Безопасность жизнедеятельности и охрана окружающей среды

- разработка и внедрение действенных мер контроля за работой очистных   сооружений;

- разработка и  внедрение   эффективных   мер экономического  и правового воздействия на   должностных лиц,   виновных   в   загрязнении окружающей  среды (земли, лесов, рек, водоемов,    воздушного бассейна) вредными

промышленными выбросами.

               Положительными    примерами     внедрения прогрессивных     и     эффективных мероприятий  по защите окружающей среды   в   прокатном   производстве   могут   служить:

-применение газообразного технологического  топлива ,   предварительно ,   очищенного   от содержащейся в нем   серы;

- использование   окалины   и   сварочного   шлака   (продукта химического взаимодействия  расплавленной окалины   и   металла    с   материалом   подины нагревательных устройств) в металлургическом переделе предприятия (в сталеплавильном, доменном   и   агломерационном   производствах);

- повторное   использование   пыли, уловленной фильтрами из  дымовых  газов,   в   металлургическом   производстве   (в составе железосодержащей части шихты);

- совершенствование работы   системы   вентиляции   на 

рабочих местах (с установкой улавливающих фильтров на воздухопроводах  и дымопроводах);

- внедрение эффективной   отсасывающей   вентиляции   на   ваннах  агрегатов   кислотного травления горячекатаных полос в цехах   холодной   прокатки,   очистка   пара   и    газов   от токсичных составляющих, улавливание пыли из этих газов;

- регенерация и   нейтрализация кислотных стоков  из травильных агрегатов;

- внедрение систем оборотного водоснабжения, оснащенных установками для очистки сточных вод от окалины, масла и других механических примесей;

- повышение эффективности  работы  очистных   сооружений   за   счет   внедрения многоступенчатой очистки : первичные отстойники, радиальные  отстойники   с   камерами флокуляции и   коагуляции,    сетчатые   или   пластинчатые   самоочищающиеся   фильтры;

- внедрение   « спрейерного  »    (струйного)   охлаждения   валков и   деталей   другого  технологического оборудования   прокатных   станов,   а   также   «ламинарного»   водяного душирования   горячих   широких   полос,   позволяет   снизить   водопотребление   и   более рационально использовать природные водные ресурсы;  - повторное   использование масла, извлеченного из масло - эмульсионных сточных вод   (например,   для   охлаждения   валков станов горячей прокатки с, так называемой,  «технологической»   смазкой   их   контактной поверхности).

                Для   дальнейшего   улучшения   работы   охранно-природных    сооружений,    на  металлургических   предприятиях   создаются   специализированные   лаборатории    защиты водного и   воздушного    бассейнов,   основными   производственными   задачами   которых

являются:

- надзор за техническим   состоянием   и    правильностью    эксплуатации    газоводоочистных установок;

- контроль за внедрением  мероприятий,   улучшающих    технико-экономические   показатели   работы   газо-водоочистных   установок;

- контроль   уровня  загрязнения воздушного и водного  бассейнов;  

- участие во внедрении   новых   технических решений,  обеспечивающих комплексное оздоровление   окружающей   среды;   

- выявление причин  неудовлетворительной работы газо-водоочистных  установок и принятию  мер  по  их устранению;

- изучение и анализ  передового опыта предприятий по эксплуатации очистных установок внедрение этого опыта;

- регулярный контроль  эффективности работы  установок  и сооружений по календарным  планам - графикам,   утвержденным   главным   инженером промышленного  предприятия.    

При строительстве Оскольского металлургического комбината   разработана   новая стратегия природоохранительной деятельности , направленная  на   внедрение   технологий , уменьшающих   или   полностью  исключающих   вредное   воздействие   предприятия     на окружающую среду . Исключение  из   технологического   цикла   таких   производств ,   как коксового , агломерационного и доменного , позволяет уменьшить   выбросы   в   атмосферу сернистых соединений, оксидов азота и углерода, углеводородов и других опасных веществ. Использование   гидротранспорта,   конвейеров,   пневмотранспорта,   возврат   в   процесс отходов производства практически исключают потери железорудного концентрата и других видов сырья.

