Производственная безопасность

   Главная трудность при анализе производственного травматизма заключается в однозначном определении основных причин несчастных случаев, анализ которых должен включать в себя следующие этапы:

• Выявление всех причин несчастного случая, которые привели к травме.
• Установление взаимосвязи тех причин, которые непосредственно привели к несчастному случаю.
• Определение  основной причины несчастного случая (желательно технической), вызвавшей травмирование пострадавшего.

 

2. Анализ причин производственного травматизма на предприятии.

        Проанализируем причины производственного травматизма на предприятии, определим в процентах организационные и технические причины травматизма по отраслям производственного и в целом по предприятию.

 

Причины производственного травматизма	Отрасли производства	Распределение несчастных случаев %
1. Конструктивные недостатки машин, механизмов, оборудования инструментов	0	0
2. Неисправность машин, механизмов, инструментов, механизмов	0	0
3. Отсутствие ограждений, предохранительных устройств, блокировок, сигнализаций.	0	0
4. Нарушение технологического процесса.	0	0

 

5. Отсутствие на предприятии спецодежды,СИЗов	Транспорт  1	(100*1)/6=16,6%
6. Нарушение технологического процесса в следствии не применения СИЗ и СКЗ	Ремонт машин и оборудования  2	(100*2)/12=16,6%
7. Необученность работающих безопасным методам труда,  работа без права допуска.	0	0
8. Допуск к работе без проведения соответству-ющего инструктажа по ТБ	0	0
9. Нарушение правил внутреннего трудового распорядка предприятия, режима рабочего времени и времени отдыха	Транспорт   2	(100*2)/11=18%
10. Нарушение трудовой и производственной дисциплины, в том числе вследствие алкогольного опьянения	0	0

 

Итого: (100*5)/29=17,2%

Таким образом, причинами  несчастных случаев на производстве являются: отсутствие на предприятии спецодежды и СИЗ, нарушение технологического процесса вследствие не применения СИЗ и СКЗ, нарушение правил внутреннего трудового распорядка предприятия, режима рабочего времени и времени отдыха. Для предотвращения несчастных случаев в дальнейшем, нужно:

- Обеспечить работников необходимой спецодеждой и СИЗ

- Провести обучение сотрудников безопасным методам труда

- Ввести контроль за обязательным применением СИЗ и СКЗ

- Ввести взыскания за нарушения внутреннего трудового распорядка.

 

Причины производственного  травматизма.

  Организационные: недостатки в организации и содержании рабочего места, применение неправильных приемов работы, недостаточный надзор за работой, за соблюдением правел техники безопасности, допуск к работе не подготовленных рабочих, плохая организация трудового процесса, отсутствие или неисправность средств индивидуальной защиты.

Технические: возникают из-за несовершенства технологических процессов, конструктивных недостатков оборудования, приспособлений, инструментов, несовершенство защитных устройств, сигнализаций, блокировок и т.п.

Санитарно-гигиенические: отсутствие специальной одежды и обуви или их дефекты, неправильное освещение рабочих мест, чрезмерно высокая или низкая температура воздуха в рабочих помещениях, производственная пыль, недостаточная вентиляция, захламленность и загрязненность производственной территории.

Социально-психологические: складываются из отношения коллектива к вопросам безопасности, микроклимата в коллективе.

Климатические: зависят от специфики особенностей климата, времени суток, условий труда.

Биографические: связаны с полом, возрастом, стажем, квалификацией, состоянием здоровья.

Психофизиологические: зависят от особенностей внимания, эмоций, реакций, физических и нервно-психологических перегрузок.

Экономические: вызваны неритмичностью работы, нарушением сроков выдачи заработной платы, недостатками в жилищных условиях, в обеспечении детскими учреждениями.

 

Мероприятия, направленные на снижение производственного травматизма.

