Защита человека и окружающей природной среды от выбросов токсичных веществ в атмосферу на ОАО Дальолово

Одновременно с мышьяком при обработке алюминием удаляется железо до содержания не выше 0,02%, а также частично медь и сурьма (указанные примеси, как и мышьяк, образуют с алюминием интерметаллические соединения).

Медь до содержания не выше 0,1% удаляют, как и железо, с помощью элементарной серы. Температура расплава при этом составляет 220-350°С.

Удаление сурьмы осуществляют аналогично удалению мышьяка при 550°С с помощью обработки алюминием. Наряду с удалением сурьмы в этой операции олово окончательно очищается от остатков железа, мышьяка и меди.

Удаление висмута реагентным методом основано на образовании им интерметалличесих соединений с магнием и натрием. Эти реагенты вмешивают в расплав при температурах соответственно 380-400 и 240-300°С. После снятия висмутовой пены при 280-350°С удаляют с помощью хлористого аммония остаточные магний и натрий (аналогично удалению остаточного алюминия). В этой операции вместе с висмутом удаляются остатки сурьмы.

Удаление свинца основано на реакции

Pb + SnCl2 = РЬС12 + Sn,

идущей слева направо при температуре ниже 450°С. Возможно также прямое удаление свинца из чернового олова обработкой элементарным хлором при 250-270°С.

Реагентное рафинирование олова проводят в чугунных или стальных котлах полусферической формы рабочей емкостью (по олову) 5-45 т, обогреваемых электрическим или природным газом. Общая продолжительность полного цикла реагентного рафинирования обычно 40-80 часов, дельная производительность котлов по олову 2-6 т/сут на 1 м объема. Прямое извлечение олова в марочный металл составляет 80-90%, остальное олово переходит в съемы и возгоны. Плавку проводят в небольших электропечах (200-500 кВА) или отражательных печах при 300-1400°С. Разовая загрузка съемов составляет 2-5 т, продолжительность плавки 3-6 часов, .дельная производительность печей для переплавки съемов 5-10 т/(м .сут).

Черновой металл, полученный в результате переплавки съемов и возгонов рафинировочного передела, обычно используют для производства сплавов (баббитов).Шлак после насыщения оловом до содержания 20% (через 2-8 плавок) направляют на восстановительную плавку, заменяя его свежим.

Висмутовые съемы (пену) подвергают специальной переработке с целью концентрирования висмута. Хлористые (свинцовистые) съемы обрабатывают жидким цинком (25-35% от массы съемов), цементирующим из них олово и свинец по реакции:

SnCl2 + Zn = Sn + ZnCl2 и РЬС12 + Zn = Pb + ZnCl2.

Эту операцию проводят при 400-480°С, продолжительность ее составляет 6-9ч. Полученный оловянно-свинцовый сплав направляют на рафинирование, и цинковистые съемы - на гидрометаллургическую переработку.

В отечественной практике освоены физические методы рафинирования олова -центробежный и вакуумный. При центробежном рафинировании жидкое олово фильтруется через слой кокса под воздействием центробежных сил. Операцию осуществляют при 310-400°С. В результате удается очистить черновое олово до конечного содержания железа не более 0,1%, мышьяка - не более 0,1%. В фильтрат звлекается 80-85% Sn, остальное количество переходит в съемы, содержащие 50-65% Sn, 5-0% Fe, 5-25% As и направляемые обычно на обжиг вместе с оловянными концентратами. Вакуумное рафинирование позволяет очистить олово от летучих примесей (свинца и висмута) в результате обработки чернового олова при 1000-1300°С и остаточном давлении 13-65 Па.

Операцию проводят в индукционных или вакуумных электрических печах непрерывного действия производительностью до 20-25 т/сут. В результате вакуумного рафинирования содержание свинца в черновом олове может быть снижено с 1-3 до 0,03-0,22%, а висмута - с .1-1,5 до 0,01-0,06%. Извлечение олова в рафинированный металл составляет 99,8%. Первичный конденсат, выход которого составляет 4-6% от массы олова, содержит, %: 15-35 Sn; 40-60 Pb; 6-10 Bi; до 1,5 Sb. Его подвергают многократной вакуумной разгонке с целью до извлечения олова и концентрирования висмута. После четырех - пяти таких операций южно получить товарный конденсат, содержащий, %, не более: 2-3 Sn; 65-92 Pb; 7-25 Bi; до 5-4 Sb; 0,1-0,2 As, и направляемый на извлечение висмута.

