Контрольная работа по дисциплине "Безопасность жизнедеятельности"

 

Таблица 1 - Пороговые значения силы тока

Род тока	Пороговый ощутимый ток, мА	Пороговый не отпускающий ток, мА	Пороговый фибрил-ляционный ток, мА
Переменный ток частотой 50 Гц	0,5.. .1,5	6.. .10	80. ..100
Постоянный ток	5,0. ..7,0	50. ..80	300

 

Следует иметь в виду, что приведенные выше данные до некоторой степени условны, так как ток, вызывающий у одного человека лишь слабые ощущения, для другого может оказаться не отпускающим. Это зависит от состояния нервной системы, физического развития человека. Для женщин, например, пороговые значения силы тока примерно в 1,5 раза ниже, чем для мужчин.

На исход поражения  сильно влияет сопротивление тела человека, которое изменяется в очень больших пределах. Наибольшим сопротивлением обладает верхний слой кожи толщиной около 0,2 мм, состоящий из мертвых ороговевших клеток. Общее электрическое сопротивление тела человека при сухой, чистой и неповрежденной коже, измеренное при напряжении до 15...20 В, находится примерно в пределах 3...1000кОм и больше; сопротивление внутренних тканей тела — 300...500 Ом. При различных расчетах, связанных с обеспечением электробезопасности и расследованием электротравм, сопротивление тела человека принимают равным 1 кОм.

Длительность протекания тока через тело человека очень сильно влияет на исход поражения в связи с тем, что с течением времени резко падает сопротивление кожи человека, более вероятным становится поражение сердца и накапливаются другие отрицательные последствия.

Существенное значение имеет  и путь тока через тело человека. Наибольшая опасность возникает при непосредственном прохождении тока через жизненно важные органы (сердце, легкие, головной мозг). Статистические данные, например, показывают, что число травм с потерей сознания при прохождении тока по пути «правая рука — ноги» составляют 87; по пути «нога — нога» — 15%.

Степень поражения зависит  также от рода и частоты тока. Наиболее опасным является переменный ток частотой от 20 до 1000 Гц. Переменный ток опаснее постоянного, но это характерно только для напряжений до 250...300 В; при больших напряжениях опаснее становится постоянный ток.

Индивидуальные свойства человека и состояние окружающей среды оказывают заметное влияние на тяжесть поражения. Некоторые заболевания человека (болезни кожи, сердечно-сосудистой системы, легких, нервные болезни) делают его более восприимчивым к электрическому току. Поэтому к обслуживанию электроустановок допускаются лица, прошедшие специальный медицинский осмотр.

 

Вопрос 61. Дренчерная система.

 

В настоящее время основным направлением обеспечения пожарной безопасности на промышленных предприятиях является внедрение автоматических установок пожаротушения (АУП).

По времени срабатывания АУП могут быть сверхбыстродействующими с временем включения менее 0,1 с; быстродействующими - менее 0,3 с; нормальной инерционности - менее 20 с; повышенной инерционности - до 3 мин.

В народном хозяйстве внедрены АУП следующих типов: водяного - 48%, пенного — 34% и газового пожаротушения - 17%. АУП водяного и пенного, а также водяного пожаротушения со смачивателем подразделяют на спринклерные (sprinkle — брызгать, моросить) и дренчерные (drench— мочить, орошать). АУП газового пожаротушения делятся на установки объемного пожаротушения, установки локального пожаротушения по площади. В установках газового пожаротушения применяют: диоксид углерода С0₂ при низком и высоком давлении, хладон  114В2, хладон  13В1, комбинированный углекислотно-хладоновый состав (85% СО₂ и 15% хладона 114В2), азон, аргон.

Стационарные установки  пожаротушения представляют собой  разветвленную сеть трубопроводов  со спринклерными и дренчерными оросителями, размещенными над защищаемым объектом.

Дренчерное пожаротушение - это разбрызгивающие форсунки, применяемые в пожаротушении. Дренчер постоянно открыт и приводится в рабочее состояние по мере ручного или автоматического включения пожарных насосов и заполнения системы водой Дренчерные системы пожаротушения нашли самое широкое применение как в офисах, так и на заводах и фабриках, благодаря своим высоким рабочим показателям. Если вы заботитесь о безопасности своего имущества и своих сотрудников - дренчерное пожаротушение - это как раз то, что вам нужно.

