Склад современного предприятия

МОСКОВСКИЙ АВТОМОБИЛЬНО-ДОРОЖНЫЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ  УНИВЕРСИТЕТ (МАДИ)

 

Кафедра: «Логистика»

Курсовой проект на тему: «Склад современного предприятия»

Вариант № 9

 

 

 

 

 

 

 

Работу выполнил:

 

 

Работу проверил:

 

 

 

 

 

 

Москва 2012 г.

Содержание

Задание №1 «Расчет величины суммарного материального потока на складе»……………………3

Задание №2 «Расчет стоимости  грузопереработки на складе»……………………………………...7

Задание№3 «Определение размеров технологических зон на складе»……………………………..9

Список использованных литературных источников………………………………………………..14

 

 

Задание №1 «Расчет величины суммарного материального потока на складе»

На складах предприятий  оптовой торговли, материальные потоки рассчитывают для отдельных участков или по отдельным операциям.

При этом суммируют объемы работ по всем операциям на данном участке или в рамках данной операции.

Суммарный внутренний материальный поток или грузовой поток склада определяется сложением материальных потоков, проходящих, через его отдельные  участки и между участками. Величина суммарного материального потока на складе зависит от того, по какому пути пойдет груз на складе, будут или  не будут выполняться с ним  те или иные операции. В свою очередь  маршрут материального потока определяется значением факторов, перечисленных  в первой таблице.

Объем работ по отдельной  операции, рассчитанный за определенный промежуток времени, а именно месяц, квартал или год, представляет собой  материальный поток, по соответствующей  операции.

Величина суммарного материального  потока на складе – Р, определяется сложением величин материальных потоков, сгруппированных либо по признаку выполняемой логистической операции, либо по признаку места выполнения логистической операции.

Далее, при расчете величины суммарного материального потока, будем  использовать понятие – группа материального  потока, содержание которого варьируется  в зависимости от конкретных участков склада или операций от конкретных участков склада или операций.

Величина суммарного материального  потока на складе определяется по следующей  формуле:

P = Рп.г. + Рр.р. + Рм.р. +  Рр.п. + Рм.п. + Р п.р. + Рк.м. + Рэк + Рхран. [т/год]

Группа материальных потоков  – грузы, рассматриваемые в процессе внутри складского перемещения.

Перемещение грузов, в нашем  случае механизированное, в контейнерах  или на поддонах, осуществляется с  участка на участок, а суммарный  материальный поток по данной группе Р п.г = сумме выходных грузовых потоков  всех участков без последнего.

Рп.г.  = 450 + 550 + 3450 + 2050 = 6500

+ Т – с участка загрузки

+ Т * - из приемочной экспедиции = 450

+ Т * - с участка приемки = 550

+ Т – из зоны хранения

+ Т * - с участка комплектования = 3450

+ Т * - из отправочной экспедиции, где Т – грузооборот склада. Измеряется т/год.  = 2050

При выполнении задания значение Т принять равным 5000 т/год. 

Группа материальных потоков  – это грузы, рассматриваемые  в процессе выполнения операций на участках разгрузки и погрузки. Операции разгрузки и погрузки могут выполняться  вручную или с применением  машин и механизмов.  Ручная разгрузка  необходима, если товар в транспортном средстве прибыл от поставщика не будучи уложенным на поддоны. В этом случае, для того, чтобы изъять товар из транспортного средства и затем  переместить на один из последующих  участков склада его необходимо предварительно вручную уложить на поддоны.

Грузопоток при ручной разгрузке груза, рассчитывается по формуле:

Р р.р. = Т * [т/год], а остальная является механизированной.

Р р.р. = 5000 * 63/100 = 3150

Грузопоток при механизированной разгрузке груза рассчитывается по формуле:

Р м.р. = Т * [т/год]

Рм.р. = 5000 * 1- (63/100) = 1850

 

Ручная погрузка будет  необходима в том случае, если поданое  транспортное средство нельзя загрузить  с помощью средств механизации. Тогда товар будет подвезен электропогрузчиком к борту транспортного средства, а затем вручную в него погружен.