На комбинате  эксплуатируются   отечественные   и   импортные    электрофильтры, тканевые рукавные и карманные фильтры, скруббера,

трубы Вентури,   циклоны   и   другое пылегазоочистное   оборудование.   Выбросы   вредных   веществ   осуществляются   через высотные трубы (120-150 м),   что   способствует   их  рассеиванию   до   концентраций   не превышающих допустимые. Комбинат расположен на расстоянии 29 км от  города   Старый Оскол.   Отрицательное   воздействие   производств   комбината   на   экологию   города    не наблюдается.

           От Оскольского электрометаллургического комбината в воздушный бассейн поступают следующие вредные выбросы:

• взвешенные вещества, диоксид азота, диоксид серы от цехов окомкования и металлизации, электросталеплавильного, известкового и других цехов;
• оксид углерода - от сталеплавильного и известкового производств;
• специфические вещества (оксиды хрома, марганца, никеля и др.) - от технологических процессов электросталеплавильного цеха.

Источниками выбросов вредных  веществ в атмосферу в СПЦ  — 1 будут являться: три нагревательные печи и одна печь гомогенизации, три термические печи, агрегат абразивной зачистки и т.д.

От сжигания природного газа в печах в атмосферу будут  поступать диоксид азота, диоксид серы и диоксид углерода. В связи с небольшими концентрациями вредных веществ в отходящих газах очистка не требуется.

От агрегата абразивной зачистки будут поступать взвешенные вещества.

Для снижения выбросов вредных  веществ предусматривается очистка  отходящего воздуха в рукавных фильтрах до остаточной концентрации не более 50 кг/м³.

Выбросы паров масла, керосина от мастерской ПЖТ изначальны и поэтому не очищаются.

В составе взвешенных веществ учтены токсичные составляющие: марганец и  его соединения, натрия карбонат, никель металлический, оксид никеля, хром шестивалентный и фтористые соединения плохо растворимые.

Для   каждого   источника   выброса    вредных    веществ    установлены    предельно допустимые значения выброса (ПДВ),  превышение   которых   в   течение   всего   периода работы не наблюдалось.

          Вокруг комбината организованна двухкилометровая   санитарно-защитная   зона, на границе которой концентрации соединений азота, серы, пыли, оксидов углерода  составляют 0,3 - 0,7 предельно допустимых концентраций  ( ПДК )   для   воздуха   населенных   мест.   В настоящее  время   в   селах   Обуховка,   Бабанинка,  прилегающих   к   ОЭМК,   ведется индивидуальное жилищное и дачное строительство, что свидетельствует   о   благополучной экологической обстановке в районе комбината.

На    комбинате   предусмотрена  рациональная   схема    водоснабже-ния,   которая предусматривает использование воды   в   оборотных   циклах.   Разделение   промышленной, хозбытовой и  ливневой канализации позволяет исключить   смешивание  стоков. Ливневые воды с площадки комбината собираются в накопители с северной и южной сторон  объемом по 180 тыс. м³, очищаются и частично возвращаются на комбинат.

Промышленное водоснабжение  осуществляется из   реки   Оскол.   Добавкой   служат осветленная вода от гидротранспорта железорудного концентрата и ливневые стоки.

Свежая вода после  физико-химической   очистки   направляется   для   подпитки   20 локальных оборотных циклов. Количество приточной воды составляет 2,6 - 4 % находящейся в обороте. Оборотный цикл водоснабжения СПЦ - 1 предназначен для подготовки производственной воды для потребления стана 700.

Производственное водоснабжение  стана 700 осуществляется по трем независимым  контурам, потребители которых предъявляют  различные технологические требования к параметрам и качеству воды:

Оборотный цикл водоснабжения состоит из следующих основных сооружений:

• насосно-фильтровальная станция с камерой переключения;
• помещение гидроциклонов, сблокированное с насосной станцией;
• вентиляторные градирни;
• водонапорная башня;
• сети оборотного цикла и водопроводный тоннель.

Контур циркуляции №1 - охлаждение валков и роликов стана. Расход охлаждающей воды - 3489 м³/ч.

Отработанная загрязненная и нагретая вода перекачивается после  первичной очистки в ямах для окалины по двум напорным водопроводам для очистки от масла и окалины на гидроциклоны. В воде содержится 300 кг/л взвешенных веществ и 50 кг /л масла. Для очистки воды контура установлено 4 гидроциклона диаметром 6,0м с бункерами для обезвоживания шлака диаметром 2,0 м.

 Контур циркуляции  №2 — охлаждение печей стана.  Расход охлаждающей воды - 825 м³/ч.

