Автор работы: Пользователь скрыл имя, 20 Марта 2013 в 11:49, курсовая работа
Таким образом, эффективная складская работа ведет к успешному выполнению работ в других функциональных сферах.
Главными целями курсовой работы являются:
Рассмотреть теоретические аспекты организации складского технологического процесса;
Рассмотреть организацию работы склада Омского логистического комплекса фирмы ООО «Трейд – Омск».
Для реализации этих целей необходимо выполнить следующие задачи:
Рассмотреть содержание и принципы организации складского технологического процесса;
Рассмотреть технологию операций по приемке товаров на склад;
Рассмотреть технологию хранения товаров на складе;
Введение ………………………………………………………………..………3
1. Теоретические аспекты организации работы склада………...5
1.1. Содержание и принципы организации складского технологического процесса……………………………………………………5
1.2. Технология операций по поступлению товаров на склад……..……….8
1.3. Технология хранения товаров на складе…………………………..…….15
1.4. Организация и технология отпуска товаров со склада………….…….21
2. Анализ организации работы складского комплекса ООО «Трейд – Омск»…………………………………………….……….24
2.1. Характеристика складского комплекса и хранение продукции…
2.2. Определение загрузки складского комплекса…………………………27
2.3. Расчет валовой загрузки склада………………………….…………….32
3. Расчет рационального использования складских
площадей……………………………………………….…………….36
Заключение…………………………………………….…………….38
Список литературы…………………………………………………40
1,6´1,2 м;
Руд = gп / (lм· bм ·Кукл),
Руд = 1,52 / (1,6· 1,2 ·1,15) = 0,688 т/м2 ,
Кукл – коэффициент укладки, Кукл = 1,15.
Расчеты по всем грузам приведены в табл. 2.1
Таблица 1
Формирование пакетов из заданных грузов
Элементы расчета |
Наименование хранимых товаров | ||||
Лакокрасочная продукция |
Рыба мороженная |
Бумага |
Бытовая химия |
Строительные материалы | |
1.Средство пакетизации |
поддон |
поддон |
поддон |
поддон |
связка |
2.Число мест в первом слое,np, шт. |
8 |
4 |
2 |
4 |
3 |
3.Число слоев по высоте, исходя из max массы пакета, nh′, шт. |
4 |
8 |
4 |
1 |
2 |
4. Число слоев по высоте, исходя из max высоты пакета, nh″, шт. |
5 |
8 |
2 |
2 |
—— |
5. Искомое число слоев по высоте пакета,nh , шт. |
4 |
8 |
2 |
1 |
2 |
6.Общее количество мест в пакете, n, шт. |
32 |
32 |
4 |
4 |
6 |
7. Масса пакета без поддона, gп′, т |
1,44 |
1,6 |
0,72 |
1,2 |
2,27 |
8. Масса пакета с поддоном, gп ,т |
1,52 |
1,68 |
0,8 |
1,28 |
2,27 |
9. Высота пакета с поддоном, hп , м |
1,46 |
1,7 |
1,28 |
0,98 |
0,548 |
10.Габаритные размеры пакета, lп´bп ,м |
1,6´1,2 |
1,7´1,2 |
1,6´1,2 |
1,6´1,3 |
12´0,258 |
11.Удельная нагрузка на пол склада, создаваемая одним пакетом, Руд, т/м2 |
0,688 |
0,716 |
0,362 |
0,535 |
0,638 |
2.2. Определение загрузки складского комплекса
Для расчета высоты складирования грузов и ширины проездов проводим предварительные расчеты.
Расчет для нитролаков в ящиках на складе №31 приводим полностью:
Qп = 2,0 т,
Погрузчик
выбран таким образом, что
Qп ≥ (gп + 0,2),
2,0 ≥ ( 1,52 + 0,2);
Нпв = 3,8 м;
4. Rc – радиус поворота погрузчика, м
Rc = 2,2 м;
Lr = 3,43 м;
6. Вr – габаритная длина погрузчика, м
Вr = 1,45 м;
7. Нr – габаритная длина погрузчика, м
Нr = 1,95 м;
Погрузчик
выбран таким образом, что
Нr ≤ (Нс - 0,1),
1,95 ≤ (7,5 - 0,1);
8. Наименование грузов: нитролаки в ящиках
9. Номера складов: 31
10. Нс - высота склада, м
Нс = 7,9 м;
11. hп – высота пакета с поддоном, м
hп = 1,46 м;
Нм = Нпв – 0,1 + hп ,
Нм =3,8 – 0,1 + 1,46 = 5,16 м;
В1 = Rк +0,1 Lr + 2с,
Rк – внешний радиус поворота корпуса машины, м
Rк = √ (Rc + (Вr /2))2 + Lr2 ,
Rк = √ (2,2 + (1,45 /2))2 + 3,432 = 4,51 м,
с
– зазор необходимый для
В1 = 4,51 +0,1·3,43 + 2·0,15 = 5,15 м;
В2 = 2 lп +3с,
В2 = 2·1,6+3·0,15 = 3,65 м;
15. Впр – ширина проезда, м
Впр = max{ В1;В2 },
Впр = max{ 5,15;3,65 }= 5,15 м.
Расчеты по другим типам
погрузчиков, группе складов и грузов
приведены
Таблица 2.
