Совершенствование управления запасами материально-технических ресурсов (на примере ОАО «ДЭМЗ»)

                                                                    Источник: собственная разработка.

В таблице 2.2.2 представлены данные о  фактическом уровне запасов предприятия  ОАО «ДЭМЗ». Можно заметить, что  в 2011г. уровень запасов был самым  высоким, т.к. предприятие развивалось, получало всё больше заказов.  А  в 2012г. уровень запасов уменьшился т.к. предприятие выбрало стратегию  на уменьшение запасов, хотя количество заказов оставалось приблизительно одинаковым, и соответственно столкнулось  с проблемой дефицита запасов.

         Определение оптимального размера заказа является самой важной задачей для специалистов по закупкам. Если он будет рассчитан неправильно, то предприятие может столкнуться со следующими проблемами:

1. Потеря клиентов и соответственно прибыли (из-за нехватки продукции);
2. Чрезмерные расходы на обслуживание запаса, а также большие потери за счет замораживания запаса (из-за слишком больших объёмов закупок).

Таким образом, в следующем  пункте будет рассмотрен метод расчета  оптимального объёма заказа на ОАО «ДЭМЗ».

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3 Совершествование системы управления запасами на ОАО «ДЭМЗ»

3.1 Расчет экономичного  объема заказа с использованием  формулы Уилсона

В своей политике управления запасами предприятие не использует никаких оптимизационных формул для расчета экономичного объёма заказа. При определении объёма заказа фабрика руководствуется критерием  заполненности автотранспорта при  перевозке сырья от его поставщика.

Данное предприятие  имеет собственный транспорт, а также оно использует услуги сторонней транспортной организации, которая перевозит материалы на определенном автомобиле от поставщика до фабрики. Предприятие заказывает такую партию материалов, которая полностью заполнила бы выбранный данный автомобиль.

В автомобиль вмещается 15 поддонов. Укладка в автомобиль является оптимальной  с полным использованием его вместимости. На одном поддоне укладывается 12 пачек (на примере металлических листов). Отсюда рассчитывается величина заказа:

Q = 15 * 12 = 180 (пачки)

         Определение оптимального размера заказа является самой важной задачей для специалистов по закупкам ОАО «ДЭМЗ».

Поэтому для более точного  определения объёма заказываемой партии материалов предприятие может использовать формулу Уилсона.

Для расчета оптимального размера заказа по данной формуле  необходимо рассчитать такие показатели, как затраты на формирование заказа Со, затраты на хранение единицы запаса Ch.

В затратах на формирование заказа наибольший удельный вес занимают транспортные расходы. Поэтому исходя из них мы и будем рассчитывать Со.

Итак, ОАО «ДЭМЗ» закупает металл на складе «Северстальбел», которое находится в г. Фаниполь. Расстояние между данным поставщиком и ДШФ «Элиз» составляет 30 км. Так как предприятие пользуется услугами сторонней транспортной организации, которая выставляет тариф на перевозку данного материала МАЗом грузоподъёмностью 4,5 т в размере 12000 бел.руб/км.

Таким образом рассчитаем затраты на формирование заказа следующим образом:

Со = 30 *12000 = 360000 (бел.руб.)

Затем рассчитаем затраты  на хранение единицы запаса. Данная фабрика имеет собственный склад, поэтому в затраты на хранение следует включить коммунальные платежи, заработную плату работникам склада и налог на землю.

В качестве коммунальных платежей выступают платежи за электроэнергию (склад неотапливаемый). Затраты  на электроэнергию в год составляют около 2000000 бел.руб.

На складе работает 12 человек. Среднегодовая заработная плата работникам склада составляет 600 000 000 бел.руб.

Годовой налог на землю составляет около 80 000 бел.руб.

Таким образом, рассчитаем общие  годовые затраты на хранение запасов  швейных ниток Ch:

Ch_общ = 2000000+ 600 000 000 + 80 000 = 602080000 (бел.руб.)

