Анализ травматизма за 2010-2014 годы в ОАО «РЖД»

Вводный инструктаж должны проходить работники, впервые поступившие на предприятие, и учащиеся, направленные для производственной практики. Он знакомит с правилами по технике безопасности, внутреннего распорядка предприятия, основными причинами несчастных случаев и порядком оказания первой медицинской помощи при несчастном случае.

Инструктаж на рабочем месте должны пройти работники, вновь поступившие на предприятие или переведенные на другое место работы, и учащиеся, проходящие производственную практику. Этот инструктаж знакомит с правилами техники безопасности непосредственно на рабочем месте, а также с индивидуальными защитными средствами.

Периодический инструктаж проводится с целью проверки знаний и умений работников применять навыки, полученные ими при вводном инструктаже и на рабочем месте. Независимо от квалификации и от стажа работы этот вид инструктажа работники должны походить не реже одного раза в три месяца.

Внеплановый инструктаж проводится на рабочем месте при замене оборудования, изменении технологического процесса или после несчастных случаев из-за недостаточности предыдущего инструктажа.

Текущий инструктаж проводится после выявления нарушений правил и инструкций по технике безопасности или при выполнении работ по допуску-наряду.

 

1.4 Методы анализа травматизма

 

Одним из важнейших условий борьбы с производственным травматизмом является систематический анализ причин его возникновения, которые делятся на технические и организационные.

Технические причины в большинстве случаев проявляются как результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств и т. п.

К организационным причинам относятся, несоблюдение правил техники безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.

Результаты анализа травматизма зависят в значительной мере от достоверности и тщательности оформления актов о несчастных случаях на производстве.

Анализ причин несчастных случаев на производстве проводят с целью выработки мероприятий по их устранению и предупреждению. Для этого используются монографический, топографический и статистический методы.

Монографический метод предусматривает многосторонний анализ причин травматизма непосредственно на рабочих местах. При этом изучают организацию и условия труда, состояние оборудования, инвентаря, инструментов. Этот метод эффективен при статистическом анализе состояния охраны труда.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим несчастные случаи за определенный период времени. Этот метод позволяет определить сравнительную динамику травматизма по отдельным отраслям, предприятиям, цехам и участкам одного предприятия и выявить закономерности роста или снижения травматизма.

Для оценки уровня травматизма пользуются относительными статистическими показателями частоты и тяжести травматизма.

В РФ в качестве показателя частоты травматизма принимается число несчастных случаев, приходящееся на тысячу работающих за определенный календарный период:

Кч=(Т*1000)/Р

В качестве показателя тяжести травматизма принимается средняя длительность нетрудоспособности, приходящаяся на один несчастный случай:

Кт=Д/Т

Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработку (анализ), полученных данных с последующими выводами и рекомендациями. Анализ статистического материала, сгруппированного в табличные сводки, становится более наглядным при графическом его изображении в виде диаграмм и графиков.

Разновидностью статистического метода являются групповой и топографический.

Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Позволяет определить профессии и работы, на которые падает большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования и наметить пути его модернизации с целью обеспечения безопасности труда.

Топографический метод анализа позволяет установить место наиболее частых случаев травматизма. Для этого на плане-схеме предприятия, где обозначены рабочие места и оборудование, отмечают количество несчастных случаев за анализируемый период. Это позволяет уделить больше внимания улучшению условий труда на рабочих местах, где наиболее часто происходят несчастные случаи.

Статистический метод анализа основан на изучении количественных показателей данных отчетов о несчастных случаях на предприятиях и в организациях. При этом используются в основном коэффициенты частоты и тяжести травматизма.

Коэффициент частоты (Кч) определяет число несчастных случаев на 1000 работающих за отчетный период и рассчитывается по формуле:

Кч = Н с*1000/Ср,

Коэффициент тяжести травматизма (Кт) показывает среднее количество дней нетрудоспособности, приходящееся на один несчастный случай за отчетный период, и определяется по формуле:

Кт = Дн / Нс,

Экономический метод заключается в определении экономического ущерба от производственного травматизма, а также в оценке эффективности затрат, направленных на предупреждение несчастных случаев, с целью оптимального распределения средств на мероприятия по охране труда.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.5 расследование несчастных случаев на производстве.

 

Для расследования несчастного случая работодатель немедленно создает комиссию в составе не менее трех человек, которая возглавляется работодателем или уполномоченным им представителем. Состав комиссии утверждается приказом (распоряжением) работодателя, в комиссию включаются:

• специалист по охране труда или лицо, назначенное ответственным за организацию работы по охране труда приказом (распоряжением) работодателя;
• представители работодателя;
• представители профсоюзного органа или иного уполномоченного работниками представительного органа, уполномоченный по охране труда.

