Контрольная работа по дисциплине "Безопасность жизнедеятельности"

                            Министерство сельского хозяйства  РФ

                ФГОУ ВПО «Кемеровский государственный 

                        сельскохозяйственный институт»

                  Кафедра технологии металлов и ремонта машин

 

   

 

 

 

 

                              КОНТРОЛЬНАЯ РАБОТА

           По  дисциплине: «Безопасность жизнедеятельности»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

                                    Кемерово 2014

                                 

 

 

 

 

 

                                           Содержание:

 

49. Требования охраны труда к  размещению оборудования и машин  в производственных помещениях………………………………………………...3

 

72. Приборы, применяемые для измерения  параметров шума и вибрации.…5

 

88. Меры безопасности при внесении  в почву аммиачной воды и  жидкого аммиака………………………………………………………………………..….7

 

149. Основные причины пожаров  в сельском хозяйстве и меры  их предупреждения…………………………………………………………………10

 

162. Особенности спасения людей, эвакуации животных, имущества при  пожаре……………………………………………………………………………11

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

49. Требования охраны  труда к размещению оборудования  и машин в производственных  помещениях.

 

1. Размещение производственного  оборудования должно быть осуществлено  таким образом, чтобы его монтаж, обслуживание и ремонт были  удобны, безопасны и способствовали содержанию помещений и оборудования в надлежащем санитарном состоянии.

 

2. При размещении стационарного  оборудования необходимо предусматривать  свободные проходы для его  обслуживания и ремонта. Ширину  проходов следует определять  как расстояние от выступающих конструкций (коммуникационных систем) до наиболее выступающих частей оборудования.

 

3. Поперечные и продольные проходы, связанные непосредственно с  эвакуационными выходами на лестничные  клетки или в смежные помещения, а также проходы между группами машин и станков должны быть шириной не менее 1,0 м, а между отдельными машинами и станками - шириной не менее 0,8 м.

 

4. Ширина прохода в помещениях  между стеллажами, полками, шкафами - не менее 1 м.

 

5. Расстояние между ремонтируемыми  машинами, их боковыми сторонами и торцами, а также между машиной и стеной или стационарным оборудованием - не менее 1,2 м.

5.1. Расстояние между машиной  и колонной здания - не менее 0,7 м.

5.2. Расстояние между машиной  и наружными воротами, расположенными  против рабочих мест, - не менее 2 м.

5.3. Ширина проезжей части помещения  для ремонта - на 1,4 м больше ширины  машины.

6. В производственных зданиях, галереях, тоннелях и на эстакадах вдоль трассы конвейеров при их размещении должны быть предусмотрены проходы по обе стороны конвейера для безопасного монтажа, обслуживания и ремонта.

Ширина проходов для обслуживания конвейеров должна быть не менее:

0,75 м - ленточных и цепных конвейеров;

1,0 м - между параллельно установленными  конвейерами.

Ширина прохода между параллельно установленными конвейерами, закрытыми по всей трассе жесткими коробами или сетчатыми ограждениями, может быть уменьшена до 0,7 м.

 

7. При ширине прохода вдоль  трассы конвейеров, размещенных  в галереях, имеющих наклон пола  к горизонту 6 - 12°, должны быть установлены настилы с поперечинами, а при наклоне более 12° - лестничные марши.

 

8. При наличии на конвейерах  разгрузочных тележек ширина  прохода должна быть увеличена  с учетом размера тележки.

9. Высота проходов должна быть  не менее:

2,0 м для конвейеров, не имеющих рабочих мест, установленных в производственных помещениях;

1,9 м для конвейеров, установленных  в галереях, тоннелях и эстакадах, при этом потолок не должен  иметь острых выступающих частей.

10. Через конвейеры (не имеющие  разгрузочных тележек) длиной более 20 м, размещенные на высоте не более 1,2 м от уровня пола до низа выступающих сверху частей конвейера, в необходимых местах трассы конвейера должны быть сооружены мостики, огражденные поручнями высотой не менее 1,0 м, для прохода работников.

Мостики через конвейеры должны размещаться на расстоянии друг от друга не более:

50 м в производственных помещениях;

100 м в галереях и эстакадах.

Мостики должны располагаться так, чтобы расстояние от их настилов до наиболее выступающей части транспортируемого груза было не менее 0,6 м, а до низа выступающих строительных конструкций (коммуникационных систем) - не менее 2,0 м.

 

11. Для перехода через ленточные  конвейеры, имеющие разгрузочную  тележку, следует использовать мостики  разгрузочной тележки шириной не менее 0,7 м.