Для того, чтобы рассчитать затраты на хранение единицы запаса, необходимо для начала рассчитать затраты  содержания одного поддона площадью 0,96м². Площадь склада по фактическим данным составляет 200м². Содержание запаса на поддоне составляет 602080000/(200/0,96) = 3135834 бел.руб. Так как на поддоне хранится 12 единиц запаса (пачки), то затраты на единицу запаса составят:

Ch = 3135834/12 = 26132 (бел.руб.)

Годовое потребление данного  материала составляет 5000 пачек.

Для удобства внесем исходные данные для расчета экономичного размера заказа в таблицу 3.1.

 

Таблица 3.1 – Исходные данные для нахождения экономичного размера заказа

Показатель	Значение (бел.руб.)
Годовое потребление запаса D	5000
Затраты на формирование заказа Со	360000
Затраты на хранение единицы запаса Ch	26132
Цена единицы запаса р	1500000

Примечание – Источник: собственная разработка.

Теперь рассчитаем оптимальный  размер заказа по формуле Уилсона:

 

Зная оптимальный размер заказа, можно рассчитать минимальные  издержки, связанные с созданием  и содержанием запаса:

 

Для сравнения рассчитаем издержки при том объёме заказа, который использует предприятие:

 

Разница между расчетными и фактическими издержками составляет_:

_{Δ =}

 

Из данных вычислений видно, что рассчитав размер заказа по формуле  Уилсона, издержки меньше, чем при  объёме заказа, используемом на предприятии и эта разница составляет _{бел.руб.}

Однако, несмотря на кажущуюся привлекательность формулы Уилсона для решения задачи оптимизации размера заказа, использование ее даже теоретически ограничено. Вывод формулы основывается на целом ряде допущений, абсолютное большинство которых не может быть применено к расчету оптимального объёма заказа на данном предприятии. К таким допущениям можно отнести следующие.

1.  Модель применяется  для одного вида товара. 

2.  Уровень спроса постоянен  в течение планового периода  времени. 

3.  Средний уровень  запаса составляет половину размера  заказа. 

4.  Интервал времени  между поставками постоянен. 

5.  Время доставки постоянно. 

        6.  Стоимость хранения  запасов определяется  исходя  из  среднего

размера запаса.

7.  Затраты на размещение  заказа постоянны. 

8.  Цены на закупку  постоянны. 

9.  Каждый заказ приходит  отдельной поставкой. 

10.  Поставка  приходуется   на  склад  одновременно,  т.е.  в  рамках 

одного  учетного  периода (так  называемая  мгновенная  поставка).

11.  Вследствие постоянного  темпа потребления и отгрузки  приемка 

осуществляется в момент времени, когда уровень запаса равен  нулю.

12.  Транспортный (транзитный),  подготовительный,  сезонный  и 

страховой (гарантийный) запасы отсутствуют.

13.  Отсутствуют  ограничения   по  производственным  мощностям 

склада.

14.  Длительность производственного  цикла известна и постоянна. 

15.  Отсутствуют потери  от дефицита.

        Из вышеперечисленного списка видно, что формула Уилсона в ее чистом виде слишком идеальна, что несовместимо с условиями постоянно изменяющегося современного рынка.[10.c.95]

Как было сказано во второй главе, ОАО «ДЭМЗ» сталкивается с проблемой дефицита запаса, что приводит к отрицательным последствиям, главными из которых является потеря клиентов и, соответственно, уменьшение прибыли.

Для того, чтобы решить данную проблему, можно предложить такой расчет экономичного размера заказа, который будет учитывать наличие дефицита запасов.

При учете дефицита спрос  клиента откладывается до момента  времени получения следующей  поставки, в размере которой должен быть учтен размер проявившегося  за время поставки дефицита. В такой  ситуации последующая за дефицитом  поставка должна иметь увеличенный  по сравнению с предыдущей поставкой  размер, чтобы покрыть не только текущий спрос, но и ранее заявленный, но неудовлетворенный. Такую схему  работы также называют ситуацией  с отложенным спросом.

При принятии решения, по какой  схеме следует работать (с учетом  или без учета дефицита) важно  соизмерить затраты, которые организация несет в той или другой ситуации. Если издержки дефицита велики и превышают затраты на хранение запаса увеличенной партии поставки при работе с отложенным спросом, организация может идти на создание повышенного уровня запасов, так как это будет экономически оправданным.

