Анализ системы сбора и подготовки газа Бованенковского месторождения

                                                                      из расчета 6 мЗ на 1 м         

                                                                     интервала перфорации)   

2.Песок кварцевый (пропант)         т       расчетное - 450 кг на 1 мЗ

                                                          жидкости – песконосителя     

   3.НGA-37                                           л        расчетное 10 л на 1 мЗ

                                                         рабочей жидкости            

   4. NGA-44                                            л        расчетное 10 л на 1 мЗ

                                                        рабочей жидкости             

    5.pH  Breaker                                       кг       расчетное 2,4 кг на 1 мЗ

                                                       рабочей жидкости                      

    6. Пакер « Самсо»                               шт.               0.

 

      Рабочая жидкость на основе воды                                                                                

 

1.Техническая вода                     мЗ     расчетное (один объем НКТ                                   

                                                                                 и количество воды              

                                                                     из расчета б мЗ на 1 м                          

                                                                     интервала перфорации)              

2.WGA-1                                       кг       расчетное - 3 кг на 1 мЗ

                                                    рабочей жидкости                         

  3.NGL-100                                       л       расчетное - 1,28 л на 1 мЗ

                                                    рабочей жидкости                     

   4.NE-201                                          л       расчетное - 1,28 л на 1 мЗ

                                                    рабочей жидкости                    

  5.BXL-10.0C                                    л       расчетное¹ 1,28 л на I мЗ

                                                    рабочей жидкости                 

6.Bioklear                                        кг      расчетное - 0,022 кг на 1 мЗ

                                                   рабочей жидкости               

7.Ap-Break                                       кг      расчетное - 0,11 кг на 1 мЗ

                                                 рабочей жидкости                      

8.Пакер «Самсо»        шт              0.1                                                             

9. Песок кварцевый  (пропант)       т        расчетное - 450 кг на 1 мЗ  

                                                                жидкости - песконосителя

 

 

                5.СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

 

 

 

 

5.1. Описание  физической сущности  ГРП

1.  Гидравлический разрыв пласта (ГРП) - процесс обработки призабойной зоны пласта с целью образования новых, расширения и углубления естественных трещин в породах призабойной зоны скважины для улучшения условий притока пластовой жидкости в скважину. Цель достигается созданием высокого гидравлического давления на стенки скважины (в 1,5-2,5 раза превышающего гидростатическое) с последующим заполнением трещин специальным крупнозернистым наполнителем для предотвращения их обратного смыкания [I].

  2.  До начала работ по ГРП в процессе строительства скважин проводится вторичное вскрытие продуктивного пласта. В случае выполнения операции ГРП субподрядным предприятием (например, "Интрас") и необходимости проведения работ по вторичному вскрытию продуктивного пласта в целях повышения эффективности

ГРП (оптимизации параметров процесса) работы по вторичному вскрытию выполняет субподрядное предприятие.                                            

3.  Гидроразрыву пласта могут предшествовать специальные работы по: исследованию скважины на приток (приемистость); гидропескоструйной перфорации; солянокислотной обработке; перестрелу перфорационных отверстий фильтра в работающих скважинах.

   Решение о проведении в скважине ГРП и, предшествующих ГРП, специальных работ принимает геологическая служба нефтедобывающего предприятия, которое указываются в задании на проектирование строительства или проведение капитального ремонта скважин.

4.  В скважинах с близким расположением продуктивного пласта к водогазона-порным пластам (менее 5 м) проведение ГРП не рекомендуется.

5.  Работы по гидроразрыву пласта в процессе строительства скважин могут проводиться непосредственно после вторичного вскрытия продуктивного пласта (при наличии достаточной информации для принятия решения), а, также, после освоения скважины с вызовом притока и последующего проведения гидродинамических исследований.

