Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды

Распространенным источником аэродинамических шумов в прокатном  цехе являются средства вентиляции, устройства для забора и распределения воздуха, а также выпускаемые в атмосферу газовые струи.

Одним из источников гидродинамического шума как звукового, так и ультразвукового диапазона частот является кавитация.

Термический шум возникает  при работе газовых горелок, нагревательных устройств, при горении различных факелов и др., поскольку скорость газа на выходе из сопла горелки и воздуха на входе в горелку довольно велика, вследствие чего на срезе конфузора горелки возникают турбулентные завихрения. При этом в частном спектре шума газовых горелок часто наблюдаются тональные составляющие («поющее пламя»), происхождение которых обусловлено возникновением в подводящих трубах резонанса. Периодическое изменение давления в зоне пламени с частотой, являющейся собственной частотой трубы сгорания, вызывает периодическое изменение степени подачи топлива, что приводит к периодическому изменению формы пламени и соответственно тепловыделению. Если периодическое изменение тепловыделения происходит в одной фазе с изменением давления, то колебания будут продолжаться и возникает «поющее пламя».

Электромагнитный шум не так часто встречается в металлургии, как остальные виды шумов. Например, гудение трансформаторов является причиной увеличения шума в электротехнических помещениях цехов.

 Для борьбы с  шумом необходимо, прежде всего,  его мерить. Контрольно-измерительная аппаратура разнообразна: это ручные шумомеры и сложные лабораторные системы для анализа и обработки результатов измерения. Основной целью измерения шума на производстве является определение уровня шума, который может привести к шумовой болезни у работающих. После проведения измерений полученные данные следует анализировать.

В прокатных цехах основными  источниками инфразвука являются методические печи, системы вентиляции, газоочистки, поршневые компрессоры.

Рабочие клети станов и другие элементы рабочей линии станов являются источниками шума, главным образом ударного происхождения. Так, в процессе прокатки отмечаются периодические соударения трефовых муфт, подшипниковых узлов. В начальный момент захвата уровень шума несколько превышает уровень шума при установившемся процессе прокатки. Однако наибольшие уровни шума наблюдаются при холодном ходе стана.

Для снижения шума рабочей  линии стана используют малошумные материалы. В трефовых муфтах устанавливают пластмассовые элементы вместо стальных, что исключает соударения и обеспечивает достаточно свободное движение валков, легкое снятие муфты, ее замены. Вместо подшипников качения применяют подшипники скольжения с пластмассовыми вкладышами. Наибольший эффект снижения уровня шума достигается применением подшипников жидкостного трения. Для уравновешивания соединительных шпинделей устанавливают гидроприжимы. Все перечисленные мероприятия помогают снизить шум,  создаваемый рабочей линией стана до нормативных значений.

При транспортировке  сортового проката по рольгангам должно быть устранено проскальзывание приводных роликов по поверхности металла, что достигается уменьшением скорости вращения роликов. Замена в шликерной тележке подшипников скольжения подшипниками качения приводит к снижению уровня звукового давления с 90 до 78 дБ при одновременном увеличении срока службы тележек. При резке дисковыми пилами генерируется шум из-за трения разрезаемого металла о диск, а также взаимодействия между диском пилы и металлом. Особенно высокий уровень шума наблюдается при обратном ходе пилы вследствие его боковых колебаний. Эффективной мерой снижения шума при резке дисковыми пилами является применение различных конструкций глушителей.

Характерной особенностью непрерывных  сортовых станов является непрерывность  процесса и полная автоматизация прокатки. Скорость прокатки в последних клетях достаточно высокая. В связи с этим возможны травмы вальцовщиков, вызванные неосторожностью. Поэтому клети и пространства перед рабочими валками закрывают щитками. При проведении настройки валков приходится перемещать болты регулировочные, расположенные в непосредственной близости от валков.

