Испытание и контроль качества в производстве

    4) средний  срок службы – матожидание  срока службы [лет].

    Ремонтопригодность  – свойство объекта, заключающееся  в приспособленности к поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путем технического обслуживания и ремонта. Показатели ремонтопригодности:

   1) вероятность  восстановления – вероятность  того, что время восстановления работоспособного состояния объекта не превысит заданного значения [безразмерная];

   2) гамма  процентное время восстановления  – время, в течение которого восстановление работоспособности объекта будет осуществлено с вероятностью γ, выраженной в процентах [в минутах/часах];

   3) среднее  время восстановления – матожидание времени восстановления работоспособного состояния объекта после отказа [в минутах/часах];

   4) интенсивность  восстановления – условная плотность  вероятности восстановления работоспособного  состояния объекта, определенная  для рассматриваемого момента времени при условии, что до этого момента восстановление не было завершено [безразмерная];

   5) средняя  трудоемкость восстановления –  матожидание трудоемкости восстановления  объекта после отказа [в часах].

   Сохраняемость  – свойство объекта сохранять в заданных пределах значения параметров, характеризующих способности объекта выполнять требуемые функции, в течение и после хранения и (или) транспортирования. Показатели:

   1) гамма  процентный срок сохраняемости  – срок сохраняемости, достигаемый  объектом с заданной вероятностью γ, выраженной в процентах [лет];

   2) средний  срок сохраняемости – матожидание  срока сохраняемости [лет].

   К комплексным  показателям надежности относятся:

   1) коэффициент  готовности – вероятность того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается [безразмерный];

   2) коэффициент  оперативной готовности – вероятность  того, что объект окажется в работоспособном состоянии в произвольный момент времени, кроме планируемых периодов, в течение которых применение объекта по назначению не предусматривается, и, начиная с этого момента, будет работать безотказно в течение заданного интервала времени [безразмерный];

   3) коэффициент  технического использования –  отношение матожидания суммарного  времени пребывания объекта в  работоспособном состоянии за  некоторый период эксплуатации  к матожиданию суммарного времени пребывания объекта в работоспособном состоянии и простоев, обусловленных техническим обслуживанием и ремонтом за тот же период [безразмерный];

   4) коэффициент  сохранения эффективности – отношение  значения показателя эффективности  использования объекта по назначению  за определенную продолжительность эксплуатации к номинальному значению этого показателя, вычисленному при условии, что отказы объекта в течение того же периода не возникают [безразмерный].

   Все перечисленные  показатели надежности введены  в стандарт согласно правилам статистической теории надежности. Область применения этой теории ограничена крупносерийными объектами, которые изготавливают и эксплуатируют в статистически однородных условиях и к совокупности которых применимо статистическое истолкование вероятности. Применение статистической теории надежности к уникальным и малосерийным объектам ограничено единичными восстанавливаемыми (ремонтируемыми) объектами, в которых в соответствии с технической документацией допускаются многократные отказы, для описания последовательности которых применима модель потока случайных событий.

   Кроме  показателей надежности, являющихся  статистическими (групповыми) характеристиками, стандарт предусматривает также временные понятия надежности, к которым относятся:

   1) наработка,  наработка до отказа, наработка между отказами[в часах];

   2) время  восстановления [в минутах/часах];

   3) ресурс, остаточный ресурс [в часах];

   4) срок  службы [лет];

   5) срок  сохраняемости [лет]

   Временные понятия  надежности имеют смысл также  и для каждого отдельного образца продукции.

   3. Эргономические  показатели

   Эргономические показатели  определяют систему взаимодействия «человек—изделие» (в частном случае «человек—машина») и характеризуют комплекс гигиенических, антропометрических, физиологических и психологических свойств человека, которые проявляются в производственных и бытовых процессах. Эти показатели делят на подгруппы:

   1) гигиенических показателей,  которые используются при определении  соответствия изделия гигиеническим  условиям жизнедеятельности и  работоспособности человека при его взаимодействии с

изделием (показатели освещенности, температуры, влажности, магнитного и  электрического полей, запыленности, излучения, токсичности, шума, вибрации, перегрузок и т. д.);

    2) антропометрических  показателей, которые используются при определении соответствия изделия размерам, форме и массе человеческого тела, взаимодействующего с изделием (показатели соответствия конструкции изделия размерам человеческого тела и размерного отдельных частей, а также распределению массы человека).

    3) физиологических  и психофизиологических показателей,  используемых при определении  соответствия изделия физиологическим  свойствам человека и особенностям  функционирования его органов  чувств (показатели, характеризующие  соответствие изделия возможностям человека воспринимать и перерабатывать информацию, соответствие изделия закрепленным и вновь приобретенным навыкам человека и т. д.).

    4. Эстетические  показатели

    Эстетические показатели  определяют информационную выразительность,  рациональность формы, целостность композиции, совершенство исполнения продукции, а также стабильность товарного вида. Эстетические показатели делят на подгруппы:

    1) информационной  выразительности (знаковости, оригинальности, стилевого соответствия, соответствия моде);

    2) рациональности  формы (функционально конструктивной  обусловленности, эргономической  обусловленности);

    3) целостности  композиции (организованности объемно  пространственной структуры, текстоничности, пластичности, упорядоченности графических изобразительных элементов);

    4) совершенства  исполнения и стабильности товарного  вида (чистоты выполнения контуров  и сопряжений, тщательности покрытий  и отделки, четкости исполнения  фирменных знаков и сопроводительной  документации, устойчивости к повреждению).

    5. Показатели технологичности

    Показатели технологичности  определяют свойства продукции  обусловливать оптимальное распределение  затрат материалов, денежных средств, трудовых и временных ресурсов при технологической подготовке производства, изготовлении и эксплуатации продукции.