 

5.2. ПОРЯДОК  ПРОВЕДЕНИЯ И ОБЪЕМ РАБОТ ПО ГИДРАВЛИЧЕСКОМУ РАЗРЫВУ ПЛАСТА (ГРП)

 

1.  При определении объема работ по ГРП в процессе строительства скважин принимается, что до начала работ по ГРП в скважине проведены геофизические исследования в колонне, вторичное вкрытие продуктивного пласта в соответствии с рабочим проектом на строительство скважины, скважина заполнена водным раствором хлористого натрия, плотность которого определена в соответствии с требованиями правил [6], в скважину спущен лифт НКТ с воронкой на глубину спуска внутрискважинного оборудования. На скважину завезены специальный комплект 89 мм насосно-компрессорных труб (НКТ) и специальная устьевая арматура.

Работы по интенсификации притока методом ГРП в скважине проводятся в следующем порядке.

1.1 Монтаж подъемного оборудования (А-50, Кремко и др.) и проведение подготовительных работ к освоению скважины.

1.2  Подъем НКТ с воронкой из скважины.

1.3  Разгрузка со стеллажей рабочего комплекта НКТ и его ревизия с отбраковкой.

1.4  Подвоз и погрузка на стеллажи технологического комплекта НКТ диаметром 73 мм, длина которого обеспечивает его спуск до искусственного забоя скважины.

1.5  Спуск гндроскрепера и шаблона на НКТ 73 мм до интервала установки пакера.

1.6  Проработка эксплуатационной колонны в интервале установки пакера.

1.7  Допуск НКТ до искусственного забоя и промывка скважины.

1.8  Подъем НКТ со скрепером и шаблоном из скважины.

1.9  Разгрузка со стеллажей технологического комплекта НКТ 73 мм и его ревизия с отбраковки.

1.10  Укладка на стеллажи технологического комплекта НКТ 89 мм, длина которого обеспечивает их спуск до искусственного забоя скважины.

1.11  Смена фонтанной арматуры типа АФК на специальную арматуру с рабочим давлением 70 Мпа.

1.12  Спуск НКТ 89 мм с пакером, опрессовочным клапаном.

1.13  Опрессовка НКТ и устьевой арматуры солевым раствором.

1.14  Вымыв шара опрессовочного клапана обратной промывкой.

1.15  Определение и уточнение глубины спуска пакера относительно интервала перфорации геофизическими измерениями при помощи локатора муфт (ЛМ), гамма-каротажа (ГК).

1.16 Замена в НКТ  солевого раствора на нефть  (дизельное топливо, техническую  воду).

1.17  Установка и опрессовка пакера.

1.18  Демонтаж подъемного агрегата (А-50; Кремко и др.) и наземного оборудования с устья скважины.

1.19  Подвоз рабочей жидкости на куст.

1.20  Подготовка к выполнению операции ГРП: обвязка техники со скважиной, опрессовка линий высокого и низкого давления.

1.21  Проведение операции гидроразрыва пласта с последующим ожиданием перераспределения давления в призабойной зоне и отработкой скважины в коллектор.

1.22  Монтаж подъемного агрегата (А-50; Кремко и др.), установка рабочих площадок, стеллажей, мостков, и проведение других подготовительных работ к освоению скважины.

1.23  Снятие пакера, обратная промывка скважины солевым раствором.

1.24  Подъем НКТ и пакера.

1.25  Смена спецарматуры на фонтанную арматуру АФК (или на другую арматуру, предусмотренную рабочим проектом на строительство скважины).

1.26  Разгрузка труб НКТ 89 мм со стеллажей.

1.27  Загрузка на стеллажи технологического комплекта НКТ 73 мм.

1.28 Спуск НКТ 73 мм  до искусственного забоя, и  обратная промывка скважины с  очисткой солевого раствора от  остатков песка с контролем  плотности раствора.

1.29  Подъем НКТ из скважины.

1.30  Проведение геофизических исследований с целью отбивки забоя.

1.31  Разгрузка со стеллажей технологического комплекта НКТ 73 мм.

