Анализ опасных и вредных факторов технологического процесса

 

Для усовершенствования вихревого пылеуловителя выбираем патент SU 1143472.

 

 

4 Разработка методов  и устройств повышения производственной  безопасности

 

Изобретение относится к пылеулавливающему оборудованию и может быть использовано в химической, металлургической и других отраслях промышленности для очистки газа от пыли.

В устройстве обеспечивается повышение эффективности пылеулавливания, как следствие ликвидация паразитарных вихрей в сепарационной камере в области формирования вторичного потока газа.

Вихревой пылеуловитель содержит цилиндрический корпус 1, в верхней части которого размещены осевой выходной патрубок 2 для удаления очищенного газа и тангенциальный патрубок 3 для ввода закрученного потока вторичного газа. В нижней части корпуса 1 расположены осевой ввод 4 закрученного газового потока, снабженный отбойной шайбой 5, тангенциальным завихрителем 6 обтекателя 7 и дополнительной шайбой 8. Ниже осевого ввода 4 размещен пылесборник 9. (см. Приложение Б)

Запыленный газовый поток подают через осевой ввод 4, где он, пройдя тангенциальный завихритель 6, закручивается и поступает в цилиндрический корпус 1. Здесь за счет действия обтекателя 7 запыленный газовый поток образует расширяющийся вверх конус. Поступающий через тангенциальный патрубок 3 газовый поток образует внешний пристеночный поток, направленный вниз, навстречу внутреннему потоку. Из внутреннего потока частицы пыли под действием центробежной силы перемещаются во внешний поток и устремляются в нижнюю часть аппарата, при этом газ из внешнего потока в нижней части аппарата, отразившись от отбойной шайбы 5, переходит во внутренний поток и удаляется из пылеуловителя через патрубок 2. Уловленный материал через зазоры, образованные отбойной шайбой 5, дополнительной шайбой 8 и корпусом 1, удаляется в пылесборник 9. Уклоны отбойной и дополнительной шайб выбраны равными с целью устранения возможности задержки пыли на дополнительной шайбе, если ее уклон меньше уклона отбойной шайбы. Уклон дополнительной шайбы, больший уклона отбойной шайбы, при сохранении соотношения диаметров создает тот же эффект, что и в предлагаемом пылеуловителе, однако приводит к увеличению массы шайбы. Частицы пыли из восходящего потока за счет центробежной силы перемещаются в пристеночную зону аппарата. 
5 Расчета запыленности воздуха

 

1. Проводим отбор двух параллельных проб воздуха в двух точках хранилища. Пробные фильтры в бумажных держателях вставляем в фильтродержатели, которые соединяем с входными штуцерами аспиратора, которые соединены с ротаметрами, имеющими шкалу от 0 до 20 л/мин.

2. Включаем аспиратор и, вращая ручку вентиля, устанавливаем скорость прохождения воздуха, например, 8 л/мин для каждого фильтра.

3. Два опытных фильтра в бумажных держателях вставляем в фильтродержатели, включаем аспиратор, засекая по часам необходимое время отбора пробы. Две параллельные пробы (фильтры № 1 и 2) отбираем в течение 10 мин, а еще две (фильтры № 3 и 4) — 5 мин.

4. Фильтры с бумажными держателями вытаскиваем из фильтродержателей и помещаем обратно в отдельные пакеты. Обработка результатов в лаборатории

5. Рассчитываем значения объема воздуха прошедшего через фильтр V:

= × = 8 × 10 = 80 л;

= × = 8 × 10 = 80 л;

= × = 8 × 5 = 40 л;

= × = 8 × 5 = 40 л.

6. Опытные и контрольные фильтры выдерживаем в течение 0,5-1 ч в том помещении, где будет проводиться взвешивание.

7. Взвешиваем контрольные и опытные фильтры, их конечные массы () записываем.

8. Рассчитываем изменение массы каждого контрольного фильтра:

= – = 0,15800 – 0,15672 = 0,00128 г;

= – = 0,16080 – 0,15890 = 0,00190 г;

= – = 0,16063 – 0,15870 = 0,00193 г.

 

9. Находим среднее значение изменения массы контрольных фильтров :

= Σ∆ /N = (0,00128 + 0,00190 + 0,00193) / 3 = 0,00170 г.

10. Рассчитываем изменение массы опытных фильтров:

= – = 0,16449 – 0,16250 = 0,00199 г;

= – = 0,15820 – 0,15622 = 0,00198 г;

= –   = 0,16312 – 0,16129 = 0,00183 г;

= –   = 0,16433 – 0,16246 = 0,00185 г.

11. Находим массу пыли, осевшую на фильтре , с учетом .

Поскольку > 0, то

= ∆ М – 

=– = 0,00199 – 0,00170 = 0,00029 г;

=– = 0,00198 – 0,00170 = 0,00028 г;

=–   = 0,00183 – 0,00170 = 0,00013 г;

=–   = 0,00185 – 0,00170 = 0,00015 г.

