Меры и средства защиты при проведении электрогазосварочных работ

Специальная защитная одежда в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 классифицируется по защитным свойствам от воздействия механического, температурного излучения, электрического тока, различных полей и др. В сварочном производстве спецодежда предназначена для защиты тела от опасных и вредных факторов, а также неблагоприятных метеорологических факторов окружающей среды. В состав спецодежды сварщика входят костюм (летний или зимний), брезентовые рукавицы, специальная обувь и головной убор под каску [19].

Детали летнего костюма, подвергающиеся наиболее интенсивному воздействию брызг расплавленного металла, изготовляют из льняных и полульняных тканей повышенной прочности и с огнестойкой пропиткой. Для сварщиков, работающих на открытом воздухе зимой, разработана зимняя спецодежда, включающая верхний костюм (куртку и брюки), пристегивающуюся утепляющую подкладку и утепленное белье. Верхний костюм изготовлен из плащевой ткани с хорошими теплозащитными свойствами, на которую в местах повышенного износа нашиты защитные накладки.

Для защиты тела от УФ-излучения при аргонодуговой и плазменной сварке и резке применяют спецодежду, изготовленную из полульняной ткани с огнестойкой пропиткой и защитных накладок из термостойкой фенилоновой ткани.

В холодный период года при температуре ниже -25°С и скорости ветра 5...7 м/с очень трудно обеспечить нормальное тепловое состояние организма, особенно при работе малой подвижности.

При увеличении толщины материала спецодежды затруднено выполнение точных движений и принятие удобной рабочей позы. Одно из направлений создания нормальных условий труда - использование спецодежды (и обуви) с электроподогревом.

Защитная обувь предназначена для защиты ног от ожогов, травм, переохлаждения или перегрева. Она не должна иметь открытой шнуровки, через которую возможно попадание брызг металла, и металлических гвоздей в подошве, создающих опасность поражения электрическим током.

Рукавицы защищают руки от ожогов брызгами металла и от излучения сварочной дуги [17].

Предохранительный пояс обеспечивает безопасность и удобство монтажника-сварщика при работе на монтаже, ремонте вышек или других пространственных металлоконструкций. Предохранительный пояс для работы на высоте состоит из ремня, страхового орала и карабина. Для обеспечения безопасности работы в различных емкостях, в цистернах и подземных колодцах предназначен специальный предохранительный пояс [15].

Для защиты органов дыхания (ОД) используют СИЗ ОД, к которым относятся респираторы. При высокой концентрации вредных веществ и недостаточном содержании кислорода в воздухе (сварка в замкнутом пространстве небольшого объема), когда фильтрующие СИЗ ОД типа респираторов не могут обеспечить требуемую защиту, примеряют изолирующие дыхательные аппараты, либо подачу чистого воздуха в зону дыхания.

Для защиты органов дыхания от сварочной пыли и содержащихся в ней вредных веществ с концентрацией, превышающей ПДК не более чем в 10 раз, рекомендуется использовать фильтрующие респираторы «КАМА-40», при превышении ПДК от 10 до 100 раз - противоаэрозольные, серии ППР или «КАМА-200», «Снежок К-М». Для защиты органов дыхания дополнительно от фтористого водорода пригодны фильтрующий респиратор «Снежок-ГП-В», модели пылегазозащитных респираторов серии ГПР.

Контроль концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны при выполнении сварочных работ осуществляют в соответствии с действующими санитарными нормативами для ПДК, микроклиматических условий и др.

4. Техника безопасности и охрана  труда при выполнении сварочных  работ

Порядок допуска рабочих сварочных профессий к выполнению отдельных видов сварочных работ, медицинские меры профилактики общей и профессиональной заболеваемости (медосмотры, диспансеризация, спецпитание и др.) регламентируются нормативными документами, а выполнение сварочных работ на высоте, в замкнутых объемах, при низких или высоких температурах окружающей среды - специальными требованиями.

Безопасность выполнения работ в сварочном производстве во многом зависит от организации рабочего места [2]. Рабочее место сварщика, с одной стороны, - это оснащенная необходимыми техническими средствами подсистема человек - машина в структуре сварочного производства, с другой, - часть производственной площади участка, цеха или монтажной площадки, на которой один сварщик или бригада выполняют операции по изготовлению сварных конструкций.