Таким образом, для определения  оптимального размера заказа в ситуациях, допускающих дефицит в обслуживании клиентов необходимо сравнить затраты на хранение запаса и издержки дефицита. Именно их соотношение позволит экономично определить, в какой степени можно увеличить закупку для обслуживания отложенного спроса. [11]

Формула для расчета экономичного объёма заказа при работе с учетом дефицита имеет следующий вид:

 

                        _(3.1)

где H – издержки дефицита.

В первом случае, когда предприятие  отказывается от заказов, исходя из количества изделий, которые могли бы быть произведены  из данного материала.

Допустим дефицит материала  на предприятии составляет 100 единиц. Используя данное количество материала можно произвести 35 готовых изделий по цене 800 000 бел.руб. Таким образом можно найти издержки дефицита:

Н₁ = 35 * 800 000 = 28 000 000 (бел.руб.)

Теперь рассчитаем оптимальный  размер заказа  по модифицированной формуле с учетом дефицита:

 

Издержки будут равны:

 

 

3.4 Расчёт экономического эффекта от предложенной рекомендации

 

Полученные издержки, рассчитанных при чистой формуле Уилсона составляю 17199238 бел.руб., что на 143454 бел.руб больше, чем при расчёте оптимального размера заказа по формуле с учётом дефицита (17342692 бел.руб.). Однако размер заказа, рассчитанный по модифицированной формуле, будет предотвращать состояние дефицита. И будет возможным использовать стратегию отложенного спроса, что на мой взгляд является более прибыльным, а также мы не потеряем клиентов, репутацию, выполняя заказы вовремя.

Издержки по предложенной мною методикой расчёта оптимального размера заказа по формуле с учётом дефицита меньше, чем издержки предприятия  по расчёту оптимального заказа на 1913962 бел.руб., учитывая то, что я рассчитала затраты для поставщика, который  находится близко к ОАО «ДЭМЗ» (30км). Проведя дополнительные расчёты затрат по доставке алюминиевого листа из Витебска (поставщик ООО «Корпорация М8», расстояние между компаниями составляет 280 км) я получила следущую разницу в затратах. Издержки по методике предприятия составили 181243305 бел.руб, а по предложенной мною методикой 159870900 бел.руб. Разница очень значительная = 21372405бел.руб., могла быть направлена на обновление оборудования, тем самым увеличивая производственные мощности, так же на заработную плату работникам, увеличивая их работоспособность. Альтернативным способом мобилизации оставшихся денежных средств было бы размещение этой суммы на депозите. При процентной ставке равной 35% на размещение средств в белорусских рублях, ежемесячный доход составлял бы 623321 бел.руб. Если учесть, что разница по издержкам представлена только на разовую поставку и только на один вид МР(а предприятие закупает около 30 наименований МР, связанных с дефицитом запасов), то можно сказать, что используя методику расчёта оптимального размера заказа по формуле с учётом дефицита меньше, можно экономить миллиарды бел.руб в год. А затем инвестировать их, размещать на депозитах, получая при этом проценты, модернизировать оборудование, повышать производительность компании т.д.

Из всего выше рассчитанного  можно сделать следующий вывод. Так как предприятие сталкивается с дефицитом по рассматриваемому виду материалов, необходимо использовать такую формулу расчета экономичного размера заказа, которая учитывает дефицитность запаса. В качестве решения данной проблемы было предложено использование модифицированной формулы Уилсона с учетом дефицита запаса. Для подтверждения эффективности данной формулы были приведены расчеты, из которых видно, что при использовании данной модификации общие издержки, связанные с запасом, меньше, чем при расчете по формуле Уилсона в ее чистом виде. Это достигается благодаря тому, что предприятие не теряет клиентов, заказы и прибыль. А если не учитывать дефицит при расчете, то все эти отрицательные эффекты имеют место, что значительно влияет на размер издержек, а следовательно и прибыли.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данной работе было определено понятие запасов; были изучены их виды, функции; описаны основные системы управления запасами; представлена методика определения экономического объема запаса на основе формулы Уилсона.