12. Рассчитываем запыленность воздуха С (концентрацию пыли в воздухе):

= × 106 = 0,00029 × 106 / 80 = 3,8 мг/м³;

= × 106 = 0,00028 × 106 / 80 = 3,7 мг/м³;

= × 106 = 0,00013 × 106 / 40 = 3,4 мг/м³;

= × 106 = 0,00015 × 106 / 40 = 4,0 мг/м³.

13. Рассчитываем среднюю запыленность воздуха в помещении:

= (+ + + ) / 4 = (3,8+3,7+3,4+4,0) / 4 = 3,7 мг/м³

Таким образом, средняя запыленность воздуха в помещении составила 3,7 мг/м3 , что в 7,4 раз выше нормативного значения, регламентированного ГОСТ 7.50-2002 (0,5 мг/м³).

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

В данной курсовой работе мы проанализировали опасные и вредные факторы, воздействующие на работающих, на ЗАО "Брянский арсенал". На основе анализа выявили, что наиболее опасными являются поражение электрическим током и запыленность воздуха. Рассмотрели методы и устройства повышения безопасности от запыленности и сделали вывод, что наиболее эффективно использовать вихревой пылеуловитель.

На основе патентных исследований выбрали изобретение для усовершенствования вихревого пылеуловителя. Произвели расчет запыленности воздуха.

 

 

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

 

1. ГОСТ 12.1.003-83. ССБТ «Шум. Общие требования безопасности»// Система стандартов безопасности труда: сб. ГОСТов. – М.:1999. – С. 54-117.

2. ГОСТ. ГОСТ 12.1.005-88. «Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны»// Система стандартов безопасности труда: сб. ГОСТов. – М.:1998. – С. 112-156.

3. Алексеева Л.В. Управление  безопасностью труда: учебное пособие [текст] / Л.В. Алексеева. – Архангельск: Изд-во Арханг. гос. техн. ун-та, 2007. -  256 с.

4. Арустамов, Э. А. Безопасность жизнедеятельности: учебник [текст] / Под ред. Проф. Э.А. Арустамова; 3-е изд. перераб. и доп. – М.:Издательский Дом «Дашков и К0», 2000. – 678 с.

5. Белов, С.В., Девисилов, В.А., Козьяков, А.Ф. Безопасность жизнедеятельности: учеб. для студентов средних спец. учеб. заведений [текст] / С.В. Белов, А.Ф. Козьяков и др.; под общ. ред. С.В. Белова; 3-е изд., испр. и доп. – М.:Высшая шк., 2003. – 357 с.

6. Буглаев, А.М. Безопасность жизнедеятельности. Справочник. Брянс. гос. инженер. – технол. акад. – Брянск, 2008. – 288 с.

7. Курдюмов, В.И., Зотов, Б.И. Проектирование и расчет средств обеспечения безопасности [текст] / В.И. Курдюмов, Б.И. Зотов. – М.: Колос, 2005. – 216 с.

8. Промышленная экология: учеб. пособие для вузов / В.В. Гутенев [и др.] ; под ред. В.В. Денисова. – М.: Ростов н/Д: МарТ, 2007. – 719 с.

9. Русак, О.Н., Малаян, К.Р., Занько, Н.Г. Безопасность жизнедеятельности: учеб. пособие [текст] / под ред. О.Н. Русака; 3-е изд. испр. и доп. – СПб: изд-во «Лань», 2000. – 448 с.

10. Фирсова Л. Ю. Системы защиты среды обитания. Схемы, сооружения и аппараты для очистки газовых выбросов и сточных вод: Учебное пособие/Л. Ю. Фирсова.-М.: Форум, НИЦ ИНФРА-М, 2013.-80 с.

11. Штокман Е.А. Очистка воздуха. /Е.А. Штокман.- М.: АСВ, 1999.- 318с.

12. Щербаков, А.С., Никитин, Л.П., Кучерявый, В.И. ,Запрудников, В.П., Гренц, Н.В. Безопасность жизнедеятельности: учеб. – метод. пособие для студентов всех специальностей [текст] / А.С. Щербаков, Л.П. Никитин, В.И. Кучерявый, В.П. Запрудников, Н.В. Гренц;2-е изд., доп. – М.:МГУЛ, 2007. – 48 с.

13. Каталог «Промышленное оборудование для очистки воздуха». М.: Элстат, 1997.- 57 с.

14. Системная инженерия производственной безопасности. Методические указания к выполнению курсовой работы для студентов направления подготовки бакалавров 280700 «Техносферная безопасность» профиль «Безопасность жизнедеятельности в техносфере». Сост.: А.М.Буглаев. – Брянск: БГИТА, 2013.