Гигиена труда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Микроклимат рабочей зоны аккумуляторного цеха

 

Микроклимат аккумуляторного цеха зависит от характера технологического процесса, оборудования и применяемых санитарно-технических  устройств и, как правило, носит  относительно постоянный характер. Необходимые характеристики микроклимата воздуха рабочей зоны, как правило, обеспечиваются вентиляцией. Параметры микроклимата воздуха рабочей зоны в помещениях аккумуляторного цеха в зависимости от вида рабочего места (постоянное и не постоянное) и от теплого, холодного,  переходного периодов года приведены в таблице 1. При утверждении данных показателей учитывались категория тяжести работ аккумуляторщика, требования температурного режима, необходимого для поддержания реагентов в нужном состоянии, выделяемые вредности в ходе производственного процесса и избытки тепла, которое выделяется при работе оборудования в электромашинных помещениях, также источником тепловыделений являются выпрямительные устройства, электрические машины, электроприборы управления и контроля, приборы освещения, люди и в теплый период года солнечные излучении.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Период года температура наружного  воздуха	На постоянных рабочих  местах рабочей зоны						Допустимая температура  воздуха вне постоянных рабочих мест
	Оптимальные параметры			Допустимые параметры
	Температура,	Относи тельная влажность ,%	Скорость движения воздуха, м/с	Температура,	Относи тельная влажность,%	Скорость движения воздуха, им/с
Холодный и переходный, ниже +10	20-22	60-30	Не более 0,2	17-24	Не более 75	Не более 0,5	15-26
Теплый, +10 и выше	20-25	60-30	0,2-0,5	Не более  чем на 5 выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца, но не более 28 .	При 28 не более 55%, при 27- 60%, при 26- 65%,при 25-70%, при 24 и ниже не более 75%.	03,-07	Не более  чем на 5 выше средней температуры наружного воздуха в 13 ч самого жаркого месяца.

Таблица 1

Параметры микроклимата воздуха рабочей зоны в помещениях аккумуляторного цеха 

7. Правила личной гигиены аккумуляторщиков

 

Меры личной гигиены способствуют профилактике профессиональных отравлений и заболеваний. Их можно разделить на две основные категории: направленные на борьбу с неблагоприятными факторами и укрепляющие организм работающих и повышающие их сопротивляемость воздействию этих факторов.

Обязательные правила личной гигиены аккумуляторщика на производстве:

 перед  посещением туалета,  приемом пищи,  курением следует  мыть руки с мылом;

 не хранить и не употреблять  в аккумуляторной пищу и питьевую воду во избежание попадания в них вредных веществ из воздуха;

-для питья  необходимо использовать воду  из специально предназначенных  для этой цели устройств (сатураторы, питьевые баки, фонтанчики и т.п.);

для защиты кожи рук применять специально предназначенные защитные мази.

 

  

  

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8.Средства индивидуальной защиты аккумуляторщиков

 

  Аккумуляторщик должен работать в специальной одежде и специальной обуви, и в случае необходимости использовать другие средства индивидуальной защиты. В соответствии, с типовыми нормами бесплатной  выдачи  сертифицированных  специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты работникам железнодорожного транспорта  Российской Федерации, занятым на  работах с вредными и (или) опасными  условиями труда, а также на работах,  выполняемых  в особых температурных условиях  или связанных с загрязнением аккумуляторщику выдаются:

костюм для защиты от кислот -1;

 

ботинки юфтевые на нитрильной подошве- 1 пара;

сапоги из поливинилхлоридного  пластиката- 1 пара;

фартук   из прорезиненной ткани- 1;

перчатки резиновые -8 пар или  перчатки из полимерных материалов-8 пар;

перчатки с полимерным покрытием-8 пар;

нарукавники из полимерных материалов - до износа;

очки защитные открытые или щиток защитный лицевой - до износа;

полумаска со сменными противогазовыми фильтрами или маска  со сменными противогазовыми фильтрами - до износа.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9. Требования к оснащению помещений в аккумуляторных цехах

 

Аккумуляторное  отделение должно располагаться  в помещениях, изолированных от других помещений.   
   Внутренние перегородки, отделяющие помещения аккумуляторного отделения должны быть сплошными от пола до потолка. 