 

12. Для обслуживания приводных  и натяжных станций конвейеров, оси которых расположены на  высоте более 1,8 м от пола, необходимо  предусматривать стационарные площадки  с перилами для обслуживания.

Для подъема на площадки должны быть устроены стационарные лестницы шириной не менее 0,7 м.

 

 

72. Приборы, применяемые  для измерения параметров шума  и вибрации.

 

Шумомер состоит из высококачественного микрофона, широкополостного усилителя, переключателя чувствительности, меняющего усиление ступенями по 10 дБ, переключателя частотных характеристик и стрелочного индикатора, шкала которого градуирована непосредственно в децибелах. На лицевой панели шумомеров помимо основных органов управления обычно имеются гнезда, позволяющие подключить к схеме различные дополнительные устройства: частотные и амплитудные анализаторы, фильтры, самописцы и другие приборы. Из отечественных шумомеров промышленного производства можно назвать приборы типа МИУ, ША-63, Ш-ЗМ, Ш-71, ИШВ-1.

Широкое распространение в Советском Союзе получили приборы, изготовленные в ГДР типа PSJ-201, PSJ-202, и Дании —фирмы «Брюль и Кьер».

 

Измеритель шума и вибрации типа ИШВ-1 предназначен для измерения действующих значений уровней звукового Давления, виброускорения, виброскорости в октавных полосах частот и уровней звука по коррекциям А, В, С. Прибор используется при измерении шума и вибрации машин, Механизмов, сооружений и других источников. Прибор переносный с сетевым и автономным питанием и может эксплуатироваться как в лабораторных, так и в цеховых, полевых условиях. Питание прибора осуществляется как от сети переменного тока, так и от батарей 

Прибор ИШВ-1 обеспечивает измерение действующих значений общих и октавных уровней:

звукового давления 30—130 дБ относительно порогового значения, 2- 10~b Па в диапазоне частот 20—12 500 Гц;

виброускорения 30—130 дБ относительно порогового значения 3- Ю-4 м/с2 в диапазоне частот 10—12 500 Гц;

виброскорости 70—160 дБ относительно порогового значения 5-Ю-8 м/с2 в диапазоне частот 10—2500 Гц.

 

88. Меры безопасности при внесении в почву аммиачной воды и жидкого аммиака.

 

1. Лица работающие с водным аммиаком должны постоянно пользоваться защитными очками резиновыми перчатками и другими средствами индивидуальной защиты.

2. Резервуары цистерны и бачки для транспортировки хранения и внесения водного аммиака должны иметь герметично закрываемые люки и пробки. Соединение шлангов с резервуарами резьбовые соединения и места сварки должны быть прочными и не пропускать водного аммиака.

3. Переливание водного аммиака из одной емкости в другую должно проводиться с помощью «газовой обвязки» с тем чтобы воздух с парами аммиака из наполняемой емкости поступал не в атмосферу а в опорожняемую емкость. Этот прием полностью обезвреживает операцию перелива и предупреждает большие потери аммиака.

4. При перекачке водного аммиака в процессе которой происходит особенно сильное выделение паров аммиака люди должны по возможности находиться с наветренной стороны.

5. Гербицидно-аммиачные машины ГАН-8 автоцистерны-аммиаковозы должны быть оборудованы водным бачком в котором по правилам техники безопасности всегда должна быть чистая вода. При случайном попадании водного аммиака на лицо особенно в глаза необходимо его смыть обильной струей чистой воды. Если немедленная промывка чистой водой не поможет пострадавшему следует быстро обратиться за медицинской помощью. 6. Места хранения водного аммиака и заправки им автоцистерн должны быть обеспечены водоснабжением а также аптечками для оказания первой помощи; запасом аварийных фильтрующих противогазов «КД» для всех работающих. Аварийные противогазы хранятся в запломбированном шкафу или в ящике.

7. Цистерны резервуары и другие емкости для хранения водного аммиака и их арматура вентили дыхательные клапаны водомерные трубы а также бачки машин для внесения в почву водного аммиака должны регулярно проверяться на герметичность и надежность работы.

8. Ремонт и осмотр пустых цистерн резервуаров и бачков из-под водного аммиака а также трубопроводов следует поручать специалистам знающим правила обращения с водным аммиаком и правила ремонта и осмотра тары из-под легковоспламеняющихся жидкостей. Лица выполняющие эти работы должны быть обеспечены защитными очками противогазами и резиновыми перчатками.

