Безопасность и экологичность в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК»

Безопасность и экологичность в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК»

 

1 Анализ действий опасных и вредных факторов

 

Условия труда подразделяют на вредные и опасные производственные факторы.

Основными  вредными производственными факторами в конвертерном отделении являются:

• тепловыделения от технологического оборудования, расплавленного металла и шлака;
• газовыделения, образующиеся при завалке металлолома и заливке чугуна в конвертер, при продувке конвертера и при сушке футеровки отремонтированных конверторов;
• пылевыделения, образующиеся при транспортировке сыпучих материалов в конвертер, при завалке металлолома и заливке чугуна в конвертер, при продувке конвертера, заливке чугуна в конвертер, сливе плавки и шлака из конвертера;
• производственный шум и вибрация (машина ломки футеровки конвертера, пост управления шлаковозом, сталевозом, электромостовые краны, звуковая сирена, включаемая при движении сталевоза и шлаковоза);
• взрывоопасные и отравляющие газы, используемые в технологическом процессе.

- психофизический фактор, который определяет состояние человека и  оказывает существенное влияние  на безопасность,  производительность и качество труда.

К опасным  факторам относят:

-   электричество;

-   механический.

Электрические  травмы  разделяются  на общие   (электрические удары) и местные электротравмы. Наибольшую опасность представляют электрические удары.

Наиболее полная характеристика химических производственных факторов в конвертерном отделении приведена в таблице 1

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Таблица 1 – Фактическое состояние условий труда на рабочих местах

 

№ п/п	Код фактора	Наименование производственного фактора	Единица измерения	ПДК, ПДУ, допустимый уровень	Дата проведения измерения	Фактический уровень производственного фактора	Величина отклонения	Класс условий труда, степень вредно ти и опасности	Продолжительность воздействия
1	2.00	аэрозоль смешанного состава	мг/мЗ	10,0	18.10-20.12.1999	12,0	в 1,2 раза	3.1
2	4.01-4.49	аэрозоль оксида-марганца	мг/мЗ	0,05	18.10-20.12.1999	0,25	в 5раз	3.2
3	4.01-4.49	аэрозоль оксида никеля	мг/мЗ	0,05	18.10.-20.12 1999	0,01	-	2
4	4.01-4.49	аэрозоль кобальта	мг/мЗ	0,5	18.10.-20.12 1999	н/о	-	1
5	4.01-4.49	аэрозоль меди	мг/мЗ	0,5	18.10.-20.12 1999	н/о	-	1
6	4.01-4.49	аэрозоль оксида цинка	мг/мЗ	0,5	18.10.-20.12 1999	0,04	-	2
7	4.01-4.49	аэрозоль оксида железа	мг/мЗ	6,0	18.10.-20.12 1999	1,3	-	2
8	4.01-4.49	аэрозоль алюминия	мг/мЗ	2,0	18.10.-20.12 1999	н/о	-	1
9	4.01-4.49	аэрозоль оксида хрома (ЗВ)	мг/мЗ	1,0	18.10.-20.12 1999	0,02	-	2
10	4.01-4.49	аэрозоль оксида хрома (бВ)	мг/мЗ	0,01	.18.10.-20.12 1999	н/о	-	1
11	4.01-4.49	пары монооксида углерода	мг/мЗ	20.0	18.10.-20.12 1999	5,8	-	2
12	4.01-4.49	пары сернистого ангидрида	мг/мЗ	10	18.10.-20.12 1999	н/о	-	1
13	4.01-4.49	пары сероводорода	мг/мЗ	10,0	18.10.-20.121999	н/о.	-	1
14	4.01-4.49	пары оксида азота	мг/мЗ	2,0	18.10.-20.12 1999	1,9	-	2
15	4,65	тепловое излучение	Вт/м2	140	18.10.-20.12 1999	4872	+4732	4
16	4,66	ТНС (тепловая нагрузка среды) WBGT индекс	град С	21-23,9	18.10.-20.12.1999	+25,3	+ 1,3	3.3
17	4,67	естественное освещение	%	0,6	18.10.-20.12 1999	отс.	-0,6	3.2
18	4,68	освещенность рабочей поверхности	люкс	200	18.10.-20.12 1999	19	-181	3.2
19	4,50	шум (эквивалентный уровень звука)	дБА	80	18.10.-20.12 1999	88	+8	3.1

 

 

 

1. Анализ травматизма в кислородно-конвертерном цехе ОАО «ММК

 

В  кислородно–конвертерном  цехе на работающих одновременно воздействует значительное количество вредных и опасных производственных факторов, которые являются одной из основных причин травмирования работников.

