Анализ существующей системы управления качеством на предприятии ОАО «Минскжелезобетон»

Важным элементом внедрения всеобщего управления качеством является долгосрочная политика в области качества, которая представляет основные направления и цели предприятия в области качества, официально сформулированные руководством предприятия. Она разрабатывается таким образом, чтобы охватить деятельность каждого работника и ориентировать весь коллектив предприятия на достижение поставленных целей в области качества. Документальное оформление политики дает возможность работникам предприятия, а также его поставщикам и потребителям получить четкое представление об официальном отношении руководителей предприятия к качеству. Основными факторами, влияющими на формирование политики в области качества, являются: ситуация на рынках сбыта, научно-технический прогресс и достижения конкурентов, положение дел внутри предприятия, а также общее состояние экономики и наличие инвестиций в развитие предприятия. Ключевым элементом успеха при внедрении всеобщего управления качеством на предприятии, является обучение персонала, его стимулирование и вовлечение в работу по улучшению качества продукции и всей деятельности предприятия, направленной на повышение его результативности и эффективности

 

2. АНАЛИЗ СУЩЕСТВУЮЩЕЙ СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ  НА ПРЕДПРИЯТИИ ОАО «МИНСКЖЕЛЕЗОБЕТОН»

 

 

2.1. Краткая характеристика  предприятия

 

История ОАО «Минскжелезобетон» берет начало в мае 1975 года, когда было образовано производственное объединение «Минскжелезобетон» путем слияния двух Минских заводов сборного железобетона, которые в свою очередь были созданы на базе разрозненных подсобных производств строительных трестов.

Изначальная специализация объединения - выпуск строительных конструкций из железобетона и бетона, товарных бетонов и растворов, металлоконструкций и арматуры, предназначенных в основном для строительства объектов жилья и социального назначения.

История развития ОАО «Минскжелезобетон» неразрывно связана с историей развития экономических отношений в народном хозяйстве Республики Беларусь. После опыта работы в условиях хозяйственного расчета и самоокупаемости объединение одним из первых (в октябре 1990 года) перешло на арендные отношения. Решение акционироваться было принято трудовым коллективом в 1997 году. После проведения полного комплекса работ по разработке проекта создания открытого акционерного общества в процессе приватизации государственного имущества в январе 1998 года было учреждено открытое акционерное общество «Минскжелезобетон».

«Минскжелезобетон» - это стабильно работающее предприятие, на котором трудятся свыше 1000 человек.

ОАО «Минскжелезобетон» - крупный производитель железобетонных и бетонных конструкций широкой номенклатуры (до 6000 позиций), товарных смесей, арматуры и металлоконструкций, используемых как при строительстве крупных объектов промышленного и социального назначения, уникальных зданий и сооружений, так и для индивидуального строительства жилых домов, коттеджей, гаражей.

Маневренность производства, высокая техническая оснащенность, качество продукции, профессиональное мастерство рабочих и эффективность менеджмента явились залогом того, что именно продукция этого предприятия было отдано предпочтение при строительстве таких знаковых объектов Минска, как железнодорожный вокзал, Дом милосердия, Крытый футбольный манеж, Национальная библиотека.

Большое внимание коллектив уделяет качеству выпускаемых изделий, что является гарантом продвижения товара на рынке. Приобретение дорогостоящего высокотехнологического формовочного оборудования, работающего в полуавтоматическом режиме, реконструкция бетоносмесительного узла с заменой смесителей и механизмов подачи компонентов и бетонной смеси на импортное оборудование с системой программного управления, применение только качественных красителей, слаженная работа специалистов, позволили Обществу занять одно из ведущих мест по качественным характеристикам выпускаемой продукции.

Кроме традиционных изделий, акционерное общество освоило выпуск качественно новой продукции из вибропрессованного бетона на импортном оборудовании - элементов благоустройства, малых архитектурных форм и декоративной отделки зданий, отличающихся высокими качественными и эксплуатационными характеристиками, эстетичностью, экологичностью производства. Разнообразие форм и цвета позволяет этим изделиям легко вписываться в самые привлекательные концепции конструктивных решений и архитектурного оформления как крупных строительных объектов, улиц, площадей, транспортных магистралей, так и коттеджей, дач, небольших дворовых территорий.

