Ассортимент тканей

Для улучшения внешнего вида и других потребительских свойств  ткани подвергают комплексному воздействию  химических и физико-механических процессов, называемому отделкой тканей.

Цель каждой отделочной операции — придать ткани определенные свойства и одновременно сохранить полезные свойства волокна, из которого она выработана. Значение отделки тканей велико еще и потому, что из одной и той же суровой ткани в результате различных отделочных операций получают ткани с неодинаковыми свойствами, а следовательно, различного назначения.

Виды отделочных операций различны в зависимости от сырьевого состава, используемых текстильных нитей, назначения тканей. Однако весь процесс отделки тканей можно разделить на несколько основных, последовательных этапов: предварительная отделка, крашение, узорчатое расцвечивание, заключительная отделка, специальная отделка.

Под специальными понимают некоторые виды отделок, проводимые для снижения или устранения недостатков, присущих тканям того или иного волокнистого состава. Цель каждого вида специальной отделки — придать ткани данного назначения конкретные, наиболее важные для нее свойства. С помощью специальных отделок улучшают внешний вид тканей, придают им некоторые ценные физико-механические свойства и значительно разнообразят ассортимент. Специальным отделкам подвергают ткани некоторых видов или артикулов. Эта отделка в основном заключает процесс производства тканей, но в некоторых случаях может выполняться и на более ранних стадиях отделки.

Стойкое аппретирование.

Аппретирование заключается в обработке тканей составом клеящих веществ для придания устойчивости их структуре, повышенной гладкости, блеска и определенной жесткости. Аппретированные ткани меньше загрязняются, лучше отстирываются.

Кpaхмальные   аппреты, помимо клеящего вещества   (крахмала,   декстрина), содержат смягчающие (стеарин, олеиновое мыло), гигроскопические (глицерин, хлористый натрий) и антисептические (формалин, карболовая кислота и др.) вещества. В зависимости от количества аппрета, наносимого на ткань, различают отделку мягкую (содержащую аппрета 1—3 % массы ткани), среднюю (5—6%) и жесткую (до 10%). Аппретируют почти все хлопчатобумажные ткани, за исключением ворсовых и вафельных. Однако аппретирование крахмальными аппретами придает ткани лишь кратковременный эффект, так как такой аппрет легко удаляется при стирках и других водных обработках.

Малосмываемые аппреты получают на основе термопластичных смол, термореактивных  смол и на основе других полимеров.

Малосмываемые аппреты  на основе термопластичных смол (МАПС) получают путем обработки тканей водными дисперсиями или эмульсиями этих смол с последующим высушиванием и термообработкой. Диспергированные и размягченные при термообработке частицы смолы образуют на поверхности волокна сплошную водонерастворимую пленку, обладающую хорошей адгезионной способностью к целлюлозе. Для этой  цели используют смесь полиэтиленовой (ПЭ) и поливинилацетатной (ПВА) эмульсий, применяются также акриловые производные. Ткани, аппретированные термопластичными смолами, приобретают наполненность, эластичность, гладкость и блеск, повышается их устойчивость к истиранию и стиркам. Но при этом снижается гигроскопичность тканей, поэтому при применении латексов часто добавляют крахмал.

Аппреты на основе термореактивных смол. (МАРС) более устойчивы к стиркам не только вследствие нерастворимости в воде, но и за счет химической фиксации аппрета на волокне. Аппретирующий состав содержит не только пленкообразующие препараты (термопластичные смолы 10 г/л), но и термореактивные препараты (предконденсаты формальдегидсодержащих смол 50 г/л). В процессе сушки и термообработки происходит дальнейшая поликонденсация полимера из предконденсата и образование смолы не только на волокно, но и в его субстрате, взаимодействие смолы с целлюлозой. Аппрет придает ткани, наполненность, гладкость, приятный внешний вид, сохраняющийся после стирок, повышенную прочность к истиранию и стабильность размеров (снижение усадки на 2,5—3 %), однако при этом понижается разрывная прочность ткани.

Малосмываемый аппрет на основе других полимеров (МА) получают при использовании пленкообразующих веществ вследствие коагуляции их на волокнистом материале при высушивании, без термообработки. В качестве аппретирующих веществ в этом случае применяют (совместно или раздельно) поливиниловый спирт, полиакриламид. Эти препараты не содержат реакционноспособных групп, и их действие сводится к образованию на поверхности волокна полимерной пленки, которая увеличивает поперечное сечение волокон и склеивает их в пряже. Поэтому эффект, аппретирования близок к аппретированию термопластичными смолами.

Малосмываемые аппреты МА и МАПС используют при отделке  определенных видов платьевых и  сорочечных тканей. Аппреты МАРС применяют  для платьевых, костюмных и джинсовых тканей.

Противосминаемая  и противоусадочная отделка.

Сминаемость текстильных материалов, как известно, определяется упруго-эластическими свойствами волокна, которые, в свою очередь, тесно связаны с его молекулярной и надмолекулярной структурой.