В цехе с 2004 г. по 2010 г. произошло пятнадцать несчастных случаев, в том числе три смертельных и шесть  тяжелых.  Динамика травматизма приведена в таблице 2.5.

Таблица 2.5 – Производственный травматизм в ККЦ с 2004 г. по 2010 г.

Наименование год	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010
Количество несчастных случаев (всего)	5	3	-	1	2	3	1
В том числе:   тяжелых смертельных	2   -	-   1	-   -	1   -	1   1	2   1	-   -
Коэффициент частоты	2,73	1,51	-	0,5	1,02	1,64	0,61
Коэффициент тяжести	84,0	44,3	-	37,0	62,0	87,0	84,5

Основным видом происшествий являются воздействие движущихся деталей, предметов и воздействие экстремальных температур, связанные с неудовлетворительной организацией работ и недостаточной обученностью персонала. Наиболее травмоопасными по профессии, возрасту, стажу работы являются огнеупорщики, ковшевые и разливщики,  работники старше 30 лет и работники, имеющие стаж работы более 10 лет.

Инциденты в ОНРС произошли по следующим причинам: нарушения в работе МНЛЗ, а также отказ в работе сталеразливочных ковшей.

 

1.2 Организационные мероприятия по охране труда

 

Основой, обеспечивающей безопасную работу персонала, является соблюдение норм, правил, инструкций по технике безопасности и соответствующих должностных инструкций, а также разрабатываемые на основе этих общих правил общезаводские инструкции по технике безопасности и цеховые инструкции.

К организационным мероприятиям относятся:

а) инструктажи:

-  вводный (проводится  при поступлении на работу  службой охраны труда предприятия);

-  первичный (проводится  для всех принятых на предприятие перед первым допуском к работе, а также при переводе из одного подразделения в другое);

-   повторный (проводится  не реже раза в полгода);

-  внеплановый (проводится  в следующих случаях: при введении  в действие новых или переработанных стандартов, при изменении технологического процесса, замене или модернизации производства, по требованию органов надзора);

-   целевой (проводится  при выполнении разовых работ).

б) обучение;

Осуществляется при профессиональной подготовке специалистов, рабочих и служащих. На предприятии проводится периодическое обучение рабочих и служащих по вопросам  охраны труда. Обучение руководителей  и специалистов осуществляется через систему повышения квалификации.

в) обходы;

В кислородно-конвертерном цехе осуществляется производственный контроль и контроль охраны труда (ПК и КОТ). Начальник цеха для обеспечения деятельности ПК и КОТ назначает комиссию по ПК и КОТ, утверждает годовой план и график работы комиссии по ПК и КОТ. Для осуществления работы по ПК и КОТ в цеху создана трехуровневая система производственного контроля и контроля охраны.

На первом уровне ПК и КОТ осуществляют сменные мастера в форме ежесменного обхода рабочих мест с целью установления соответствия состояния  рабочих мест, оборудования, действий работников, при производстве ими работ, требованиям охраны труда

На втором уровне ПК и КОТ осуществляют энергетик цеха, электрик цеха, механик цеха, старшие мастера и мастера пятой бригады. Контроль осуществляется в форме ежедневного ознакомления с записями, сделанными в журнале ПК и КОТ руководителями первого уровня, личных еженедельных проверок и анализа несоответствий, выявленных по курируемому направлению руководителями первого уровня, участия в проверках проводимых комиссией ПК и КОТ.

Третий уровень контроля осуществляет начальник цеха, его заместители, ведущий инженер по охране труда, помощники начальника цеха по направлениям, как в форме личных проверок, так и участия в работе комиссии ПК и КОТ.