Выпуск новой продукции ОАО «Минскжелезобетон» начал осваивать в 1999г., но уже к 2003 году – году благоустройства территорий – благодаря широким производственным возможностям, взвешенной ценовой политике, достигнутому качеству и внимательному отношению к клиенту завоевало значительную часть товарных рынков Беларуси.

Благоустройство территории таких важных объектов г.Минска, как Дом милосердия, крытый футбольный манеж, Дворец спорта, СОК «Олимпийский», Свято-Духов Кафедральный собор, детский парк им. М.Горького, реконструкция ул. Ленина, сквер по ул. Комсомольской, Филармония, Национальная библиотека РБ, Республиканский горнолыжный центр в Логойском районе и другие выполненных на основе произведенных ОАО «Минскжелезобетон» тротуарной плитки и бортового камня, может служить образцом дизайнерской мысли и ее воплощения. Географические границы товарного рынка этих изделии заключены не только в пределах города Минска. В 2003 году ОАО «Минскжелезобетон» осуществило поставки элементов благоустройства в населенные пункты практически всех областей Республики, даже в такие города, как Лида, Барановичи, Слуцк, традиционно считавшиеся крупными производителями аналогичной продукции.

Одним из первых в Республике предприятие освоило производство и железобетонных изделий (плоских и Г-образных ступеней, накладных мозаичных проступей, парапетных плит) на импортном оборудовании методом прессования, что позволило достичь высокой декоративности изделий различным конфигураций и цветовой гаммы, которые по своим эксплуатационным характеристикам нисколько не уступают аналогам, выпущенным традиционным способом.

ОАО «Минскжелезобетон» не останавливается на достигнутом. Сегодня на предприятии работают четыре линии по производству элементов благоустройства. Самая современная из них была внедрена после реконструкции производства в августе 2004 г. и является новой автоматической высокопроизводительной линией по производству мелкоштучных изделий из тяжелых и легких бетонов методом вибропрессования в полном автоматическом цикле, начиная с приготовления бетонной смеси. На ней производится тротуарная плитка, бортовой камень – дорожный, магистральный и тротуарный, а также планируется выпуск других элементов благоустройства, которые помогут подчеркнуть уникальное разнообразие ландшафта нашей Республики.

Проектная мощность линии позволяет обеспечить суточный выпуск при двухсменном режиме работы до 4000м2 тротуарной плитки или до 400мз керамзитобетонных блоков, что за год может составить соответственно до 1000000 м2 плитки или 100000 м3 блоков.

ОАО «Минскжелезобетон» - это одно из крупнейших предприятий строительной индустрии Беларуси с безупречной репутацией среди потребителей. Мы ценим своих старых партнеров, всегда рады приветствовать новых, и приглашаем всех к сотрудничеству.

Сегодня ОАО «Минскжелезобетон» - основной производитель и поставщик элементов благоустройства не только для Минска, но и для других регионов республики. Предприятие предлагает своим клиентам широкий и разнообразный ассортимент продукции.

 

 

2.2. Анализ организации обеспечения качества на предприятии

ОАО «Минскжелезобетон»

 

В общем случае все работы, проводимые на предприятии ОАО «Минскжелезобетон» при создании КС УКП, можно подразделить на три основных этапа: подготовка к разработке системы; проектирование; внедрение.

С 1994 г. работа по созданию КС УКП ведется силами самого предприятия ОАО «Минскжелезобетон». В ряде случаев в ней принимают участие проектные, научно-исследовательские и другие организации.

На этапе подготовки с целью координации работ на предприятии организуется координационно-рабочая группа (КРГ) из состава подразделений предприятия. В большинстве случаев она возглавляется начальником ОТК или главным технологом завода. Одной из основных задач КРГ является подготовка предложений по организации работ по КС УКП и их координации. Подразделение, ответственное за контроль за ходом работ по КС УКП, начинает свою работу с анализа дефектов изготовляемых железобетонных изделий и установления их причин. Результатом этой работы, к которой привлекаются практически все подразделения предприятия, являются предложения по повышению качества изготовления продукции с перечнем и технико-экономическим обоснованием необходимых организационно-технических мероприятий.