При прокатке металла  на сортовых станах большую опасность  представляют ожоги и удары, наносимые вальцовщикам прокатываемым металлом. Выходящий из зева валков раскат отклоняется от прямолинейного направления в сторону из-за неравномерной деформации, связанной с температурной неравномерностью, либо с повышенным износом калибров, либо с неверной настройкой валков. При разрушениях проводок, линеек, ножей и трубок металл застревает в валках, уклоняясь в сторону и вверх от зева валков, образуя петли и узлы. Поэтому рабочее место вальцовщика таких клетей для защиты от воздействия петли ограждают предохранительными перегородками.

На сортовых станах при контакте с валками окалина взламывается от поверхности металла. Крупные частицы окалины, осыпавшиеся с полосы и валков, удаляются по наклонному желобу в специальный контейнер, установленный под рольгангом. Однако часть мелких частиц окалины поднимается в воздух. Поэтому наряду с гидрообеспыливанием сортопрокатные станы оборудуют специальными отсосами. Устройство содержит вытяжной  зонт, воздухоотводы и установку для очистки воздуха от пыли и отсоса воздуха.

Одним из важнейших путей повышения  безопасности является широкое применение бесконечной прокатки на непрерывных станах. При этом исключаются переходные процессы во время захвата переднего конца и выброса заднего конца, что способствует улучшению условий труда вальцовщика и устранению ударов. Наибольшую опасность для персонала создает механическое оборудование прокатных станов. Во избежание захватов соединительными шпинделями и муфтами обеспечивают обязательное их ограждение защитным кожухом сверху и сбоку.

По краям стеллажей  с горячим металлом и в промежутках  между отдельными их секциями устраивают проходы с мостиками для перехода через рольганги, а при переходе через стеллажи над ними также устанавливают переходные мостики с теплоизолирующим покрытием.

Привод рольганга закрывают  оградительным кожухом, закрывающим  доступы к зубчатым передачам и валкам.

На производительность труда рабочих  большое значение оказывают бытовые  условия.

Бытовые помещения, которыми работающие пользуются в нерабочее  время (гардеробные, умывальные, душевые  и т.д), размещаются вне цеха. При  большом числе работающих в цехе   бытовые помещения размещают в отдельно стоящих зданиях, соединенных с ним подземными галереями или туннелями.

 Вспомогательные помещения  цехов, расположенные на некотором  расстоянии от главного здания, имеют свои бытовые помещения, состоящие из раздевальной, душевой, комнаты для приема пищи и теплой уборной.

При наличии в производственных помещениях вредных выделений (пыли, ядовитых газов и т.п.) бытовые  помещения должны иметь изолированный выход и быть расположены таким образом, чтобы не нужно было проходить через производственные помещения с вредными выделениями.

Пол в уборных, умывальных, душевых устраивают водонепроницаемый, с уклоном к сточному трапу. Стены на высоту не менее 1,5 м покрывают влагоустойчивым материалом.

На территории предприятия создают благоустроенные озелененные площадки для отдыха работающих. Их размещают на участках территории между зданиями, свободных от использования в производственных целях, и в зоне наименьшего влияния производственных вредностей.

Для раздачи питьевой воды устанавливают фонтанчики, закрытые баки с фонтанизирующими насадками и др. расстояние от рабочих мест до питьевых установок – не более 75м.

Одной из чрезвычайных ситуаций, которые  могут произойти в прокатном цехе, является пожар. При возникновении пожара горение развивается быстро, поэтому легче ликвидировать пожар в самом начале, не допуская его распространения.

Успех ликвидирования пожара зависит  от быстроты его обнаруживания и оповещения о нем, быстроты введения в действие и эффективности средств тушения.

При проектировании и  строительстве производственных и  вспомогательных зданий промышленных предприятий предусматривают эвакуационные выходы, назначение которых обеспечить безопасную эвакуацию находящихся в здании людей на случай возникновения пожара или аварии.

Эффективность и своевременность  эвакуации достигается  устройством путей эвакуации, количество, протяженность и ширина которых должны удовлетворять нормативным требованиям. Предельным расстоянием для эвакуационного выхода считается наибольшее допустимое расстояние по линии свободных от дверей помещения или от наиболее удаленных рабочих мест до ближайшего эвакуационного выхода. Правильная организация движения людей от места нахождения в помещении до выхода наружу или в лестничную клетку обеспечивает безопасную эвакуацию.