г) бирочная система- это система допуска к работам, направленная на обеспечение безопасной организации труда и установление правильных производственных взаимоотношений между лицами, выполняющими работы на оборудовании, агрегатах, механизмах. Применяется при проведении работ как по нарядам-допускам, так и без них;

д) наряд-допуск – это составленное на специальном бланке задание на безопасное производство работ, определяющее содержание работы, место, время её начала и окончания, необходимые меры безопасности  и лиц, ответственных за безопасное выполнение работы;

е) селекторные совещания;

Результаты работы ПК и КОТ рассматриваются на еженедельных совещаниях комиссии  ПК и КОТ. Решения об осуществлении коррекции или корректирующих действий оформляются распоряжением по цеху.

 

1.3 Индивидуальные средства защиты

 

К индивидуальным средствам защиты относится использование специальной одежды, соответствующей характеру выполняемой работы:

- для всего персонала цеха является обязательное ношение каски в производственных помещениях;

- для защиты от искр  и брызг расплавленного металла и защиты от повышенных температур применяются  суконные куртки и брюки, сапоги литейщика с металлическим носком, вачеги;

-   для защиты глаз  применяют светозащитные и пылезащитные  очки;

- для защиты от шума  применяют противошумные наушники, беруши, антифоны;

- для защиты от воздействия  лучистого тепла – костюмы  с огнестойкой пропиткой;

-   от воздействия  различных видов пыли – маски, респираторы, противогазы;

-   для обеспечения  электробезопасности – диэлектрические  перчатки, галоши, боты, коврики;

-  для защиты рук  от ожогов, механических повреждений  – рукавицы или перчатки;

-   для работы на  высоте – предохранительные пояса, страхующие канаты;

-   для работы в  колодцах – спасательные веревки.

 

 

 

 

1.4 Система управления охраной труда

 

Работа по охране труда в кислородно–конвертерном  представляет собой составную часть СУПБОТ  на ОАО «ММК».

Общее руководство работой по охране труда в ККЦ ОАО «ММК» осуществляет начальник цеха.

 Основными задачами  ККЦ в области охраны труда  являются:

• организация работы по обеспечению выполнения работниками требований охраны труда и промышленной безопасности;
• контроль за соблюдением работниками законодательных и иных нормативно-правовых актов по охране труда, локальных нормативно-правовых актов по охране труда ОАО «ММК»;
• организация профилактической работы по предупреждению производственного травматизма, профзаболеваний и заболеваний, обусловленных производственными факторами, а также работы по улучшению условий труда;
• информирование и консультирование работников цеха по вопросам охраны труда;
• изучение и распространение передового опыта по охране труда;
• обеспечение безопасного функционирования опасных производственных объектов, предупреждение аварий на этих объектах и обеспечение локализации аварий и ликвидации их последствий.

Для выполнения этих задач в кислородно-конвертерном цехе осуществляется производственный контроль и контроль охраны труда (ПК и КОТ). Начальник цеха для обеспечения деятельности ПК и КОТ назначает комиссию по ПК и КОТ, утверждает годовой план и график работы комиссии по ПК и КОТ. Для осуществления работы по ПК и КОТ в цехе создана трёхуровневная система производственного контроля и контроля охраны.

На первом уровне ПК и КОТ осуществляют сменные мастера (технологи, электрики, механики, энергетики, старший мастер смены (начальник смены), в форме ежесменного обхода рабочих мест с целью установления соответствия состояния  рабочих мест, оборудования, действий работников, при производстве ими работ, требованиям охраны труда. Выявленные несоответствия и принятые меры по их устранению фиксируются в журнале регистрации выявленных несоответствий, их коррекции и корректирующих действий (журнал ПК и КОТ).

На втором уровне ПК и КОТ осуществляют энергетик цеха, электрик цеха, механик цеха, старшие мастера и мастера пятой бригады. Контроль осуществляется в форме ежедневного ознакомления с записями, сделанными в журнале ПК и КОТ руководителями первого уровня, личных еженедельных проверок и анализа несоответствий, выявленных по курируемому направлению руководителями первого уровня, участия в проверках проводимых комиссией ПК и КОТ. Результаты проверок и меры по устранению выявленных несоответствий фиксируются в журнале ПК и КОТ.

Третий уровень контроля осуществляет начальник цеха, его заместители, ведущий инженер по охране труда, помощники начальника цеха по направлениям, как в форме личных проверок, так и участия в работе комиссии ПК и КОТ. Несоответствия, выявленные  в результате личных проверок, а также решения об осуществлении коррекции или корректирующих действий оформляются в журнале ПК и КОТ.