Предварительные расчеты для определения высоты складирования и ширины проездов
1.Наименование а/п |
4022М |
«Вальтмет» Д-2552 |
«Тоета» ГД-20 |
«Ниссан» |
2.Грузоподъемность погрузчика, Qп, т |
2,0 |
2,5 |
2,0 |
7,0 |
3.Высота подъема вил погрузчика, Нпв, м |
3,8 |
4,0 |
3,0 |
5,5 |
4.Радиус поворота погрузчика, Rc, м |
2,2 |
2,35 |
2,25 |
4,0 |
5.Габаритная длина погрузчика, Lr, м |
3,43 |
3,55 |
3,5 |
4,9 |
6.Габаритная ширина погрузчика, Вr, м |
1,45 |
1,53 |
1,5 |
1,99 |
7.Габаритная высота погрузчика, Нr, м |
1,95 |
3,71 |
1,995 |
2,85 |
8.Ширина проездов между штабелями, исходя из параметров перегрузочной техники, В1, м |
5,15 |
5,375 |
5,26 |
7,79 |
9.Ширина проезда, Впр, м |
5,15 |
5,375 |
5,26 |
7,79 |
Высота штабелирования груза в конкретном складе определяется исходя из требований техники безопасности (Нтб), прочности тары (Нт), возможностей перегрузочной техники (Нм), технической нормы нагрузки на пол склада (Н′), высоты склада (Нс), физико-химических свойств грузов (Нфх).
Расчет для одного груза – лакокрасочная продукция в ящиках описываем полностью.
Рт(3) = 4,5 т/м2 ,
Рт(31) = 6,9 т/м2 ,
Рт(58) = 2,5 т/м2 ,
Рт(71) = 12,1 т/м2 ;
Руд = 0,688 т/м2 ;
mh′ = Рт / Руд ,
mh′(3) = 4,5 / 0,688 = 6 шт.,
mh′(31) = 6,9 / 0,688 = 10 шт.,
mh′(58) = 2,5 / 0,688 = 3 шт.,
mh′(71) = 12,1 / 0,688 = 17 шт.;
Значение mh′ равно целой части результата деления;
hп = 1,46 м;
Н′ = hп · mh′,
Н′(3) = 1,46 · 6 = 8,76 м,
Н′(31) = 1,46 · 10 = 14,6 м,
Н′(58) = 1,46 · 3 = 4,38 м;
Н′(71) = 1,46 · 17 = 24,82 м;
6. Нс - высота склада, м
Нс(3) = 7,5 м,
Нс(31) = 7,9 м,
Нс(58) = 4,2 м,
Нс(71) = 20,0 м;
7. Нтб – высота груза, исходя из требований техники безопасности, м
Нтб = Нм, так как груз упакован ящики массой 50 кг;
8. Нт = Нфх – высота груза, исходя из прочности тары и физико-химических свойств грузов, м
Нт = Нфх = 7,3 м, так штабелирование до такой высоты обеспечивает нагрузку на пол складов не более 3,5 т/м2 ;
Нм(3) = 5,36 м,
Нм(31) = 5,16 м,
Нм(58) = 4,36 м,
Нм(71) = 6,86 м;
Нmax = min { Нтб, Нт,Н′, Нм, Нс, Нфх },
Нmax(3) = min { 5,36; 7,3; 8,76; 5,36; 7,5; 7,3 }= 5,36 м,
Нmax(31) = min { 5,16; 7,3; 14,6; 5,16; 7,9; 7,3 }= 5,16 м,
Нmax(58) = min { 4,36; 7,3; 4,38; 4,36; 4,2; 7,3 }= 4,2 м,
Нmax(71) = min { 6,86; 7,3; 24,82; 6,86; 20,0; 7,3 }= 4,2 м;
mh = Нmax / hп,
mh(3) = 5,36/1,46 = 3 шт.,
mh(31) = 5,16/1,46 = 3 шт.,
mh(58) = 4,2/1,46 = 2 шт.,
mh(71) = 6,86/1,46 = 4 шт.;
Значение mh равно целой части результата деления;
Н = mh · hп,
Н(3) = 3 · 1,46 = 4,38 м,
Н′(31) = 3 · 1,46 = 4,38 м,
Н′(58) = 2 · 1,46 = 2,92 м,
Н′(71) = 4 · 1,46 = 5,84 м;
Рэ = Руд · mh,
Рэ(3) = 0,688 · 3 = 2,06 м,
Рэ(31) = 0,688 · 3 = 2,06 м,
Рэ(58) = 0,688 · 2 = 1,38 м,
Рэ(58) = 0,688 · 4 = 2,75 м.
При выполнении данных расчетов необходимо принять во внимание, что хранение на открытой площадке не допускается. Такое хранение может привести изменению свойств грузов (подмочка, развитие жизнедеятельности микроорганизмов и др.).
2.3. Расчет валовой загрузки склада
Приводим расчет по одному виду груза – лакокрасочная продукция в ящиках.
xz*(3) = 6 шт.,
xz*(31) = 6 шт.,
xz*(58) = 7 шт.,
xz*(71) = 8 шт.;
уz*(3) = 3 шт.,
уz*(31) = 3 шт.,
уz*(58) = 4 шт.,
Информация о работе Расчет рационального использования складских площадей