    Показатели технологичности  подразделяют на основные и  дополнительные.

    5.1. К основным  показателям технологичности относят  показатели трудоемкости, материалоемкости  и себестоимости применительно  к любым видам промышленной продукции.

    1) Суммарная (общая)  трудоемкость продукции характеризуется  количеством времени, затрачиваемым  исполнителями на производство  единицы продукции. Суммарная  (общая) трудоемкость (в нормо или машино часах)

                                                             

                                  k

                            T = ∑ ti ,

                                 i =1

где ti – трудоемкость по i му виду работ (участкам, цехам) в  технологическом процессе изготовления изделия; k – число отдельных видов работ (по участкам, цехам).

   2) Структурная  трудоемкость, являющаяся составным  элементом общей трудоемкости, определяется  путем суммирования трудоемкости  по рабочим местам, узлам и  агрегатам, входящим в состав технологически однородных видов работ (по участкам, цехам).

   3) Удельная  трудоемкость (в нормо или машино  часах) рассчитывается на единицу  определяющего параметра данной  группы продукции В (например, на один из показателей назначения, на 1 кг массы, на 1 м3 объема, на 1 м габарита, длины и т. д.):

                            tуд = T / B.

  4) Уровень  затрат по трудоемкости определяется  сравнительной трудоемкостью

                            tcp = T / Tб,

где Tб – базовая  трудоемкость по данному показателю технологичности изделия.

   5) Относительная  трудоемкость определяет долю  трудозатрат по определенному виду работ в суммарной (общей) трудоемкости:

                            tотн = ti / T,

где ti – трудоемкость по i му виду работ.

   6) Суммарная  (общая) материалоемкость продукции находится по общей массе единицы продукции:

                                   k

                            M = ∑ mi,

                                  i =1

где mi – материалоемкость i й составной части продукции; k – общее число составных частей продукции.

   7) Структурная  материалоемкость составной части  продукции mi характеризует затраты отдельных видов (типов, сортов, марок)материалов и является составной частью суммарной (общей) материалоемкости.

   8) Удельная  материалоемкость продукции mуд рассчитывается на единицу определяющего параметра продукции   Вmуд = M / B.

 

9) Сравнительная  материалоемкость

                         mcp = M / Mб, где Mб – базовая материалоемкость для некоторого базового изделия.

   10) Относительная  материалоемкость

                         mотн = mi / M.

   11) Показателем  технологичности конструкции является  коэффициент использования материала  для отдельных видов (типов,сортов, марок) материалов

                         Kи.м = Mг / M0,

где Mг – масса  материала готовой продукции; M0 –  начальная масса материала до изготовления изделия.

   12) Суммарная  (общая) себестоимость S обычно  определяется по отраслевым методикам и инструкциям; в самом общем виде она включает в себя издержки на материал, заработную плату и ряд косвенных расходов.

   13) Структурная  себестоимость Si определяет затраты  по отдельным видам работ, выполняемых  на отдельных линиях, участках, цехах,  входящих в технологический процесс  изготовления данной продукции.

   14) Удельная себестоимость продукции

                           Sуд = S / B,

где S – общая (суммарная) себестоимость единицы  продукции; В –определяющий параметр продукции.

   15) Сравнительная  себестоимость продукции

                           Scp = S / Sб,

где Sб – себестоимость базового образца продукции.

   16) Относительная  себестоимость продукции

                           Sотн = Si / S

определяет долю себестоимости, например, по отдельным линиям,

участкам, цехам в общей (суммарной) себестоимости.

   5.2. К числу дополнительных показателей технологичности, например, для технических объектов относят показатели назначения типа состава и структуры, конструктивные показатели (например, коэффициент сборности) изделия и др.

   6. Показатели стандартизации  и унификации

   Показатели стандартизации  и унификации определяют насыщенность  продукции стандартными, унифицированными  и оригинальными составными частями,  а также уровень унификации  продукции

с другими изделиями.

   Для применения  типовых методов расчета показателей качества данной группы составные части изделий надо подразделять на стандартные, унифицированные и оригинальные. К стандартным составным частям изделия относятся такие, которые выпускаются по государственным, республиканским или отраслевым стандартам. К унифицированным – такие, которые используются, по крайней мере, в двух различных изделиях, выпускаемых одним предприятием. К оригинальным – составные части, разработанные только для данного изделия.

   К показателям стандартизации  и унификации относятся коэффициенты применяемости, повторяемости, взаимной унификации для групп и группы изделий.

   1) Коэффициент применяемости  составных частей изделий

                        Kпр = (n − no )/ n,

   где п – общее  число типоразмеров составных  частей; nо – количество типоразмеров оригинальных частей изделия.

   2) Коэффициент повторяемости  составных частей изделия

                       Kп = ( N / n)100 %,

где N – общее число  составных частей изделия.

   3) Коэффициент взаимной  унификации для групп изделий

                                H

                               ∑ ni − z

                              i =1

                    Kв.у =   H

                                                ⋅100%,

                             ∑ ni − nmax

                             i =1

 

где ni – число типоразмеров составных частей в изделии; z – общее число неповторяемых типоразмеров составных частей, из которых состоит группа изделий; nmax – максимальное число типоразмеров составных частей одного из изделий; Н – общее число рассматриваемых изделий в группе.

   4) Коэффициент  унификации для групп изделий

                                    m

                                    ∑ Kпр i DiCi

                                    i =1

                       Km =                nΣ

                                                   ,

                                        ∑ DiCi

                                        i =1

где т – число изделий  в группе; Kпрi – коэффициент применяемости для i го изделия; Di – годовая программа выпуска i го изделия; Ci –оптовая цена i го изделия.