Основная задача организации рабочего места, а также его обслуживания - обеспечить условия бесперебойной высококачественной работы сварщика при оптимальной физической нагрузке и нервном напряжении, а также при условиях труда, безопасных как для сварщика, так и для лиц, находящихся вблизи него.

Организовать рабочее место и труд сварщика - это значит оснастить его сварочным инструментом, приспособлениями, СИЗ, оргтехоснасткой и др., разместить эти элементы в пространстве в соответствии с требованиями эргономики и обеспечить бесперебойное обслуживание, включающее обслуживание сварщика, средств труда (сварочного оборудования и оснастки), предметов труда (заготовок, узлов, сварочных материалов) и рабочей среды (помещения, воздушной среды). Наиболее прогрессивный метод организации рабочих мест - применение типовых проектов, разработанных для определенного типа производства и способов сварки, с учетом конструктивно-технологических особенностей свариваемых конструкций.

От организации рабочего места в большой степени зависят опасные и вредные психофизиологические производственные факторы: физические (статические и динамические) и нервно-психические (перенапряжение анализаторов, монотонность труда), умственные и эмоциональные перегрузки.

Известно, что при ручной сварке, выполняя рабочие движения с небольшой скоростью при напряженной рабочей позе и непрерывном наблюдении за зоной сварки, сварщик испытывает в основном длительные статические нагрузки. Статические нагрузки при сварке зависят от массы инструмента (электрододержателя, шланга с горелкой), защитного щитка и жесткости спецодежды, а также рабочей позы сварщика. Рабочая поза - координированное положение частей тела сварщика при работе в различных положениях (стоя, сидя и лежа) - определяется расположением зоны сварки в пространстве, а также конструктивными особенностями СИЗ, инструмента, спецодежды, сварочной и организационной оснастки. Общее для всех рабочих поз сварщиков - вынужденное положение тела и длительное статическое напряжение мышц: локальное (мышцы руки, удерживающие инструмент) и региональное (мышцы, поддерживающие рабочую позу).

Пространственную планировку рабочего места, под которой понимают взаимное пространственное расположение сварочного узла, сварочного оборудования, технологической оснастки и сварщика в процессе труда, выполняют с учетом антропометрических и биомеханических показателей сварщика, а также характеристик его зрения при обеспечении минимальной протяженности переходов, минимальной напряженности рабочей позы и максимальной безопасности условий труда.

Для снижения утомления сварщика зону сварки необходимо располагать в пределах оптимальной рабочей зоны (рис. 8). Это обеспечивает достаточно четкую видимость сварочной ванны, требуемую точность движений, наименьшее напряжение мышц рабочей руки и рабочую позу без чрезмерно утомительных статических нагрузок. На стационарных рабочих местах необходимое положение зоны сварки достигается поворотом и установкой свариваемого узла при помощи приспособлений, кантователей или позиционеров. Высота расположения зоны сварки должна учитывать рост сварщика Н.

Рис. 8. Размеры и пространственные положения оптимальной рабочей зоны (ОРЗ) при ручной сварке сидя (а) и стоя (б):

1 - ОРЗ сварщика низкого роста (158,5 см и менее); 2 - зона антропометрического безразличия; 3 - ОРЗ сварщика высокого роста (177,5 см и более)

Основные параметры стационарного рабочего места - это высота d зоны сварки от пола и глубина с ее расположения от края стола, а также высота а сидения и высота b подставки для ног при сварке сидя. Размеры рабочего места выбирают с учетом роста сварщика. Чтобы удобно было работать на одном рабочем месте сварщикам различного роста, высоты d и е принимают удобными для сварщиков высокого роста, а глубину с - для сварщиков низкого роста. Для удобства работы сварщики низкого роста должны применять подставку под ноги. Высоту b ее и сиденья выбирают по графику.

На рабочем месте для работы стоя необходимо предусмотреть пространство для стоп ног в случае подхода к столу или оборудованию вплотную. Высота и глубина этого пространства должна быть не менее 150 мм. Такой же глубины должно быть пространство для колен, чтобы они не упирались в стол при наклоне туловища вперед и изгибе ног.