 При возникновении  пожара необходимо немедленно, до  прибытия пожарного подразделения, привести в действие соответствующие средства тушения. Проверить включение автоматических систем тушения, эвакуировать огнеопасные материалы и ценное оборудование, отключить подачу электроэнергии, горючих веществ и кислорода, перекрыть коммуникации, по которым возможно распространение пожара, сообщить о пожаре, пожарной охране.

Тушение пожаров сводится к прекращению реакции горения путем механического, физического или химического воздействия. Выбор огнегасительных  средств и веществ для тушения пожара зависит от физико-химических свойств горящих материалов. Огнегасительные средства могут быть жидкие (вода, растворы солей), газообразные (водяные пары, газообразная углекислота), пенообразные, твердые (сухая земля, песок и т.д.)

Наиболее распространенным средством борьбы с огнем является вода, которую применяют для тушения  большинства пожаров.

 Пожары электрооборудования,  легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, химических веществ, при взаимодействии которых с водой образуются вредные или усиливающие процесс горения соединения, ликвидируют применением твердых и газообразных веществ.

В каждом случае должны быть приняты меры к ликвидации возникшего пожара в начальный момент, поэтому огнегасительные средства необходимо подавать в количестве, обеспечивающим быструю локализацию пожара.

Подачу воды осуществляют на всей территории металлургического  предприятия. Ее расчетный расход устанавливают в зависимости от огнестойкости и этажности здания, степени благоустройства и технического состояния дорог, а также наличия системы отопления в зданиях.

В зданиях и сооружениях, где размещены особо опасные  в пожарном отношении производства, устанавливают автоматически действующие устройства для  тушения пожаров:  сплинклерное или дренчерное .

В производственных помещениях оборудуют противопожарные уголки, снабженные ящиками с песком. Емкостями с водой и пожарно-инвентарным щитом с набором инвентаря: лопат, багров, крюков, топоров, мешков и т.д. Для тушения небольших очагов пожара при воспламенении твердых горючих веществ, а также различных горючих жидкостей на небольшой площади (не более 1 м2 ) применяют ручные пенные огнетушители ОП – 5. а также ручные углекислотные огнетушители ОУ – 2, ОУ – 5, ОУ – 8.

Во время прохождения  преддипломной практики, были получены следующие сведения о характере вредных производственных факторов на стане 700, замер     шума     производиться     «Шумамером-ВШВ-003-2М»,     а     замер запыленности-электроспиратороом. Освещенность и шум замеряется один раз в год, результаты занесены в таблицу 1.

 

Таблица 1.

№	Вредные производственные факторы	Фактическое значение	Норма	Абсолютное отклонение.
1	Запыленность, млг/м3	1,7	4	2,3
2	Шум, Дб
	Блюминг	65	75	10
	Пилы	65	75	10
	Пост 11, 12-61Д6	61	75	14
	НЗС-1 и НЗС-2	82	80	-2
3	Освещенность на постах, Лк
	Блюминг	221	220	1
	Пост 10	222	220	2
	Пост 11	305	220	85

 

Вывод: Исходя из данных приведённых в таблице 1 можно  сделать вывод что условия труда на стане 700 в большинстве случаев соответствуют норме. Исключение составляет лишь показатель шума на блюминге.

 

 

 

2. Охрана окружающей среды и экология.

 

 Охрана окружающей среды   от   промышленных    загрязнений   обеспечивается    последующим,   основным,   направлениям:

- внедрение   безотходной   или   малоотходной технологии   производства,   обеспечивающей   наиболее   полное   использование   сырья   и материалов;

- подготовка исходного сырья  и технологических материалов  для   снижения   в них содержание токсичных  и   других   веществ,   оказывающих   вредное   физиологическое воздействие на человеческий организм и    окружающую   среду   (такими   технологиями   в металлургическом   производстве   являются   обогащение  руд,   очистка   дымовых   газов, сточных   промышленных   вод,   применение   экологически   чистых   материалов; 

-  совершенствование   конструкций   и   улучшение   результатов   эксплуатации   очистных сооружений и установок различного назначения;