9. Запрещается вести сварку пользоваться открытым огнем лампами горелками и т. п. при ремонте хранилищ цистерн и бачков машин трубопроводов которые не были промыты и продуты после слива из них водного аммиака. Перед выполнением работ по внутреннему осмотру и ремонту цистерн и бачков машин из-под водного аммиака необходимо: а  отключить снять или заглушить все трубопроводы в которых может быть водный аммиак или пары аммиака; б  сосуды и резервуары опорожнить и тщательно смыть водой аммиак грязь и др. примеси. После обильной промывки удалить остатки паров аммиака путем продувания водным паром или воздухом. При этом пар или воздух подается в нижнюю часть резервуара при открытом верхнем люке. После продувки люк следует оставить открытым до полного удаления паров аммиака.

10. Не разрешается хранить горючие материалы и вести работы с открытым огнем кузнечные паяльные и т д. на расстоянии ближе 10 м от хранилищ водного аммиака и мест заправки им автоцистерн и бачков машин. 11. Запрещается закрывать шланги и трубопроводы в которых находится водный аммиак вентилями с обоих концов так как это может привести к взрыву резервуара вследствие повышения в нем давления паров аммиака. 12. Воспрещается останавливать автоцистерны и тракторы с машинами заполненными водным аммиаком возле мест с открытым пламенем печей кузниц и т. п. а также курить вблизи хранилищ тракторных цистерн и бачков машин с водным аммиаком.

13. В случае пожара вблизи тракторных цистерн или бачков машин с водным аммиаком их немедленно вывозят в безопасное место а стационарные цистерны хранилища следует обильно поливать водой.

14. Хранилища и автоцистерны для водного аммиака должны быть оборудованы первичными средствами пожаротушения огнетушители вода песок лопаты и др. Выхлопная труба трактора в агрегате с машиной при внесении водного аммиака в почву должна иметь искрогаситель а автоцистерны заземление.

15. Вся арматура вентили краны дыхательные клапаны водомерные трубки на хранилищах цистернах и бачках машин должна содержаться в полной исправности. Работа с неисправной арматурой не разрешается.

16. Запорные приспособления вентили и краны на хранилищах цистернах и бачках машин следует открывать медленно и плавно без рывков и ударов металлическим инструментом. Во избежание заклинивания клапанов вентилей запрещается их держать в полном до отказа открытом положении. 17. Продувку контрольных краников и вентилей хранилищ цистерн бачков машины и их трубопроводов а также отбор проб водного аммиака следует проводить осторожно имея необходимые средства защиты очки противогаз резиновые перчатки. При этом выходные отверстия вентилей или шлангов должны быть направлены в сторону от работающего.

18. Снимать арматуру с хранилищ транспортных цистерн и бачков машин вынимать болты из фланцевых соединений у емкостей можно только при отсутствии в них водного аммиака после слива промывки и продувки .

19. В места хранения водного аммиака и заправки им транспортных цистерн и бачков машин не должны допускаться посторонние лица. Запрещается также перевозка людей на автоцистернах с водным аммиаком.

20. Порядок обслуживания хранилищ и принятие мер обеспечивающих безопасные условия их эксплуатации устанавливаются в системе «Сельхозтехника» республиканскими областными и районными объединениями а в совхозах колхозах и других сельскохозяйственных организациях руководителями этих организаций.

 

 

 

149. Основные причины  пожаров в сельском хозяйстве  и меры их предупреждения.

 

В сельскохозяйственном производстве пожары чаще всего возникают из-за нарушения противопожарного режима:

- при использовании открытого огня и курения в местах, где это делать запрещено;

- при отсутствии или недостаточном контроле исправности электропроводок и электрооборудования;

- при перегрузках электросетей и аппаратуры, что приводит к перегреву;

- при неосторожном обращении с легковоспламеняющимися жидкостями;

- при нарушении порядка использования отопительной системы, особенно печей;

- при неправильной эксплуатации нагревательных и осветительных приборов, с использованием легковоспламеняющихся жидкостей;

- при эксплуатации тракторов, комбайнов и автомобилей в пожароопасных местах без соответствующей их подготовки и без обеспечения противопожарным оборудованием;

- при неправильном хранении ГСМ;

- при возникновении статического электричества.

Все случаи пожара должны расследоваться комиссией, которая создается на предприятии. После расследования составляется акт, в который обязательно должны быть включены начальник пожарной охраны и инженер по охране труда.

 

Важнейшими пожарно-профилактическими мероприятиями являются:

- правильный выбор электрооборудования и способов его монтажа с учетом пожароопасности окружающей среды, систематический контроль исправности защитных аппаратов и устройств на электрооборудовании, постоянный надзор за эксплуатацией электроустановок и электросетей силами электротехнического персонала;