5. Пожарная безопасность при  сварочных работах

Наиболее частые причины пожаров и загораний при проведении огневых работ - это: попадание брызг расплавленного металла, пламени горелки, резака или электродных огарков на воспламеняющиеся материалы и конструкции; нагрев трудносгораемых конструкций и коммуникаций сварочного оборудования до температуры воспламенения этих материалов; наличие в воздухе помещения горючих газов, взвесей, пыли; паров легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Сварка и резка сопровождаются образованием брызг расплавленного металла, которые, например, при сварке на высоте 10 м над уровнем поля разлетаются на 8... 12 м, а при резке - на 10...14 м. Брызги могут разлетаться на расстояние до 16 м за счет многократного рикошета.

Расстояния от зоны сварки и резки, в пределах которых не должны находиться горючие материалы, приведены в табл.5.

Таблица 5. Минимальные расстояния от зоны сварки и резки до горючих материалов, м

Температура разлетающихся брызг превышает 1700°С, поэтому они способны воспламенить любой горючий материал. Из-за малых размеров брызг теплосодержание их невелико, но такие материалы, как марля, вата, пакля, обтирочная ветошь за время существования брызг (3...5 с) начинают тлеть и могут воспламениться.

Для уменьшения радиуса разлета брызг жидкого металла, а также защиты горючих конструкций и материалов место сварки необходимо ограждать экранами или брезентовыми занавесками (ширмами). На рабочем месте нельзя хранить легковоспламеняющиеся и горючие жидкости и материалы. На рабочем месте не должно быть ветоши, промасленного обтирочного материала или других горючих отходов, а спецодежда и рукавицы сварщика не должны иметь следов масел и других горючих жидкостей. В пожаровзрывоопасных местах сварочные работы можно проводить только после тщательной уборки взрыво- и пожароопасной продукции, очистки аппаратуры и помещений от взрывоопасной пыли и веществ.

При проведении временных сварочных работ на высоте необходимо защищать от воспламенения нижележащие этажи, площадки, очищая их от горючих материалов и строительных отходов. Отверстия, через которые могут проникать искры, необходимо заделывать негорючими материалами. Если у мест проведения сварочных работ находятся воспламеняющиеся конструкции, то они должны быть надежно защищены от возгорания металлическими экранами или политы водой. Огарки электродов необходимо складывать в специальный металлический ящик, установленный на рабочем месте. Недопустимо выбивание огарка из электрододержателя электродом или ударом о свариваемую конструкцию.

Для предупреждения загорания при сварке и резке необходимо тщательно готовить место проведения работ, особенно, если они осуществляются временно, обращая особое внимание на сварочную цепь. Для составления сварочной цепи необходимо применять кабели с неповрежденной изоляцией и механически прочными соединениями. Сварочные кабели допускается соединять только опрессованием, сваркой, пайкой, а также специальными соединительными муфтами. Сварочный кабель к свариваемой конструкции присоединяется выводами заземления, а к источнику сварочного тока - концевыми соединителями. Элементы, необходимые для сварочной цепи и безопасного выполнения сварочных работ, входят в наборы инструментов сварщика КИ-3101У1 и ЭННИ-300. Сварочные кабели должны располагаться от кислородных трубопроводов на расстоянии не менее чем 0,5 м, а от ацетиленовых или других горючих газов - не менее 1 м. Расстояние можно сократить в 2 раза при заключении трубопровода в защитную металлическую трубу.

Обратным проводом от изделия к источнику тока могут служить стальные шины любого профиля, сварочные столы, стеллажи и сама свариваемая конструкция. Сочетание обратного провода и площадь контактов между его элементами должны обеспечивать безопасное по нагреву и без искрения прохождение сварочного тока. Соединение элементов, образующих обратный провод, необходимо выполнять болтами или зажимами. При проведении сварочных работ в пожароопасных помещениях обратный провод должен быть изолирован не хуже, чем прямой провод, присоединяемый к электрододержателю. Запрещается использовать в качестве обратного провода трубы центрального отопления, различные трубопроводы, сети заземления, металлические конструкции зданий и коммуникаций, так как в местах присоединения обратного провода, часто расположенных у воспламеняющихся конструкций, возникает перегрев, что может привести к возникновению пожара.

Наиболее пожароопасны рабочие места для временного выполнения сварочных и других огневых работ. Эти места определяются письменным разрешением по установленной форме, выдаваемым только на одну рабочую смену. При проведении одних и тех же работ в течение нескольких смен или дней разрешение продлевается на каждую следующую смену после осмотра места работ. Особо оформляется разрешение на временные сварочные работы в выходные и праздничные дни. При этом администрация должна организовать контроль за выполнением работ.