.Г.                                                                          

 

 

 

 

 

Чита 2013

 

Цель:

1. Определить условные  показатели производственного травматизма:

коэффициент частоты несчастных случаев, коэффициент тяжести травматизма,

среднюю продолжительность  нетрудоспособности;

2. Закрепить теоретические  знания по теме: «Травматизм и  профессиональные

заболевания»

Ход занятия:

1. Закрепить теоретические  знания по теме: «Травматизм и  профессиональные

заболевания»;

2. Определить условные  показатели производственного травматизма:

коэффициент частоты несчастных случаев;

коэффициент тяжести травматизма;

среднюю продолжительность  нетрудоспособности.

Ответить на контрольные  вопросы

Контрольные вопросы:

1. Понятие вредного и  опасного производственного фактора.

2. Понятие травмы, отличие  от профессионального заболевания.

3. Классификация травм  по характеру возникновения.

4. Классификация травм  по исходу тяжести.

5. Что такое коэффициент  частоты несчастных случаев.

6. Как определяется средняя  продолжительность нетрудоспособности.

7. Специфика условий труда  железнодорожников.

8. Основные методы анализа  травматизма и профессиональных  заболеваний.

9. Причины производственного  травматизма.

10. Средства защиты работающих от воздействия опасных и вредных

производственных факторов.

Исходные данные:

 

Вариант	А – число несчастных случаев за рассматриваемый период	Б – среднесписочное количество работающих за рассматриваемый период	С – число рабочих дней, потерянных в связи с нетрудоспособностью  за рассматриваемый период
18	2	67	10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Порядок выполнения работы:

1. Теоретическая часть

Травматизм изучается  статистическим, монографическим и  групповым методами.

Статическое исследование включает статистическое наблюдение за несчастными случаями, обработку статистического материала и его анализ. Материалами статистического наблюдения являются акты о несчастных случаях, составляемые по форме Н-1. Материалы расследования и учѐта несчастных случаев подвергаются обработке, после чего используются для обобщения и выводов. Статистическая обработка материалов основывается на их группировке по отдельным видам работ, дистанциям пути, путевым машинным станциям, службам пути, дороге в целом и т.д. При использовании статистическим методом результаты исследования могут быть перенесены на другие аналогичные условия, что позволяет предотвратить возникновение подобных несчастных случаев.

Монографический метод в первую очередь изучает производственные условия. При этом устанавливаются причины несчастных случаев как выявившиеся при исследовании, так и потенциальные, т.е. такие, которые могли привести к несчастным случаям. Объектом изучения при монографическом методе исследования является чаще всего отдельный технологический процесс, иногда отдельная машина, механизм, станок и т.д. Таким образом, при монографическом методе исследуются производственная обстановка, условия труда, принятая технология в целом и в отдельных еѐ частях, состав рабочих, условия труда и отдыха, производительность труда, эффективность принятых мер безопасности.

Групповой метод иногда называют топографическим. Сущность его заключается в выявлении случаев травматизма, однородных по характеру причин. Эти группы случаев, аналогичных по причинам, изучаются с целью выявления общих условий, способствующих повторяемости. Нахождение такой общей причины и принятие мер к устранению еѐ создают условия к ликвидации травматизма. Групповой анализ осуществляется различными способами. Наиболее простой и наглядный способ состоит в составлении карты производственного предприятия или плана расположения тех установок, где ещѐ не устранены опасные условия труда. На групповой карте отмечаются определѐнными знаками случаи травматизма, относящиеся к отдельным рабочим местам цеха. Такая карта даѐт возможность установить причины травматизма, классифицировать травматизм по тяжести и повторяемости на рабочих местах, а также разработать профилактические мероприятия.

Анализ причин производственного травматизма ведѐтся по профессиям рабочих, коэффициентам частоты и тяжести, по месяцам, кварталам и годам. Кроме того, делается анализ травматизма по стажу работы, возрасту, полу и времени суток. На основании анализа производственного травматизма разрабатываются и проводятся в жизнь профилактические мероприятия. Повседневное, глубокое изучение причин травматизма на производстве является важной частью борьбы с несчастными случаями. Оно позволяет разработать и провести меры по улучшению условий труда на рабочих местах и повышению безопасности оборудования и производственных процессов на предприятии.

Меры по предупреждению травматизма на производстве можно подразделить на технологические, организационные, санитарно-гигиенические, правовые и экономические. Эти меры осуществляются как при проектировании, так и в период строительства и эксплуатации объектов ж.д. транспорта.

2. Практическая часть:

На основании материалов расследований несчастных случаев  можно судить о состоянии техники безопасности на том или ином предприятии, а также изучить производственные условия.

Абсолютное число несчастных случаев и вызванных ими дней нетрудоспособности не всегда показано для сравнения проводимой работы по технике безопасности в различных предприятиях путевого хозяйства, т.к. количество работающих в них неодинаково.

Поэтому для возможности  такого сравнения определяют условные показатели травматизма на производстве:

КЧ – коэффициент частоты несчастных случаев

КТ – коэффициент тяжести травматизма.

Коэффициент частоты КЧ характеризуется количеством несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих, и определяется по формуле:

,                                                      (1)

=134,32

где А – число несчастных случаев за рассматриваемый период (при наличии групповых случаев в указанное число включается каждый пострадавший);

       Б – среднесписочное количество работающих за рассматриваемый период.

Коэффициент тяжести КТ характеризуется числом дней нетрудоспособности вследствие травматизма на производстве, приходящихся на 1000 работающих, и определяется по формуле:

,                                                     (2)

=149,25

где С – число рабочих дней, потерянных в связи с нетрудоспособностью за рассматриваемый период.

При изучении травматизма  целесообразно сравнивать среднюю продолжительность нетрудоспособности, приходящуюся на один несчастный случай, и определяемую по формуле:

,                                                       (3)

=1,11

где А – число несчастных случаев с временной утратой трудоспособности на рассматриваемый период.

Число несчастных случаев  с временной утратой трудоспособности определять как 30-60% от числа несчастных случаев за рассматриваемый период (0,30 ∙А).

Для полной характеристики положения с травматизмом на производстве следует также сравнивать показатели тяжѐлых несчастных случаев и несчастных случаев со смертельным исходом, если они имели место за рассматриваемый период, с показателями тех же случаев за предыдущий период такой же продолжительности, как и рассматриваемый.