Автор работы: Пользователь скрыл имя, 03 Марта 2014 в 08:33, реферат
Аттестация рабочих мест – один из основных видов контроля охраны труда. При аттестации рабочих мест наряду с оценкой технического уровня оснащения рабочих мест и их организации проводится анализ их соответствия требованиям охраны труда, как в части условий труда, так и в части проводимых технологических процессов, используемого оборудования и средств защиты. В состав аттестационных комиссий входят главные специалисты, а также работников служб охраны труда, а в состав аттестационных комиссий цехов – мастера и бригадиры.
Введение
1. Воздействие негативных факторов производственной среды на человека и их нормирование
2. Оценка фактических значений условий труда на рабочих местах
3. Оценка травмобезопасности рабочих мест: производственного оборудования, приспособлений и инструментов, обеспеченности средствами обучения и инструктажа
4. Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты
5. Общая оценка состояния и условий труда на рабочих местах
6. Определение класса условий труда
7. Заключение о результатах аттестации
Список литературы
Оценка травмобезопасности проводится путем проверки соответствия производственного оборудования, приспособлений и инструмента, а также средств обучения и инструктажа требованиям нормативных правовых актов. При этом необходимо учитывать наличие сертификатов безопасности установленного образца на производственное оборудование.
При оценке травмобезопасности проводятся пробные пуски и остановки производственного оборудования с соблюдением требований безопасности.
Оценка травмобезопасности рабочего места оформляется протоколом в соответствии с приложением №6 к Положению по аттестации рабочих мест.
По результатам оценки травмобезопасности рабочего места в протоколе приводятся краткие выводы. В них указывается, каким пунктам норм, правил и стандартов не соответствует оцениваемое рабочее место, а также указываются должности, фамилии, имена, отчества и подписи лиц, проводивших оценку.
Классификация условий труда по травмобезопасности
Оптимальные (класс 1) |
Допустимые (класс 2) |
Опасные (класс 3) |
Оборудование и инструмент полностью соответствуют стандартам и правилам (нормативным правовым актам). Установлены и исправны требуемые средства защиты, инструмент, средства инструктажа и обучения составлены в соответствии с требованиями, оборудование исправно |
Повреждены и неисправны средства защиты, не снижающие их защитных функций (частичное загрязнение сигнальной окраски, ослабление отдельных крепежных деталей и т. п.) |
Повреждены, неисправны или отсутствуют предусмотренные конструкцией оборудования средства защиты рабочих органов и передач (ограждения, блокировки, сигнальные устройства и др.), неисправен инструмент. Отсутствуют инструкции по охране труда либо имеющиеся инструкции составлены без учета соответствующих требований, нарушены условия их пересмотра. Отсутствуют средства обучения безопасности труда (правила, обучающие и контролирующие программы, учебные пособия и др.) либо имеющиеся средства составлены некачественно и нарушены условия их пересмотра |
Слесарю соответствует 1 класс условий труда, т.е. оптимальный.
4. Оценка обеспеченности работников средствами индивидуальной защиты
Согласно постановлению Минтруда от 16 декабря 1997 г. № 63 с изменениями от 17 декабря 2001 г. и 26 апреля 2004 г. устанавливаются следующие типовые нормы выдачи специальной одежды, обуви и других средств индивидуальной защиты слесаря. При выполнении работ по разборке двигателей, транспортировке, переноске и промывке деталей двигателей или изделий в цехах и мастерских при работе с этилированным бензином:
– костюм вискозно-лавсановый;
– фартук резиновый;
– сапоги резиновые;
– перчатки резиновые
При выполнении работ по разборке, ремонту и техническому обслуживанию автомобилей и агрегатов:
– костюм вискозно-лавсановый;
– рукавицы комбинированные
При работе с этилированным бензином дополнительно:
– фартук прорезиненный;
– перчатки резиновые
На наружных работах зимой дополнительно:
– куртка на утепляющей прокладке;
– брюки на утепляющей прокладке
5.Общая оценка состояния и условий труда на рабочих местах
Факторы оценки |
Классы |
Степень вредности и опасности |
3,2 |
Степень травмобезопасности |
1 |
Обеспеченность СИЗ |
2 |
Итоговый класс |
3,2 |
Итоговый класс 3,2, т.к. до 3 показателей отнесены к 3,2 степеням вредности, а остальные показатели имеют оценку 2 класса.
6. Определение класса условий труда
Измерение и оценка факторов производственной среды и трудового процесса (контроль за условиями труда) работающих проводится для:
- установления соответствия
- обоснования использования
- установления связи состояния здоровья работающих с условиями труда;
- разработки мероприятий по оздоровлению условий труда
Определение класса условий труда по вредным веществам химической природы SO2: класс 3,2 фактическое значение 12 мг/м превышает установленные нормам и такие условия труда могут привести к форм профессиональных заболеваний, возникающих после продолжительной экспозиции (часто после 15 и более лет);
Определение класса условий труда по вибрации: класс 3,2 т.к. фактическое значение локальной вибрации составляет 115дБА, тогда как, нормами предусмотрено не более 109дБА. Это может привести к стойким функциональным нарушениям, приводящим в большинстве случаев к росту заболеваемости, повышению частоты общей заболеваемости, появлению начальных признаков профессиональной патологии.
Определение класса условий труда по освещенности: класс 2 т.к. фактическое значение освещенности не превышает установленные нормы и такие условия труда подходят для рабочей – профессиональной деятельности.
Итоговый класс 3,2, т.к. до 3 показателей отнесены к 3,2 степеням вредности, а остальные показатели имеют оценку 2 класса.
7. Заключение о результатах аттестации
В исследуемом производстве выявлены: превышения по некоторым факторам, в частности по локальной вибрации, шуму, вредным химическим веществам. Определён класс по опасности труда 3,1, т.к. до 3 показателей отнесены к 3.1 или 3.2 степеням вредности, а остальные показатели имеют оценку 2 класса. Следует учитывать, что ремонт автомобилей сопровождается непростыми, я бы сказал тяжёлыми условиями труда, а некоторые факторы могут постоянно меняться (пыльность, шум, вибрация, химические вещества). Влияние этих факторов можно уменьшить путём использования более современного оборудования, с вводом которого уменьшилось бы и число операций, проводимых вручную слесарем. А следовательно и уменьшилось бы влияние на них некоторых негативных факторов (пыль, шум, вибрации и химические вещества).
Производство признано условно аттестованным, т.к. имеются нарушения, которые непосредственно не создают угрозу жизни работников и могут быть устранены силами организации.
Список используемой литературы
1. Гигиенические критерии оценки и классификации условий труда по показателям вредности и опасности факторов производственной среды, тяжести и напряженности трудового процесса. Руководство Р.2.2.755-99. Минздрав России. – М.,1999
2. ЕТКС
3. СниП 12-03-2001. Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования. Постановление Госстроя России №80 от 23.07.2001
4. СП 12-135. Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда. Постановление Госстроя России №2 от 8.01.2003
5. Аттестация рабочих мест по условиям труда. Разживина Г.П. Чичкова В.К. ПГУАС 2006 г.
6. Занько Н.Г., Ретнев В.М, Медико-биологические основы безопасности жизнедеятельности. М., Академия, 2004
Информация о работе Аттестация рабочих мест по условиям труда