Грузопоток при ручной погрузке груза рассчитывается по формуле:

Рр.п. = Т * [т/год]

Рр.п. = 5000 * 28/100 = 1400

Далее грузопоток при механизированной погрузке груза рассчитывается по формуле:

Р м.п. = Т * [т/год]

Р м.п. =  5000 * 1 – (28/100) = 3600

Группа материальных потоков  – это грузы, рассматриваемые  в процессе ручной переборки при  приемке товаров.

Р п.р. = Т *

Р п.р. = 5000 * 11/100 = 550

Группа материальных потоков – это грузы, рассматриваемые в процессе ручной переборки, при комплектации заказов покупателей.

Рк.м = Т *

Р к.м. = 5000 * 69/100 = 3450

Группа материальных потоков  – это грузы, рассматриваемые  в процессе выполнения операций в  экспедиции.

Если груз поставлен в  рабочее время, то он сразу, по мере разгрузки поступает на участок  приемки или в зону хранения! Если же груз прибыл в нерабочее время, например в воскресный день, то он разгружается в экспедиционное помещение и  лишь в ближайший рабочий день подается на участок приемки или  в зону хранения. Следовательно в  приемочной экспедиции появляется новая  операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на следующую  величину.

Рп.эк. = Т *

Р п.эк. = 5000 * 9/100 = 450

Если на предприятии оптовой  торговли имеется отправочная экспедиция, то в ней появляется новая операция, которая увеличивает совокупный материальный поток на следующую  величину.

Ро.эк. = Т *

Ро.эк. = 5000 * 41/100 = 2050

Итого, операции в экспедициях  учитывают совокупный материальный поток на следующую величину.

Рэк. = Рп.эк. + Ро.эк = Т * + Т *

Р эк. = 450 + 2050 = 2500

Группа материальных потоков  это – операции в зоне хранения. Весь поступивший на склад товар, как отмечалось ранее, так или  иначе сосредотачивается в местах хранения. Где выполняются следующие  обязательны операции, такие как  укладка груз на хранение и выемка груза из мест хранения. В результате всех операций в зоне хранения возникает  группа материальных потоков, величина которого равна:

Рхран = Т * [т/год].

Рхран = 5000 * 2/100 = 100

 

Итого

Р = 6500 + 3150 + 1850 + 1400 + 3600 + 550 + 3450 + 2500 + 100 = 23100

 

Задание №2 «Расчет стоимости  грузопереработки на складе»

Стоимость грузопереработки определяется объемом работ, по той  или иной операции и удельной стоимостью выполнения той или иной операции.

Пооперационные  объемы работ определены при выполнении первого задания.

Удельные стоимости выполнения той или иной операции на складе, представлены в нижеследующей таблице. Данные позволяют представить общую  стоимость грузопереработки на складе, в виде суммы затрат на выполнение отдельных операций.

Группы материальных потоков  на складе

Наименование группы материальных потоков	Условное обозначение  группы	Удельная стоимость работ  на потоках данной группы
		Условные обозначения	Величина (у. д. е.)
1	2	3	4
Внутри складское перемещение  грузов	Р п.г.	S1	0,6
Операции в экспедициях	Р эк.	S2	2,0
Операции с товаром  в процессе приемки и комплектации	Р п.р./Р км	S3	5,0
Операции в зоне хранения	Р хран.	S4	1,0
Ручные разгрузка и  погрузка	Р р.р./Р р.п.	S5	4,0
Механизированные разгрузка  и погрузка	Р м.р./Р м.п.	S6	0,8

 

Выбор состава операций с  грузом на складе, можно осуществить  на основании критерия минимума затрат на грузопереработку. Максимально снизить  складские расходы можно, направляя  товар из зоны хранения сразу в  зону погрузки, но это означает отказ  от операций подбора ассортимента на участке комплектования, а также  от доставки товаров покупателям (это  операции в отправочной экспедиции).

Следует иметь в виду, что отказываясь от предоставления услуг, предприятие сдает позиции  на рынке, а это также сопряжено  с экономическими потерями.

Поиск приемлемого компромисса  возможен лишь при налаженной системе  расчета издержек. Суммарная стоимость  работ с материальными потоками, а именно стоимость грузопереработки обозначается С_груз и определяется по следующей формуле:

С_груз

С_груз = 0,6 * 6500 + 2 * 2500 + 5 * (3450 + 550) + 1 * 100 + 4 * (3150 + 1400) + 0,8 * (1850 + 3600) = 3900 + 5000 + 20 000 + 100 + 18 200 + 4360 = 51 560

 

Задание№3 «Определение размеров технологических зон на складе».