Следует учитывать, что руководитель, непосредственно отвечающий за безопасность труда на участке (объекте), где произошел несчастный случай, в состав комиссии не включается.

В состав комиссии по расследованию группового или тяжелого несчастного случая на производстве, несчастного случая на производстве со смертельным исходом также включаются следующие лица:

• государственный инспектор по охране труда, возглавляющий комиссию;
• представители органа исполнительной власти субъекта Российской Федерации или органа местного самоуправления (по согласованию); 
• представитель территориального объединения организаций профессиональных союзов.

В каждом случае расследования комиссия выявляет и опрашивает очевидцев происшествия, лиц, допустивших нарушения нормативных требований по охране труда, получает необходимую информацию от работодателя и по возможности - объяснения от пострадавшего.

 

Собранные документы и материалы позволяют комиссии по расследованию несчастного случая на производстве:

• установить обстоятельства и причины несчастного случая;
• определить был ли пострадавший в момент несчастного случая связан с производственной деятельностью работодателя;
• квалифицировать несчастный случай как несчастный случай на производстве или как несчастный случай, не связанный с производством;
• определить лиц, допустивших нарушения требований безопасности и охраны труда, законов и иных нормативных правовых актов;
• определить меры по устранению причин и предупреждению несчастных случаев на производстве.

 

По каждому несчастному случаю на производстве, вызвавшему необходимость перевода работника в соответствии с медицинским заключением на другую работу, потерю трудоспособности работником на срок не менее одного дня либо его смерть, оформляется акт о несчастном случае на производстве по форме Н-1 в двух экземплярах на русском языке либо на русском языке и государственном языке субъекта Российской Федерации.

При групповом несчастном случае на производстве акт по форме Н-1 составляется на каждого пострадавшего отдельно.

Акты о расследовании несчастных случаев, квалифицированных по результатам расследования как не связанные с производством, вместе с материалами расследования хранятся работодателем в течение 45 лет. Копии актов о расследовании указанных несчастных случаев и материалов их расследования направляются председателем комиссии в соответствующую государственную инспекцию труда.

 

глава 2 анализ производственного травматизма в ОАО «РЖД»

 

2.1 СТАТИСТИЧЕСКИЙ МЕТОД АНАЛИЗА  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА.

 

Таблица 1. Показатели травматизма за 2010-2014 гг. на ОАО «РЖД»

Показатель	Годы
	2010	2011	2012	2013	2014
Численность работающих, чел.	253	255	257	252	256
Число дней нетрудоспособности	70	82	50	67	40
Количество несчастных случаев:	3	4	2	3	2
В т.ч. со смертельным исходом	0	0	0	0	0
С инвалидным исходом	0	1	0	0	0
С тяжелым исходом	0	1	0	0	0
Показатели травматизма:
Частоты	11,85	15,69	7,78	11,90	7,81
Тяжести	23,33	20,50	25,00	22,33	20
Нетрудоспособности	276,68	321,57	194,55	260,70	156,25
С выходом на инвалидность или со смертельным исходом	0	25	0	0	0

расчитаем показатели травматизма по формулам:

а) коэффициент частоты травматизма  

                                                                  (1)

б) коэффициент тяжести травматизма

                                                                          (2)

в) коэффициент нетрудоспособности (общий коэффициент травматизма) 

                                                                   (3)

г) коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность или со смертельным исходом

                                         (4)

 

        Где N –   количество несчастных случаев; С – среднесписочный состав предприятия;   Д– количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая; Т- количество несчастных случаев с выходом на инвалидность или со смертельным исходом.     

 

Используя формулу (1) рассчитаем коэффициенты частоты травматизма за 2010-2014 гг:

 

 

 

 

 

 

Используя формулу (2) рассчитаем коэффициенты тяжести травматизма за 2010-2014гг:

 

 

 

 

 

Используя формулу (3) рассчитаем общий коэффициент травматизма за 2010-2014 гг:

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Используя формулу (4) рассчитаем коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность:

 

Выводы: исходя из таблицы 1 можно сделать вывод, что численность рабочих в Калининградском филиале ОАО «РЖД» за 2010-2014 гг варьировалась в незначительных пределах, то есть оставалась примерно одинаковой. Максимальное количество несчастных случаев наблюдается в 2011 году. Это может быть связано с внедрением нового, более модернизированного, технологического оборудования, новых рабочих автомобилей, реконструкции пассажирских поездов при недостаточном уровне знаний и квалификации рабочих, появление новых рабочих. Однако к 2012-2014 гг. уровень обучения был повышен, предприятием были обеспечены курсы повышения квалификации, что привело к снижению количества несчастных случаев.