 

Рисунок 1 - Дренчерные форсунки

Дренчерная система пожаротушения не предназначена для местного тушения пожара. Как правило, в таких системах тушение происходит поэтажно.

Используются такие системы  в самых различных помещениях. Служить они могут как для  предотвращения пожара, так и для  локализации очага возгорания, работая  по принципу завесы, не пропуская не только огонь, но и дым, токсичные  вещества и тепло. Так, например, можно  установить дренчер в дверном  проеме между помещениями. В зависимости  от наиболее вероятных причин возгорания, в качестве огнетушащего состава  используется вода или пена.

Отличие от сплинкеров в том, что дренчерная система пожаротушения срабатывает сразу, по сигналу или тревожной кнопке, а спликер сработает после расплава предохранителя.

Контрольные клапаны дренчерных установок рассчитаны на температуру разрушений 72, 93, 141, 182 и 240 °С в зависимости от соответствующей максимальной температуры окружающего воздуха i_max для защищаемого помещения< 50, 50...70, 71...100, 101...140, 141... 200 °С.

Дренчерная установка (рис. 2) содержит дополнительные устройства обнаружения пожара, т. к. дренчерные оросители не содержат теплового замка.

Рисунок 2 - Принципиальная схема дренчерной установки пожаротушения    

 

Для автоматического включения  используется побудительный трубопровод 16, который заполнен водой под  давлением вспомогательного водопитателя 23 (для неотапливаемых помещений вместо воды применяют сжатый воздух). Для примера в первой секции к трубопроводу 16 подключены побудительно-пусковые клапаны 6, которые в исходном состоянии закрыты с помощью троса с тепловыми замками 7. Во второй секции к аналогичному трубопроводу 16 подключены распределительные трубопроводы с спринклерными оросителями.    

 Выходные отверстия  дренчерных оросителей открыты, поэтому питающий 11 и распределительнные 9 трубопроводы заполнены атмосферным воздухом (сухотрубы). Подводящий трубопровод 17 заполнен водой под давлением вспомогательного водопитателя 23, который представляет собой гидропневмобак, заполненный водой и сжатым воздухом. Давление воздуха контролируется с помощью электроконтактного манометра 5. На данной схеме водоисточником установки выбран открытый водоем 21, забор воды из которого осуществляется насосами 22 или 19 через трубопровод с фильтром 20.    

 УУ 13 дренчерной установки содержит гидравлический привод, а также сигнализатор давления 14 типа СДУ.

 

 

 

 

 

Вопрос 90. Требования безопасности к технологическим процессам и производственному оборудованию сварочного производства.

 

Сварка должна выполняться  в соответствии с Санитарными  требованиями при сварке, наплавке и резке металлов, Правилами пожарной безопасности при проведении сварочных  и других огневых работ.

Концентрации вредных  веществ в воздухе рабочей  зоны при выполнении различных видов  сварки не должны превышать предельно  допустимых концентраций (ПДК). Параметры  микроклимата на рабочих местах должны соответствовать требованиям санитарных норм микроклимата производственных помещений. Уровни опасных и вредных производственных факторов в рабочей зоне не должны превышать установленных значений.

Организация технологических  процессов сварки должна соответствовать  требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ) и предусматривать максимально  возможную механизацию, автоматизацию, дистанционное управление процессами сварки или его отдельными элементами, а также должны быть приняты меры по локализации опасных и вредных  производственных факторов.

Требования безопасности должны быть установлены в нормативно- технической документации.

В стационарных и нестационарных условиях следует применять механизированное сварочное оборудование со встроенными  местными воздухоприемниками.

Сварка изделий средних  и малых размеров в стационарных условиях должна быть с открытым верхом и выполнена из негорючих материалов. Между стенкой и полом кабины следует оставлять зазор, высота которого определяется видом сварки. Площадь кабины должна быть достаточной для размещения сварочного оборудования, стола, устройства местной вытяжной вентиляции, свариваемого изделия, инструмента. Свободная площадь в кабине на один сварочный пост должна быть не менее 3 м².