Однако во всех случаях на этом этапе решаются следующие основные задачи:

оценка степени соответствия качества продукции требованиям нормативно-технической документации;

оценка стабильности параметров технологических процессов и степени их соответствия требованиям технических условий на выпускаемую продукцию и проекту;

определение степени обеспеченности производства качественными материалами, оборудованием, технической документацией;

оценка эффективности существующей организационной структуры управления качеством;

определение эффективности применяемой системы технического контроля;

анализ и выявление затрат на устранение дефектов и потерь от брака;

определение степени влияния качества выпускаемой продукции на ее себестоимость и другие технико-экономические показатели деятельности предприятия;

выбор возможных вариантов решения отдельных вопросов обеспечения и повышения качества продукции для лучшего использования материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Источниками информации при обследовании предприятия являются плановая, оперативная, учетная и отчётная статистическая документация; результаты ведомственного контроля и опроса работников; используемые нормативно-технические, методические материалы; результаты внутризаводского инспекционного контроля и т. п.

Полученные в результате обобщения и анализа результатов обследования данные систематизируются, исходя из поставленных перед разработчиками КС УКП задач, и включаются в отчет о проделанной работе. Такая систематизация проводится по различным объектам — цехам, технологическим линиям, участкам, по видам выпускаемой продукции, организационно-техническому, нормативному и метрологическому обеспечению.

В отчет включают предложения, сгруппированные по следующим основным направлениям: внедрение и совершенствование системы бездефектного труда и системы материального стимулирования повышения качества продукции; совершенствование системы технического контроля и его материально-технического обеспечения; совершенствование технологии производства и технологического оборудования; повышение уровня управления качеством продукции; повышение уровня материально-технического обеспечения производства; повышение квалификации кадров; повышение уровня нормативно-технического и методического обеспечения подразделений предприятия.

На основе анализа результатов обследования предприятия составляют техническое задание на КС УКП. В нем устанавливают основную цель, задачи и требования к КС УКП, определяют порядок ее разработки, состав ее функций и перечень задач, решаемых по каждой функции.

В техническом задании также определяется состав стандартов предприятия. Перечень наиболее часто разрабатываемых СТП приведен в табл. 2.1.

На стадии разработки проекта КС УПК в соответствии с утвержденным перечнем СТП определяется область их действия с соответствующим распределением по подразделениям предприятия. Такое распределение СТП осуществляется с учетом профиля работы подразделений и выполняемых ими функций. Очередность разработки СТП определяется в каждом конкретном случае с учетом действующих условий и факторов, а также достигнутого уровня качества выпускаемых железобетонных изделий и конструкций.

 

Таблица 2.2.1 Состав стандартов предприятия, используемых  в КС УКП на ОАО «Железобетон»

Подсистема КС УКП	Стандарты
	общие	специальные
Планиро-вания	Порядок планирования повышения качества продукции	Порядок планирования показателей качества труда и продукции в цехах предприятия. Порядок планирования мероприятий по повышению качества продукции. Организация текущего планирования повышения качества труда и продукции.
Обеспечения	Материальное стимулирование работников предприятия за достижение высоких показателей качества продукции. Порядок проведения общецеховых и цеховых дней качества. Порядок работы постоянно действующей комиссии по качеству (ПДКК). Порядок разработки и использования стандартов предприятия.	Порядок отработки изделий на технологичность. Порядок рассмотрения межцеховых претензий по качеству продукции. Материальное стимулирование работников цехов. Материальное стимулирование ИТР и служащих подразделений предприятия. Порядок ведения учетной и отчетной документации по качеству. Организация работ по оценке и анализу качества труда и продукции. Порядок учета материалов и контроля за их расходованием. Порядок подготовки продукции к аттестации. Обеспечение культуры производства в цехах предприятия.

 

Продолжение таблицы 2.2.1

Контроля

Порядок обеспечения работников нормативно-технической и проектной документацией Информационное обеспечение. Общие положения. Технологическая подготовка. производства. Общие положения. Технический контроль.  Общее положение. Контроль исполнительской дисциплины на предприятии. Общие положения. Порядок проведения инспекционного контроля на предприятии.

Аттестация инженерно-технических работников. Организация и проведение претензионной работы. Организация и порядок проведения работ по результатам государственного надзора. Обеспечение ритмичной работы цехов предприятия. Обеспечение стабильности параметров энергоносителей. Метрологическое обеспечения качества продукции. Организация входного, операционного и приемочного контроля. Порядок контроля технологической дисциплины. Порядок контроля технологических процессов. Контроль точности форм и оснастки. Порядок оформления документов технического контроля.