Отработанная нагретая вода от печей стана подается насосными  станциями, расположенными в цехе, по двум водоводам диаметром 500 мм на вентиляторные градирки.

Охлажденная вода с температурой 30°С поступает в камеру, откуда группой насосов подается потребителю.

Для частичной фильтрации воды контура (15%) предусмотрен кварцево-антрацитный напорный фильтр диаметром 34 мм.

Контур циркуляции №3 - охлаждение масло воздухоохладители. Расход охлаждающей воды 1414 м³/ч.

Отработанная нагретая вода отводится из цеха по двум трубопроводам диаметром 400 мм и подается на вентиляторную градирню для охлаждения.

Охлажденная вода с температурой 30°С поступает в камеру, откуда группой  насосов подается потребителям. В  группе установлено 6 насосов производительностью 800 м³/ч, из них три для подачи воды потребителям, два насоса пожарных (1 рабочий, 1 резервный) для подачи воды в насосные станции автоматического пожаротушения цеха и два насоса резервные. В камере предусмотрен противопожарный запас воды.

Для частичной фильтрации воды в контуре (15%) предусмотрен кварцево-антрацитный напорный фильтр диаметром 3,4 м.

Продувочная вода оборотных  циклов, сточные воды котельной комбината   подаются на установку очистки сточных вод, где подвергаются физико-химической  очистке, очистке от нефтепродуктов и после фильтрации на напорных фильтрах и аэрации   сбрасываются в р. Оскол. Для сточных вод, подлежащих  сбросу   в   водоем,   установлены    нормы   предельно допустимого сброса загрязняющих веществ (ПДС).

За последние годы на комбинате проведены следующие водоохранные мероприятия:

- внедрена замкнутая  система водоснабжения стана  700, введены локальные системы   очистки воды в отделении строительных  материалов и бытовой техники,  внедрена  стабилизационная обработка воды оборотных циклов  ЭСПЦ - 2, осуществлена   подача   ливневых   стоков   на тушение шлака.

В результате этого в  сбрасываемых   в  р.Оскол   промышленных   стоках   снизилось содержание соединений азота, фторидов, сульфатов, цинка в 1,5 - 2 раза.

Однако освоение новых технологий поставило ряд проблем.   Так,  при  эксплуатации оборудования, охлаждаемого водой из оборотных циклов цеха   металлизации, наблюдаются следующие явления.   

Интенсивные процессы коррозии компрессоров, холодильников и других   водоохлаждаемых элементов в результате контакта воды с углекислотой, содержащейся в технологических, инертных и конвер-тированных газах. Кроме  того, соединение азота, уловленные водой из охлаждаемых газов, значительно   увеличивают биогенность воды и усиливают процессы подшламовой коррозии   и составляют примерно 0,75 г / (м² ´ ч). Величина коррозии определялась индикаторными пластинами. 

Биобрастания на поверхности  элементов градирен, насадках холодильников конвертированного газа и  другом оборудовании. Слой биомассы, образующийся на поверхности водоохлаждаемого оборудования, представляет собой водоросли различных видов, группы спорообразующих аэробных и анаэробных бактерий.  

Значительные количества карбонатных отложений образуются  на   оборудовании грязного оборотного цикла, так как с внедрением в производство металлизованных окатышей процесса обмелования значительно увеличилось содержание оксида кальция и соответственно растворенного иона кальция и карбонатов в воде. Поступление соединений кальция в оборотную воду происходит на скрубберах аспирации печи и в холодильниках охлаждающего газа. Для  устранения и  уменьшения образования вредных отложений   на комбинате применяются реагенты NALKO 4399 и NALKO 4755. NALKO 4399 предотвращает обрастание карбонатом   кальция   труб, оборудования, стенок  и  решеток градирен. Скорость отложений  уменьшается  в  среднем  в  шесть  раз. NALKO  4755  более эффективно осаждает взвешенные вещества в отстойнике в результате образования флокул и обеспечивает лучшее осветление воды. Эффект осветления улучшается в среднем в 8 -10 раз.

При применении этого  реагента появляется возможность использовать  осветленную  воду  в качестве подпиточной для другого оборотного цикла.

Постоянное применение этих реагентов обеспечивает норма-лизацию   воднохимического режима оборотных циклов установок метал-лизации,   снижение температуры охлаждающего газа  на  установках металлизации, сокращение потребления свежей подпиточной воды и сброса продувочных вод на установку очистки сточных вод.