При сварке изделий на поточно-механизированных и автоматизированных линиях должны предусматриваться местные вытяжные устройства, встроенные в оснастку линий. Допускается использование  сварочного оборудования со встроенными  местными воздухоприемниками. Не допускается  проведение сварки при неработающей местной вытяжной вентиляции.

Сварка в замкнутых  и труднодоступных пространствах  должна производиться по наряду-допуску  на особо опасные работы при выполнении следующих условий:

установке контрольных постов для наблюдения за электросварщиками;

наличии люка (люков) для прокладки коммуникаций и эвакуации работающих;

непрерывной работы местной  вытяжной вентиляции и средств, исключающих  накопление вредных веществ в  воздухе выше предельно допустимых концентраций и содержание кислорода  менее 19% (по объему);

наличии в используемом сварочном оборудовании устройств автоматического отключения подачи защитного газа и напряжения холостого хода при разрыве сварочной цепи.

Перед сваркой сосудов, в  которых находились горючие жидкости и вредные вещества, должна быть произведена их очистка, промывка, просушка, проветривание и проверка отсутствия опасной концентрации вредных веществ.

Стационарные посты сварки должны быть оборудованы местными отсосами. Объем удаляемого воздуха для  стандартного сварочного стола от одного поста следует принимать не менее 1500 мУч, причем скорость всасывания в точке сварки должна быть не менее 0,2 м/с.

При сварке внутри закрытых и труднодоступных пространств  следует удалять переносными воздухоприемниками от одного поста не менее 150 м³/ч воздуха.

При ручной сварке штучными электродами следует использовать переносные малогабаритные воздухоприемники с пневматическими, магнитными и другими держателями.

При сварке торированными электродами необходимо выполнять требования Основных санитарных правил при работе с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений и Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов, утвержденных Минздравом.

Подача защитного газа при сварке торированными электродами должна прекращаться только после остывания конца торированного электрода, спустя 20-30 сек. по окончании сварки.

При сварке под флюсом полуавтоматами должны применяться передвижные  или переносные флюсоотсасывающие аппараты.

При удалении шлака вручную  работающий должен быть снабжен необходимыми средствами индивидуальной защиты.

При организации процессов  контактной сварки машины должны быть оборудованы защитными устройствами (экранами), предохраняющими работающих от брызг расплавленного металла, магнитного излучения и других вредных факторов. Расположение защитных устройств (экранов) не должно ограничивать технологических  возможностей машины и ее эксплуатации.

Защитные устройства, перемещаемые вручную в процессе эксплуатации машины, должны иметь массу более  6 кг и крепление, не требующее применения ключей и отверток.

 Перемещение защитных  устройств открывающегося типа  должно выполняться с усилием  не более 40 Н (4 кгс).

При контактной сварке черных металлов с чистой поверхностью (за исключением стыковой сварки оплавлением) допускается производить работу только при общеобменной вентиляции помещения.

При контактной сварке (точечной, шовной, рельефной, стыковой сопротивлением) цветных металлов с покрытиями следует производить работу при наличии местной вытяжной вентиляции, удаляющей сварочный аэрозоль непосредственно от источника его образования.

При стыковой сварке оплавлением  объем удаляемого из вытяжного укрытия  воздуха должен обеспечить скорость подсоса через неплотности не менее 1м/с.

Зачистка и замена электродов на контактных машинах должна производиться  в положении, исключающем случайное  сжатие электродов.

Рабочие места сварщиков  должны ограждаться переносными  или стационарными светонепроницаемыми  ограждениями (щитами, ширмами или  экранами) из несгораемого материала, высота которых должна обеспечить надежность защиты.

Стены и оборудование цехов (участков) электросварки необходимо окрашивать в серый, желтый или голубой тона с диффузным (рассеянным) отражением света.

Расстояние между оборудованием, от оборудования до стен и колонн помещения, а также ширина проходов и проездов должны соответствовать действующий строительным нормам технологического проектирования заготовительных цехов.