• Проведение обучения по охране труда рабочего персонала (Постановление Минтруда России от 13.01.2003г. №1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций»,                            ГОСТ 12.0.004 – 90);
• Проведение обучения по охране труда руководителей и специалистов (Постановление Минтруда России от 13.01.2003г. №1/29 «Об утверждении Порядка обучения по охране труда и проверки знаний требований охраны труда работников организаций»);
• Проведение обучения специалистов, ответственных за безопасное                проведение работ (ПОТ, ГОСТ соответствующий ответственности); 
• Пересмотр и усовершенствование инструкций по охране труда, а также разработку инструкций по вновь введенным рабочим местам (Постановление Минтруда РФ от 17.12.2002г. №80 «Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда»);
• Обеспечение работников инструкциями по выполняемой работе и проведение инструктажа (Постановление Минтруда РФ от 17.12.2002г. №80 «Об утверждении методических рекомендаций по разработке государственных нормативных требований охраны труда», ГОСТ 12.0.004 – 90);
• Обеспечение средствами индивидуальной защиты (Постановление Минтруда РФ от 18.12.1998г. №51 «Об утверждении Правил обеспечения работников СИЗ»); осуществлять проверки состояния охраны труда на рабочих местах;
• Оперативно устранять нарушения, выявленные при проведении проверки, а также в срок выполнять предписания Государственного инспектора по труду;
• Тщательнейшим образом разбирать причины произошедших несчастных случаев, устранять причину повторения;
• Усилить контроль за соблюдением производственной дисциплины и правел трудового распорядка всеми категориями работающих, недопущения к работе лиц, находящихся в состоянии алкогольного, наркотического или токсического опьянения;
• Усилить ответственность должностных лиц организаций, руководителей работ за обеспечение здоровых и безопасных условий труда;
• Повысить уровень активности общественного контроля;
• Усовершенствовать технологию производственного процесса, с заменой устаревшего оборудования, механизмов, транспортных средств;

Определять и предупреждать  возможные риски производственного  травматизма и профессиональных заболеваний работников на основе качественного  проведения аттестации рабочих мест по условиям труда.

 

 

 

 

3. Оценка и стимулирование работы по охране труда на предприятии.

Наряду с другими профилактическими  мероприятиями, направленными  на снижение производственного травматизма  и профессиональной заболеваемости, применяется внедрение стандарта  предприятия «Оценка и стимулирование работы по охране труда». Этот метод  устанавливает порядок  оценки и  стимулирования работы по охране труда  колхозников, рабочих,  арендаторов, фермеров, инженерно-технических работников и специалистов   предприятия, т.е. от рядового исполнителя до руководителя предприятия.

Метод оценки и стимулирования работы по охране труда является высокоэффективным, так как при этом действует  мощный экономический рычаг, т.е. суть вышеназванного метода (за месяц, квартал, полугодие, год).

Основным оценочным показателем  работы по охране труда при этом методе является коэффициент охраны труда - К_от, который определяется с учётом потерь живого труда, соблюдения норм охраны труда, безопасности машин, технологических процессов, а также выполнения плановых инженерных мероприятий по охране труда (по Коллективному договору предприятия).

Оценка состояния охраны труда на предприятии, определяется  коэффициентом охраны труда предприятия (К_от), который определяется по выражению:

К_от = (К_пжт + К_сп +К_бто+К_бтп+К_мот) : 5;

где К_пжт – коэффициент потерь живого труда, который в свою очередь     определяется по выражению:

К_пжт = 1 – С × Д/(С × Д + С_тз× Д_тз);

где С – среднесписочное количество работающих на предприятии;

      Д - количество рабочих дней за анализируемый или отчётный период (месяц, квартал, полгода, год),

    С_тз - количество травмированных и заболевших за этот период;

    Д_тз - количество дней нетрудоспособности по травматизму и заболеваемости за анализируемый период;

    К_сп - коэффициент соблюдения правил и норм охраны труда; (определяется    отношением числа работающих, соблюдающих правила и нормы охраны труда, к общему числу работающих на предприятии);

   К_бто - коэффициент безопасности технологического оборудования; (определяется отношением числа единиц машин и оборудования, отвечающих требованиям безопасности труда по ГОСТу, к общему числу машин и оборудования предприятия);

   К_бтп - коэффициент безопасности технологических процессов; (определяется отношением числа техпроцессов отвечающих требованиям ССБТ, к общему числу техпроцессов на предприятии (в цехе, производственном участке и т.д.);

    К_мот - коэффициент выполнения плановых инженерных мероприятий по охране труда; (определяется отношением числа выполненных мероприятий к общему числу запланированных мероприятий в Коллективном договоре предприятия).