Исходя из расчетов, показатели травматизма соответствуют количеству несчастных случаев. Так, максимальное значение показателей травматизма наблюдается в 2011 году. Минимальное - в 2012.

Для снижения травматизма в ОАО «РЖД» были проведены следующие мероприятия:

-Обучение работников требованиям  охраны труда

-Аттестация рабочих мест по  условиям труда

-Разработаны видеоинструкции по безопасному выполнению работ

-Организация и финансирование курсов повышение квалификации

-Применение новой нормативной документации

-Внедрение системы оценки и управления профессиональными рисками

 

 

2.2 Групповой метод анализа производственного травматизма.

 

 

Таблица 2. Общий анализ травматизма за 2010-2014 гг

 

 

Профессия	Возраст	Стаж работы	Разряд	Дата травмы	Дата выхода на работу	Вид травмы	Последствия	Причины	Мероприятия
Дежурный по переезду	41	10	1	07.02.10	27.02.10	Наезд путевой машины на ногу	Перелом	Нарушение требований безопасности безрельсового ТС	Обеспечение своевременного и качественного обучения по вопросам охраны труда всех работников, в том числе руководителей организаций, а также работодателей - индивидуальных предпринимателей
Дежурный по станции	47	15	-	23.06.10	13.07.10	Авария на станции	Механические повреждения	Несовершенство технологического процесса	Усовершенствование технологий производственного процесса, с заменой устаревшего оборудования, механизмов, транспортных средств
Обходник	50	20	-	11.11.10	01.12.10	Удар о рядом находящееся оборудование	Сотрясение мозга	Нарушение трудовой дисциплины	Проведение консультаций, лекций, бесед, просмотров кинофильмов, пропагандирующих передовой опыт работы и соблюдение трудовой дисциплины
Машинист локомотива	39	17	-	06.01.11	27.01.11	ДТП	Перелом ребер	Неисправность эксплуатируемого ТС	Усовершенствование технологий производственного процесса, с заменой устаревшего оборудования, механизмов, транспортных средств
Поездной диспетчер	30	4	-	07.03.11	28.03.11	Поражение электротоком	Ожог, в итоге инвалидность	Неисправность оборудования	Усовершенствование технологий производственного процесса, с заменой устаревшего оборудования, механизмов, транспортных средств
Проводник	25	3	-	09.04.11	29.04.11	Разрез острым предметом	Наложение швов на порез	Недостатки в обучении безопасным приемам труда	Проведение обучения и инструктажа по безопасным методам труда работников
Электромеханик	46	20	3	30.06.11	20.07.11	Поражение электротоком	Падение с высоты, перелом	Нарушение требований по безопасности труда	Применение мер административного и материального воздействия к нарушителям правил безопасного производства работ
Электромантер	43	15	2	03.03.12	28.03.12	Пожар	Ожог	Неисправность оборудования, неправильная эксплуатация оборудования	Проведение аттестации рабочих мест по условиям труда
Кочегар	50	10	-	13.06.12	08.07.12	Воздействие токсичного дыма	Отравление	Неприменение средств индивидуальной защиты	Своевременное обеспечение за счет своих средств работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной
Железнодорожник	47	15	-	16.02.13	10.03.13	Падение с движущегося пассажирского поезда	Перелом, сотрясение мозга	Нарушение требований безопасности при эксплуатации пассажирского поезда	Обеспечение работников инструкциями по выполняемой работе и проведении инструктажа
Осия	38	10	-	20.06.13	12.07.13	Зажатие дверьми пассажирского поезда	Перелом	Нарушение требований безопасности при эксплуатации пассажирского поезда	Обеспечение работников инструкциями по выполняемой работе и проведении инструктажа
Помощник машиниста локомотива	40	23	2	30.07.12	22.08.13	Физическая перегрузка	Разрыв связок	Неудовлетворительный контроль за производством работ	Проведение обучения по охране труда руководителей и специалистов
Составитель поездов	45	10	3	08.04.14	28.04.14	Попадание в глаз инородного тела	Засорение глазного яблока, конъюктивит	Неприменение средств индивидуальной защиты	Своевременное обеспечение за счет своих средств работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной защиты
Старший мастер пути	40	12	3	13.11.14	23.11.14	Стихийное бедствие	Механические повреждения	Неприменение средств коллективной защиты	Своевременное обеспечение за счет своих средств работников сертифицированными средствами индивидуальной и коллективной защиты