Технологические зоны общетоварного  склада представлены ранее.

Общая площадь склада (Sобщ) определяется по следующей формуле:

Sобщ = Sгр. + Sвсп. + Sпр. + Sкм. + Sр.м. + Sп.э. + Sо.э.

Sобщ = 429,49 + 429,49 + 2,17 + 27,17 + 12 + 57,79 + 16,14 = 974,25

Где, Sгр. – грузовая площадь, то есть площадь занятая непосредственно под хранимыми товарами.

Sвсп. – вспомогательная площадь, то есть площадь занятая проездами и проходами.

Sпр. – площадь участка приёмки

Sкм. – площадь участка комплектования

Sр.м. – площадь рабочих мест, то есть площадь в помещениях складов, отведенные для оборудования рабочих мест складских работников

Sп.э. – площадь приёмочной экспедиции

Sо.э. – площадь отправочной экспедиции

 

Рассчитаем грузовую площадь

Формула для расчета грузовой площади склада имеет следующий  вид:

Sгр. = =

Q – прогноз годового товарооборота, у.д.е./год = 5 000 000

З – прогноз величины товарных запасов, ед. измер. - дней оборота = 30

Кн – коэффициент неравномерности загрузки склада = 1

Ки.г.о. – коэффициент использования грузового объема склада = 1

Сv – примерная стоимость 1м³ хранимого на складе товара, у.д.е./м³ = 250

Н – высота укладки грузов на хранение, м = 5,5

254 – кол-во рабочих  дней в году

 

В данном расчете Кн = 1

Коэффициент использования  грузового объема склада характеризует  плотность и высоту укладки товара и рассчитывается по следующей формуле:

Ки.г.о. =

Где,  Vпол – объем товара в упаковке, который может быть уложен на данном оборудовании по всей его высоте, м³

Sоб – площадь, которую занимает проекция внешних контуров несущего оборудования а горизонтальную плоскость, м³

Технологический смысл данного  коэффициента, заключается в том, что оборудование, особенно стеллажное, невозможно полностью заполнить  хранимым товаром.

Для того, чтобы осуществлять его укладку и выемку из мест хранения необходимо оставлять технологические  зазоры между хранимым грузом и внутренними  поверхностями стеллажей.

В расчете Ки.г.о. = 1

 

Величина площади проходов и проездов определяется после выбора варианта механизации и зависит  от типа использованных в технологическом  процессе подъемно-транспортных машин. Если ширина рабочего коридора, работающих между стеллажами машин равна ширине стеллажного оборудования, то площадь проходов и проездов будет равна грузовой площади.

 

Рассчитаем площади участков приемки и комплектования.

Площади участков приемки  и комплектования рассчитываются по следующим формулам:

 

Sпр = = 2,17

Sпр1 = = 2,17

 

Sкм = = 27,17

Sкм1 = = = 27,17

А2 – доля товаров проходящих через участок приемки склада = 11

А3 – доля товаров, подлежащих комплектованию на складе = 69

q – укрупненные показатели расчетных нагрузок на 1 м² на участках приемки и комплектования, т/м² см. таблицу 1.

tпр – число дней, нахождения товара на участке приемки = 0,5

tкм – число дней нахождения товара на участке комплектования = 1

Ср – примерная стоимость 1т хранимого на складе товара, у.д.е./т = 500

Рассчитаем площадь рабочих  мест Sр.м.

Рабочее место заведующего  складом размером в 12м² оборудуют вблизи участка комплектования с максимально возможным обзором складского помещения.

Рассчитаем площадь приемочной экспедиции Sп.э.

Sп.э. = = 57,79

Sп.э.1 = = = 57,79

tп.э. – число дней, в течение которых товар будет находится в погрузочной экспедиции = 2

qэ – укрупненный показатель расчетных нагрузок на 1 м² в экспедиционных помещениях, т/м² = см. таблицу 1.

Рассчитаем площадь отправочной  экспедиции.

Sо.э. = = 16,14

Sо.э.1 = = = 16,14

tо.э. – число дней, в течение которых товар будет находиться в отправочной экспедиции = 1

 

Список использованных литературных источников:

1. Конспект семинарских занятий по дисциплине логистика складирования