Меры и средства защиты при проведении электрогазосварочных работ

К сварочным работам допускаются лица, имеющие квалификацию электро- или газосварщика в соответствии с нормативными документами.

К выполнению сварочных работ можно приступать только после подготовки средств пожаротушения, очистки рабочего места от воспламеняющихся материалов, защиты сгораемых конструкций и т.д. После окончания работ необходимо осмотреть рабочее место, полить водой воспламеняющиеся конструкции и устранить все причины, которые могут привести к возникновению пожара.

После окончания сварочных работ на временных рабочих местах руководитель, ответственный за пожарную безопасность, должен обеспечить проверку места сварки в течение 3...5ч после окончания работ, обращая особое внимание на прилегающие горючие конструкции, соединения и нижерасположенные помещения, а также на возможность распространения огня по пустотам, каналам, коммуникациям и т.п.

Особо опасно проведение сварочных работ в резервуарах, используемых для хранения нефтепродуктов или горючих жидкостей. Перед сваркой резервуар должен быть освобожден от остатков нефтепродуктов и грязи искробезопасными инструментами (скребками, щитками, деревянными лопатками и т.п.), пропарен, промыт струями воды и проветрен. После подготовки резервуара берут на анализ пробы воздуха для определения концентрации паров нефтепродуктов.

Место выполнения сварочных работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения в зависимости от количества, свойств и пожарной опасности горючих материалов и оборудования. На постоянных рабочих местах сварщиков должны находиться: ящик с песком и лопатой, кошма, огнетушители (пенные или углекислотные). В случае пожара используют внутренние пожарные краны.

При горении электрооборудования и изоляции проводов для тушения применяют углекислотные, бромэтиловые и порошковые огнетушители, песок или кошму.

Для тушения пожаров в начальной стадии их развития применяют воздушно-пенные, химические пенные, углекислотные, аэрозольные и порошковые огнетушители. Промышленность выпускает воздушно-пенные огнетушители ручные ОВП-5 и ОВП-10 и стационарные ОВП-100 и ОВПУ-250. Большое распространение получают порошковые огнетушители ОПС-10 и ОПС-100.

Основными техническими причинами электротравматизма при сварочных работах являются: неудовлетворительное состояние производственного оборудования, электросварочной аппаратуры; отсутствие ограждений; дефекты в установке подключающих щитков (распределительных силовых шкафов, пусковых ящиков или щитков с рубильником и предохранителями); неисправность или отсутствие заземления, изоляции электропроводки; неправильная прокладка проводов к сварочному оборудованию и т.д.

Поэтому электрооборудование сварочных цехов должно соответствовать правилам устройства электроустановок, а его эксплуатация - правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей, а также указаниям инструкции завода-изготовителя сварочных установок [16].

При электротравмах и ожогах необходимо немедленно известными приемами оказывать первую доврачебную помощь.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6. Мероприятия по защите окружающей среды

 

Проблема защиты атмосферного воздуха от загрязнений вредными веществами является одной из важнейших и требует скорейшего разрешения. Как показали многочисленные расчеты выбросов, сварочные цехи представляют собой в этом отношении существенную опасность. Так, оценка экологической опасности сварочного производства завода, в котором работает 140 постов полуавтоматической сварки с использованием проволоки Св-08Г2С (часовой расход проволоки на один пост составляет 3,8 кг) показала, что наблюдается превышение предельно допустимой концентрации (ПДК) на границе санитарно-защитной зоны по оксиду железа в 2,2 раза при размерах санитарно-защитной зоны 50 м. Применение проволоки с большим содержанием вредных веществ (например, Св-08Г6Х16Н25М6) создает концентрации в приземном слое на границе санитарно-защитной зоны, превышающие ПДК: по марганцу в 2,81 раза; по оксиду хрома в 9,24 раза; по оксиду никеля в 27,4 раза.

В связи с этим остро встал вопрос о необходимости разработки устройств для очистки воздуха, выбрасываемого из сварочных цехов в атмосферу, от сварочного аэрозоля и в первую очередь от его твердой составляющей. При достаточно высокой степени очистки возможно частично или полностью воздух возвращать в цех, т.е. осуществлять его рециркуляцию [7].

В последнее время разрабатывают и внедряют для очистки воздуха от ТССА двухзонные электрофильтры, которые позволяют улавливать частицы с высоким удельным электрическим сопротивлением, сократить энергозатраты за счет более полного использования энергии коронного разряда и этим повысить эффективность улавливания высокодисперсных частиц. Напряжение, при котором происходит коронный разряд (8...15кВ вместо 40...50 кВ в однозонных фильтрах), способствует уменьшению концентрации образующихся при коронном разряде вредных газов: озона и оксидов азота. Двухзонные электрофильтры выгодно отличаются от тканых фильтров небольшим гидравлическим сопротивлением (10...20 Па), практически не изменяющимся в процессе эксплуатации. Коэффициент очистки - 87... 93 %.