Невысокими упруго-эластическими  свойствами характеризуются целлюлозные  волокна, что и обусловливает  весьма существенный недостаток тканей из этих волокон — большую сминаемость. Способы малосминаемой отделки (МС) тканей из целлюлозных волокон основаны на образовании между макромолекулами целлюлозы в некоторых местах прочных химических связей, которые предотвращают подвижность макромолекул относительно друг друга. Для этого используют вещества, обладающие повышенной химической активностью, - термореактивные формальдегидсодержащие смолы. Применяют продукты начальной конденсации (предконденсаты) мочевины с формальдегидом (карбамол) или меламина с формальдегидом (метазин). Ткань пропитывают водным раствором низкомолекулярного предконденсата в присутствии катализатора, после сушки подвергают термической обработке при температуре 130—150°С. Под действием высокой температуры внутри волокна происходит поликонденсация с образованием высокомолекулярного соединения — карбамидной смолы. Это соединение скрепляет в некоторых местах молекулы целлюлозы прочными химическими связями.

Для малосминаемой отделки  хлопчатобумажных тканей широко применяют продукты конденсации производных мочевины (этиленмочевина) с формальдегидом (карбамол ЦЭМ). В условиях термической обработки в этом случае образуется большое число химических связей с первичными гидроксильными группами молекул целлюлозы. Чередование прочных химических связей со слабыми за счет сил Ван-дер-Ваальса способствует повышению упругости волокна, несминаемость ткани после обработки повышается почти в 2 раза (угол раскрытия после смятия ткани не менее 220°, необработанной ткани — 129—132°), усадка ткани снижается в 3—5 раз, ткань становится практически безусадочной. Содержание аппрета на ткани 5—7 %. Однако хлопковое волокно имеет плотное расположение молекул и при образовании в пространстве между ними высокомолекулярного соединения возникает сильное внутреннее напряжение, в результате чего снижается механическая прочность волокна до 40 %.

Отделка МС придает эффект несминаемости только тканям в сухом  состоянии. Поэтому большое значение для облегчения ухода за изделиями  имеет отделка, придающая эффект несминаемости и тканям в мокром состоянии; такие изделия после стирки можно не гладить или слегка прогладить.

Разработана отделка —  «легкое глаженье» (ЛГ) с использованием препарата этамон-ДС (предконденсат термореактивного полимера при концентрации 250 г/л) и пленкообразующего полимера (ПВС при концентрации 25 г/л); термообработку проводят при температуре 150 – 170°С. Ткань получается наполненной, жесткой, сохраняет после десяти стирок эффект несминаемости в мокром состоянии (угол раскрытия после смятия 205°, у необработанной ткани — 145°). Ткань меньше набухает, быстрее высыхает, ее усадка снижается в 2— 2,5 раза, а устойчивость к истиранию повышается при небольшой потере разрывной прочности. Отделку ЛГ применяют для платьевых и сорочечных тканей.

Еще один из способов малосминаемой отделки получил название «стирай — носи» (Wach and Wear), он широко применяется для сорочечных тканей из целлюлозных волокон, позволяет применять изделия без глажения.

Для получения более высокого эффекта несминаемости ткани  в сухом и мокром состоянии  необходимо увеличить число поперечных сшивок отделочных препаратов с целлюлозой. Это достигается увеличением содержания смолы в ткани. Отделка «легкая в уходе» (ЛУ) осуществляется с использованием препаратов этамон-ДС (концентрация 220 г/л) и карбамол ЦЭМ (концентрация 120 г/л), а также пленкообразующих полимеров (ПЭЭ и ПВА, концентрация 5—10 г/л); содержание смолы на ткани увеличивается до 6—8 %. Отделка ЛУ сообщает хлопчатобумажным тканям самые высокие потребительские свойства: изделия практически не требуют глаженья (угол раскрытия после смятия в сухом состоянии не менее 220°, в мокром — не менее 240°), ткани безусадочны. Отделку ЛУ применяют для платьевых, сорочечных тканей с запасом прочности, так как разрывная прочность таких тканей снижается до 40 %.

Разновидностью противосминаемой и противоусадочной отделок являются отделки «СКЭТ» и «форниз».

Отделка «СКЭТ» (или РНВ — рисунок с несмываемым блеском) заключается в следующем. В печатную краску добавляют предконденсат (карбамол ЦЭМ) и после печатания подвергают ткань термообработке, в результате чего на участках ткани с рисунком образуется смола. Рисунок становится более блестящим и ярким, увеличивается прочность окраски, стабилизируется структура ткани, которая приобретает большую несминаемость. Однако эффективность этой отделки меньше, чем отделки «стирай — носи», так как обрабатывается не все полотно, а отдельные участки. Этим способом обычно отделывают набивные бязи.