   В помещениях ремонта и зарядки аккумуляторов стены (на высоту 2 м от пола) и полы должны иметь щелочестойкое и кислотоупорное покрытие, а полы должны иметь сточные канавы с уклоном и трапом.  
 Производственные помещения кислотной и щелочной аккумуляторных должны быть оборудованы раздельной общеобменной механической вентиляцией, а места слива старого электролита и рабочие места, на которых производится сварка и плавка деталей из свинца - местными отсосами вредных паров и газов,  воздухообмен должен быть не менее 7 обменов в час. 
   В зарядном, моечно-разборочном и сборочном помещениях должны быть устроены трапы-сборники, позволяющие производить уборку полов струей воды из шланга.   
 В отделении должен быть оборудован водопровод и изолированная канализация для отвода промывочной воды и негодного электролита с выходом в наружный отстойник, позволяющий нейтрализовать сточные воды.  
 Сточные воды должны направляться в канализацию или на сброс только после специальной очистки или нейтрализации.  
 Запрещается совмещение ремонта кислотных и аккумуляторных батарей в одном помещении.   
 В аккумуляторном отделении должно быть рабочее и аварийное электрическое освещение с лампочками во взрывозащищенной арматуре.  
  Температура в помещении аккумуляторного отделения должна быть не ниже 15°С и не выше 20°С.   
 Для отопления аккумуляторных отделений запрещается применение открытых печей, электропечей и электроплиток.  
 Для хранения кислоты и приготовления электролита должно быть специальное помещение, оборудованное самостоятельной приточно-вытяжной вентиляцией. Переливание кислоты должно производиться специальными устройствами или сифонами.  
 Переносить бутыли с кислотой или щелочью разрешается только вдвоем в специально изготовленных для этого носилках.  
 Не допускается хранение и принятие пищи в аккумуляторном отделении.  
 Все работники аккумуляторного отделения должны быть обеспечены необходимыми средствами индивидуальной защиты.  
 На специально выделенных местах в аккумуляторном отделении должны храниться средства, применяемые при поражении кислотами и щелочами. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10. Санитарно –технические мероприятия для аккумуляторных цехов

 

  Технологические процессы, связанные с возможностью вредных выделений, должны быть максимально механизированы и автоматизированы, с дистанционным управлением. Это позволит устранить опасность непосредственного контакта рабочих с токсическими веществами (загрязнения кожного покрова, спецодежды) и удалить рабочие места из наиболее опасной зоны расположения основного технологического оборудования.

Существенное  гигиеническое значение имеют своевременные  планово-предупредительные ремонты  и чистка оборудования и коммуникаций.

Предупреждение  попадания токсических веществ  в воздух рабочих помещений прежде всего должно решаться рациональной организацией технологических процессов и надежной герметизацией оборудования. При невозможности полного устранения выделения вредных веществ в воздух необходимо использовать меры санитарной техники и, в частности, вентиляцию. 

  Из средств вентиляции предпочтение должно отдаваться аспирации. При невозможности ее оборудования для локализации и удаления вредных веществ непосредственно от места их образования и выделения наиболее рациональной является местная вытяжная вентиляция с укрытиями типа вытяжных шкафов, бортовых отсосов, зонтов. Для эффективной работы вентиляции необходимо обеспечить такие скорости засасывания воздуха в открытые проемы и создавать такие разрежения внутри вентиляционных укрытий, которые бы в максимальной степени способствовали удалению газов и паров из помещения. Местные отсосы, предназначенные для удаления от технологического оборудования вредных веществ 1-го и 2-го классов опасности, следует блокировать с этим оборудованием таким образом, чтобы оно не могло работать при бездействии местной вытяжной вентиляции.

  Рабочие места оборудуют вытяжными зонтами или местными отсосами с изолированным выходом в атмосферу. Запрещается выводить вентиляционные каналы в дымоходы или общую вентиляционную систему.

В ряде случаев, когда по технологическим, конструктивным и другим причинам использовать местную  вытяжную вентиляцию не представляется возможным, применяют общеобменную вентиляцию, предназначенную для разбавления токсических веществ до предельно допустимых концентраций.