Тканевые фильтры, как правило, имеют более высокий, чем электрофильтры, коэффициент очистки (98...99%). Недостатки тканевых фильтров - сравнительно большое сопротивление (1... 1,2 кПа при воздушной нагрузке 100...120 м3/(ч м2)), изменяющееся в процессе работы, и, кроме того, весьма затрудненная регенерация фильтрующего элемента.

Заключение

 

Сварка относится к работам С повышенной опасностью, что влечет за собой ряд требований, выполнение которых обязательно. Основными опасными факторами при сварочных работах являются:

1. опасность поражения  электрическим током при выполнении  сварочных работ дуговой сваркой;

2. ожоги кожного  покрова и органов зрения излучаемой  энергией электрической дуги  и брызгами расплавленного металла;

3. отрицательное воздействие  на организм человека газов, паров и пыли, выделяющихся в процессе сварочных работ;

4. механический травматизм  в процессе сборочных работ  и подготовки деталей к сварке;

5. взрывоопасность  баллонов с горючим газом и  ацетиленовых генераторов;

6. пожарная опасность при всех огневых работах;

7. радиационное поражение  при радиационном методе контроля  сварных соединений;

8. при монтажных  работах появляется опасность, связанная  с работой на высоте.

Поэтому к сварочным работам допускаются только лица, достигшие 18-летнего возраста и прошедшие специальную подготовку и медицинское обследование.

Именно эти факторы вызывают профессиональные заболевания и травматические повреждения. Другие вредности: газы, шум, электромагнитные поля, имеют меньшее значение и обычно не служат причиной профессиональных заболеваний. Поэтому необходимо уделить должное внимание основным поражающим факторам. При принятии мер по снижению воздействия опасных факторов снижается категория тяжести труда. И пока основным действующим лицом процесса будет человек, процесс сварки будет характеризоваться как тяжелый труд.

Список литературы

 

1. Алексеева И.С. Норкин Ю.И. Гигиена и безопасность труда при сварочных и плазменных работах в судостроении. Д.: Судостроение, 1984. 109 с.
2. Бектобеков Г.В., Борисова Н.Н., Короткое В.И. Справочная книга по охране труда в машиностроении / под общ. ред. О.Н. Русакова. JL: Машиностроение, 1989. 541 с.
3. Гаевая Л.А. Средства индивидуальной защиты глаз и лица на производстве. М.: Машиностроение, 1980. 280 с.
4. Гвоздейко Л.А., Кузина А.С. Гигиеническая оценка измерения сварочной дуги в условиях современного производства // Гигиена труда и профзаболевания. 1982. № 5. С. 31-34.
5. Горбань Л.Н. Современное состояние контроля за содержанием вредных веществ в воздухе рабочей зоны при сварочных работах // 1991. № 2. С. 37-40.
6. Горбань Л.H., Евтушенко Г.И. и др. Гигиена труда в машиностроительной промышленности. Сварочные работы: Руководство по гигиене труда / под ред. Н.Ф. Измерова. М.: Медицина, 1987. Т. 2. С. 202-211.
7. Гримитлин М.И., Тимофеева О.Н. Вентиляция и отопление цехов машиностроительных заводов. М.: Машиностроение, 1978. - 272 с.
8. Евтушенко Г.И., Карамышев В.Б. и др. Гигиеническая оценка условий труда рабочих, обслуживающих стыковые машины контактной электросварки // гигиена труда. Киев: Здоровье, 1983. Вып. 19. С. 9-12.
9. Кузина А.С. Характеристика ультрафиолетовой составляющей излучения сварочной дуги при некоторых видах сварки // Гигиена труда. 1983. Вып. 19. С. 29-83.
10. Левченко О.Г., Метлицкий В.А. Новые средства защиты от сварочных аэрозолей. Киев: Экотехнология, 2009. 46 с.
11. Правила пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства. М.: Стройиздат, 1981. 64 с.
12. Равлусевич Р.А., Глебов А.З., Кольдерцев И.С. Инструмент и средства защиты электросварщиков. М.: Машиностроение, 1984. 96 с.
13. РафаП.И. Пожарная безопасность при огневых работах. М.: Стройиздат, 1984. 77 с.
14. Румянцев С.В. Радиационная дефектоскопия. М.: Атомиздат, 1988.
15. Симонов В.И., Шибанов Н.М., Яшин B.C. Спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты для строителей. М.: Стройиздат, 1984. 104 с.
16. Сокол РЛ., Руднев А.А. Безопасность сварочных работ при монтаже оборудования электростанций. М.: Энергоатомиздат, 1986. 64 с.
17. Средства индивидуальной защиты работающих на производстве: Каталог- справочник / под общей ред. В.Н. Ардасенова. М.: Профиздат, 1988. 176 с.
18. Троицкий В.А., Радько В.П., Демидко В.Г. Неразрушающий контроль качества сварных конструкций. Киев: Техника, 1986. 158 с.
19. Чубарова З.С. Методы оценки качества специальной одежды. М.: Легпромбытиз- дат, 1988. 160 с.
20. Шестопал А.Н., Васильев Ю.С., Тарасенко О.В. Справочник по сварке и склеиванию пластмасс, 2-е изд., перераб. и доп. Киев: Техника, 2010. 199 с.