С = 530

Д = 78

С_тз = 12

Д_тз = 600

К_сп = 510 /530= 0,96

К_бто = 85/ 34 = 2,5

К_бтп = 75 / 12 = 6,25

К_мот = 4 / 6 = 0,66

        Находим коэффициент потерь живого труда:

К_пжт = 1 – 530×78 / (530 × 78 + 12 × 600) = 0,14

        Находим коэффициент охраны труда предприятия:

   К_от = (0,14 + 0,96 + 2,5 + 6,25 + 0,66) / 5 = 2,102

Базовое значение коэффициента охраны труда (К_от) устанавливается приказом руководителя предприятия при введении стандарта (после проведения паспортизации и инвентаризации всех рабочих мест, машин, механизмов, оборудования инструмента и т.д.) и является основанием для стимулирования работы по охране труда на предприятии всех должностных лиц (от мастера, бригадира) до руководителя предприятия.

В работе базовое значение К_от примем  равным 0,70 и премиальные выплаты коллективу предприятия или размер доплаты труда по итогам анализируемого периода (месяц, квартал, полугодие, год).

Как видим из таблицы 5 методического  указания, отклонение К_от от его базового значения в ту или иную сторону, соответственно увеличивает премию( или размер доплаты труда по итогам анализируемого периода) до 10%, т.к. значение К_от = 0,70

Если в подразделении  или производственном участке предприятия  произошел несчастный случай с тяжелым  исходом (за анализируемый период), то его руководитель и специалисты  лишаются премии и доплат (по итогам периода), полностью, а руководитель предприятия и главные специалисты  – на 50%.

При несчастном случае со смертельным  исходом, связанным с производством, все названные выше лица лишаются премии и доплат по итогам года полностью, не зависимо от величины К_от.

Таким образом, по полученным расчетным данным К_от = 2,102 – будет произведено увеличение премии и доплаты до 25(в % ), т.к. в таблице значение К_от = 0,95 – 1,0.

 

 

 

 

 

4. Статистический отчет по состоянию охраны труда на предприятии за год.

Статистическая  отчётность

Предприятие  ОАО «Азот»

Химическое производство

Адрес  предприятия: г. Березники, Чуртанское шоссе, 3.

 

Отчёт  о  пострадавших  при  несчастных  случаях,  связанных  с  производством  и  об  освоении  средств  на  мероприятия  по  охране   труда  за  2011 год.

показатели	данные
1 Среднесписочная  численность   работающих	530
2. Число   пострадавших  при  н/случаях   с  утратой  трудоспособности  на  4  и  более  рабочих      дней   со  смертельным  исходом: - всего - в  том  числе  со  смертельным  исходом.	3 0 3 0
3. Общее  число  человеко-дней   нетрудоспособности  за  время   болезни (в рабочих  днях)  у  всех  пострадавших (кроме  умерших)	54

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Затраты на мероприятия  по охране труда по всем источникам финансирования.

 

Назначения мероп-я	Наименование мероп-я	Ед. изм.	Кол-во	Стоимость работ тыс.руб.	Ответственные за выполнение	Срок выполнения
Улучшение условий труда	Замена светильников головных на светильники  НГР-06	шт.	20	6	Начальник химического производства	2011г.
Улучшение санитарно-бытовых условий работников	Ремонт внутренних помещений	м2	485	11	Начальник ЦП	2011г.
Улучшение микроклимата работников	Установка вентиляционной системы	шт.	88	18300	Начальник ЦП	2011г.
Повышение культуры производств гигиена труда	Ремонт помещений с заменой коммуникаций			14000	ООО «Момент»	2011г.
Улучшение производствен- ных и бытовых условий работников	Ремонт эстакады погрузки ж/д цистерн			41000	Отдел по эксплуатации ремонту зданий и сооружений	2011г.
Снабжение работников СИЗ		шт.	На 1-го чел.	12500	Инженер по ОТ и ТБ	2011г.