Отделка «форниз» (формирование несминаемого изделия) позволяет избежать трудностей, возникающих в швейном производстве при обработке тканей с противосминаемой и противоусадочной отделкой: ткани жесткие, плохо поддаются влажно-тепловой обработке. Ткань обрабатывают раствором, содержащим предконденсаты (карбамол ЦЭМ, метазин), высушивают и завертывают в полиэтиленовую пленку. На швейной фабрике из этой ткани в течение определенного срока изготовляют изделие. Готовое швейное изделие подвергают термообработке, при которой в результате образования смолы фиксируются размеры и форма изделия.

Противоусадочная  химическая отделка (ПУХО) осуществляется на основе тех же термореактивных смол, что и малосминаемая отделка. Поэтому все ткани с отделками МА безусадочные. Отделка ПУХО предназначена для тканей из смеси окрашенных и неокрашенных волокон, которые не подвергали отварке и белению. По рецептуре ПУХО и МА практически не различаются, но из-за плохой смачиваемости неотваренных волокон количество получаемого аппрета на ткани значительно меньше. Поэтому ткани с такой отделкой характеризуются стабильностью размеров, не имеют эффекта несминаемости.

Каландрирование проводят для разглаживания и уплотнения ткани, придания ей гладкости и глянцевитости. Каландрованию подвергают все ткани, за исключением тканей из крученой и фасонной пряжи, с рельефной поверхностью, ворсовых, с мягкой отделкой.

Каландры состоят из системы  металлических (стальных) и наборных (прессованных из текстильных материалов) валов; стальной вал нагревают до температуры 100—110 °С. При прохождении между валами ткань разглаживается. В зависимости от характера каландрования ткани поверхность может быть матовой или глянцевой. При увеличении температуры нагрева или скорости вращения металлического вала, а также при увеличении давления между валами поверхность обрабатываемой ткани приобретает больший блеск.

Лощеную (ЛАКЕ), или глянцевую, отделку применяют обычно для набивных и гладкокрашеных тканей полотняного переплетения, которые используют для халатов, головных уборов, галантерейных изделий и как декоративные. Ткань обрабатывают аппретом с высокой концентрацией крахмала и веществ, способствующих получению блеска (парафин, стеарин), высушивают и после ширения пропускают через каландр лицевой стороной к горячему металлическому валу.

Вытравку для получения ажурных узоров применяют на тканях из нитей вторичной крутки (чаще мооскреповой), разных по природе (нитей натурального шелка и вискозных, вискозных и капроновых). На ткань при помощи сетчатого шаблона наносят загущенный раствор кислоты или хлористого аммония. После высушивания при нагревании вискозное волокно разрушается, высыпается из ткани и образуются ажурные узоры. Недостаток отделки — разворсовывание концов вискозных нитей по контуру рисунка.

Гофрированный рисунок получают на капроновой ткани путем нанесения загущенного фенола или резорцина печатным валом на тканепечатной машине. В местах нанесения фенола или резорцина волокна набухают, усаживаются и стягивают необработанные участки ткани, которые образуют небольшие вздутия и морщины, за счет чего и создается эффект (гофре). Ткань промывают и для сохранения эффекта гофре высушивают без натяжения. Гофрируют капроновые ткани полотняного или мелкоузорчатых переплетений.

Более выпуклый, рельефный  рисунок — эффект клоке— получают на тканях, выработанных из нитей с разной усадкой (вискозных и капроновых, ацетатных и капроновых). При влажно-тепловой обработке искусственные нити дают усадку, стягивают безусадочные нити другой системы, которые образуют вздутия на поверхности ткани, и при этом создается рельефный ткацкий рисунок. Наибольший эффект клоке достигается на тканях сложного (двухслойного)  переплетения. Верхнее полотно, создающее рельефную поверхность, вырабатывают из малоусадочного волокна, нижнее полотно – из высокоусадочного.

Ткань подвергают мокрой обработке, в результате которой нижнее полотно  дает значительную усадку. Для получения  этого эффекта может быть использована теплообработка. В этом случае нижнее полотно ткани вырабатывают из синтетических  нитей, которые дают необратимую  высокую усадку при термофиксации. Эффект клоке получают обычно на шелковых тканях жаккардовых переплетений (однослойных и двухслойных) платьевого и платьево-костюмного назначения.

Стойкое тиснение (СТ).

Для улучшения внешнего вида на тканях хлопчатобумажных и из вискозной  пряжи получают способом тиснения различные рельефные рисунки, устойчивые к водным обработкам. Для этого ткани, так же как и при противосминаемой и усадочной отделке, пропитывают раствором, содержащим предконденсат и другие вещества. Затем их высушивают до остаточной влажности 12-15% и направляют на тиснильные каландры, на поверхности которых имеется выпукло-вогнутая гравюра (у металлического вала выпуклая гравюра, у эластичного — вогнутая гравюра). Ткань, проходя между валами, воспринимает рисунок гравюры и затем поступает на термическую обработку. Образующаяся при термообработке в волокне и на поверхности ткани смола фиксирует полученный рельефный рисунок. Отделку СТ применяют для сатинов и платьевых тканей.