1.32 Загрузка на стеллажи  комплекта НКТ, предусмотренного  рабочим проектом.

1.33 Спуск подземного оборудования (ЭЦН, ШГН, воронка), демонтаж подъемного оборудования (А-50, Кремко и др.), и вывод скважины на режим эксплуатации.

2  При определении объема работ по ГРП в эксплуатируемых скважинах (при капитальном ремонте) принимается, что до начала работ по ГРП скважина заполнена' жидкостью, плотность которой не обеспечивает необходимого противодавления на пласт (нефть, эмульсия нефти, техническая вода и др.); в скважине находится эксплуатационное оборудование.  Работы по интенсификации притока методом ГРП в эксплуатируемых скважинах проводятся в следующем порядке.                                   

2.1  Глушение скважины  солевым раствором с плотностью, соответствующей требованиям [6].

2.2  Пропарка рабочего  комплекта НКТ с целью их  депарафинизации.

 

5.3. ТЕХНОЛОГИЯ  ПРОВЕДЕНИЯ РАБОТ ПО

 ГИДРОРАЗРЫВУ  ПЛАСТА

1. В качестве специальной арматуры для проведения ГРП может быть использована устьевая арматура 2АУ-700 (ТУ 26-16-47-77) или импортная арматура (типа фирмы "Стюарт и Стивенсон") с рабочим давлением более 70 МПа.           

2.   Для проведения  операции ГРП на скважину завозится, а после выполнения операции вывозится специальный комплект НКТ диаметром 89 мм. Диаметр НКТ 89мм определен из, условия обеспечения интенсивности закачки рабочей жидкости 4-6м3/мин. Толщина стенки труб и марка стали определяются из условия создания запаса прочности на внутреннее давление (коэффициент 1,32) при максимально возможном значении рабочего давления и обеспечения прочности на растяжение (коэффициент запаса прочности 1,42) в наклонно-направленных скважинах с интенсивностью искривления до 2° на 10 м.                                                                                            

   Расчет комплекта колонны НКТ осуществляется согласно "Инструкции по расчету колонн насосно-компрессорных труб" [7].                               

3.  Колонна НКТ в нижней части комплектуется пакером, опрессовочным клапаном и реперным патрубком, устанавливаемым через 2-3 трубы от пакера. Резьбовые соединения НКТ герметизируются смазкой Р-402 или лентой ФУМ.         

4.  После спуска до намеченной по плану работ глубины колонна НКТ и устьевой оборудование подвергается гидравлическому испытанию (предварительно бросив в НКТ шар опрессовочного клапана). Величина давления опрессовки на 10% выше максимального рабочего давления на устье, но не более допустимого внутреннего давления на трубы и устьевую арматуру. Время выдержки давления 30 мин, допустимое снижение давления - 1 МПа [8].

5.  После опрессовки шар опрессовочного клапана вымывается обратной промывкой (в количестве двух объемов НКТ).                                     

6.  Тип пакера для ГРП выбирается по действующим ТУ или используется импортный пакер типа "Самсо" в зависимости от ожидаемого рабочего давления. Скорость спуска НКТ с пакером не более 1м/сек. Установка пакера осуществляется в соответствии с инструкцией по эксплуатации принятого типа пакера. Эксплуатационная колонна в месте посадки пакера предварительно прорабатывается гидромеханическим  устройством (скрепером).                                                     

7.  Пакер устанавливается на 10-20м выше интервала перфорации колонны. Глубина установки пакера уточняется привязкой реперного патрубка к интервалу перфорации геофизическими измерениями (ЛМ, ГК).

8.  Перед посадкой пакера в НКТ закачивается нефть (дизельное топливо, техничская вода). Потребный объем нефти определяется внутренним объемом НКТ в зависимости от глубины их спуска. Нефть подвозится автоцистернами АЦН-10, количество которых определяется, исходя из потребного объема нефти.