В соответствии с нормами технологического проектирования и требованиями ведомственных нормативных  документов в определенных случаях  предусматривается аварийная вентиляция. Должно быть также предусмотрено  блокирование аварийной вентиляции с газоанализаторами, настроенными на допустимые концентрации вредных  веществ.

  Нередко наблюдаются резкие колебания концентраций газов и паров в отдельных точках помещения, а иногда их концентрации даже при работе вентиляции на полную проектную мощность могут достигать потенциально опасных уровней. В связи с этим при расчете воздухообмена рекомендуется вводить коэффициент запаса (1,3). Это касается токсических веществ с предельно допустимыми концентрациями больше 1 мг/м3.

  При выделении токсических веществ, предельно допустимая концентрация для которых установлена ниже 1 мг/м3, применение общеобменной вентиляции недопустимо.

  Исходя, из объема помещения аккумуляторного цеха ремонтного локомотивного депо Красноярск и кратности воздухообмена для производственных помещений, где в воздух рабочей зоны выделяются вещества I и II групп опасности, которая устанавливается СНиП 41-01-2003, высчитывается минимальная производительность вентиляционной системы по формуле:   

где: V – объем помещения, м³, ;

- площадь помещения,  = 18 * 7.2 = 129,6 

h – высота  помещения, 3.6 м;

К – кратность воздухообмена,7;

=  466,56 7= 3265,92 м³/ч. . 

Схема отделения ремонта и зарядки  аккумуляторных батарей 

Заключение 

 

  При ремонте, зарядке аккумуляторов основная опасность - пары серной кислоты,  едкого калия, свинца. На практике имеют место отравления парами этих веществ, взрывы из-за плохо работающей вентиляции, курения, пользования открытым огнем. Часты ожоги кислотой, электролитом. Нередко происходят употребление электролита внутрь, по ошибке, принятый за воду, находящийся в стаканах, бутылках или другой бытовой посуде.

Для предотвращения травмирования и заболеваний планируют обеспечение безопасного технологического процесса; проводят вводный, первичный, повторный, внеплановый, текущий инструктажи; обеспечивают работников средствами индивидуальной защиты; проводят санитарно- технические мероприятия и профессиональный отбор.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список  литературы:

 

1. С. В. Алексеев, В. Р. Усенко, Гигиена труда. Медицина,1988 год.
2. Медницкий, Аккумуляторный и Электротехнический цеха. М.: Москва, 2007, 358с.
3. Суворов С. В., Штеренгарц Р.Я. Вредные вещества на железнодорожном транспорте. М.: Транспорт, 1986. 176-189с.
4. Прохоров А.А., Суворов С.В., Грибанов О.И. Руководство по гигиене на железнодорожном транспорте/ Под.ред. А.А. Прохорова. М.: Медицина,1981.384с.
5. Левицкий А.Л., Сибаров Ю.Г. Охрана труда в локомотивном хозяйстве.3-е изд., перереб. И доп. М.: Транспорт, 1989. 216с.
6. Румянцев Г.И. Гигиена труда, М.: ГЭОТАР-Медиа,2005. 608 с
7. Приказ Министерства здравоохранения и социального развития Российской Федерации от  « 22  » октября 2008 г. № 582Н «Типовые отраслевые нормы бесплатной выдачи специальной одежды, специальной обуви и других средств индивидуальной защиты».
8. Каталог спецодежды, спецобуви и средств индивидуальной защиты на железнодорожном транспорте. М.: Транспорт,2011. 36с.
9. СП 2.5.1334-03 "Санитарных правил по проектированию, размещению и эксплуатации депо по ремонту подвижного состава железнодорожного транспорта".
10. Инструкция по охране труда для аккумуляторщика 
    (Разработана на основе ТОИ Р-200-07-95)
11. Гигиена труда, http://ohrana-bgd.narod.ru/gigien.html
12. Основное технологическое оборудование и назначение ремонтных участков и отделений депо http://edu.dvgups.ru
13. Техника безопасности, http://www.mtcatheer.com/rm/akkumulyatornye-cexa/