 

 

2.2 Основные технологические  показатели, определяющие экономическую  эффективность и экологическую  безопасность предприятия

 

1) объем перерабатываемой  руды Qр = 500 тыс. т/год;

2) объем товарного концентрата  обогащения Qк-т  = 5600 т/год;

3) объем товарного металла  QМе = 13700  т/год; 

4) объем отвальных хвостов  обогащения Q хв = 494,4 т/год;

5) объем отвальных шлаков  Qшл = 150, т/год;

6) объем пыли в газах  Qп, газ = 89 т/год;

7) содержание ценного  металла в руде αрSn =  0,5 % ;

8) содержание ценного  металла в концентрате обогащения  = 38,5 %;

9) содержание ценного  металла в хвостах обогащения  = 1,04 %;

10) содержание ценного  металла в шлаках  = 4,36 г/т;

11) содержание ценного  металла в пыли газов  = 0,1%;

12) извлечения ценного  металла в концентрат  = 86,3 %;

 

3. Общая оценка  уровня экологической опасности  предприятия цветной металлургии  на предприятии включительно  до 2012 г

 

 

ОАО «Дальолово» успешно ресертифицировало систему экологического менеджмента на соответствие требованиям международного стандарта ISO 14001:2004, а также прошло инспекционный аудит системы менеджмента промышленной безопасности и охраны труда на соответствие требованиям международного стандарта OHSAS 18001:2007.

Положительное заключение по результатам проверки вынесли аудиторы Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» (г. Санкт-Петербург). За время ресертификационного и инспекционного аудитов, которые носили выборочный характер, эксперты проверили деятельность двадцати отделов и цехов предприятия.

- Ресертификационный аудит системы экоменеджмента – это своеобразный экзамен на следующий трехлетний период, - отметила руководитель группы аудиторов Ассоциации по сертификации «Русский Регистр» Анжела Кудимова. - Мы нашли подтверждения тому, что система действует и продолжает соответствовать требованиям международного стандарта. Идет модернизации оборудования, улучшение производственных показателей, наблюдается постоянное движение в сторону улучшения условий труда. Организация стабильно совершенствуется, как и положено согласно международным стандартам.

 Новый сертификат системы  экологического менеджмента стандарта ISO 14001:2004 сроком действия до 2014 года  «Дальолово» планирует получить в марте. Через год системе экоменеджмента предстоит инспекционный аудит, а системе менеджмента промышленной безопасности и охраны труда – сертификационный.

«Дальолово» сертифицировал систему экологического менеджмента стандарта ISO 14001:2004 в 2008 году, систему промышленной безопасности и охраны труда стандарта OHSAS 18001:2007 - в 2009 году.

 

 

 

 

 

 

4.1. Источники и  виды воздействия на атмосферу  вредных факторов на исследуемом  металлургическом предприятии

 

«Дальолово»  выбрасывает значительное количество различных газов и тяжелых металлов (мг\кг) (Fe - 17600, Zn - 1357,5; Hg -1.95; Pb - 160,21; Mn - 514,3; Cu - 286,0). Образующиеся ореолы и потоки загрязняющих веществ распространяются природными миграционными механизмами. Для изучения влияния сульфидной серы на компоненты природной среды выполнена газовая съемка по секущим профилям, которая свидетельствует о том, что максимальная ее концентрация составила 96 ПДК. Средняя величина на всей территории хвостохранилища превышала норму в 47 раз. Концентрация аэрозолей оказалась выше фоновой в 80 раз. Отмечался повышенный уровень сероводорода (2ПДК). Загрязнение воздушного бассейна здесь можно отнести к экстремально высокому уровню загрязнения (ЭВЗ). Кратность превышения максимальных концентраций загрязняющих веществ относительно фонового содержания колебалась от 16 до 80 раз.

 

Таблица 1

 

Содержание токсичных элементов в выбросах «Дальолово»

Год	Содержание токсичных элементов в пыли, мг/кг
2006	As	Cr	Sb
2007	22,82	24,51	4,08
2009	49,56	26,71	7,66
2009	89,51	34,01	12,13
2010	101,25	63,98	23,02
2011	114,00	93,26	32,31

 

 

 

4.2 Классификация  средств защиты

 

Средства индивидуальной защиты подразделяются по защищаемым участкам:

 

Средства Индивидуальной Защиты Органов Дыхания (СИЗОД);

 

Средства Индивидуальной Защиты Глаз (СИЗГ);

 

Средства Индивидуальной Защиты Кожи (СИЗК).

 

К СИЗД относят противогазы, респираторы, изолирующие дыхательные аппараты, комплект дополнительного патрона, гопкалитовый патрон.

 

К СИЗГ относят защитные очки от светового импульса ядерного взрыва.

К СИЗК относят защитную одежду.

По назначению СИЗ подразделяют на общевойсковые и специальные. Общевойсковые СИЗ предназначены для использования личным составом всех или нескольких видов вооруженных сил и родов войск. Специальные СИЗ предназначены для использования военнослужащими определенных специальностей или для выполнения специальных работ.

По принципу защитного действия СИЗОД и СИЗК подразделяются на фильтрующие и изолирующие.

Фильтрующие СИЗК представляют собой одежду из материала, который пропитывается специальным техническим составом для нейтрализации или адсорбции паров СДЯВ.);

 

Средства защиты органов дыхания:

 

 

СИЗОД фильтрующего действия - это противогазы и респираторы. Они находят широкое применение как наиболее доступные, простые и надежные в эксплуатации. В соответствии с ГОСТ фильтрующие СИЗОД обозначаются буквой Ф.

СИЗОД изолирующего типа способны обеспечивать органы дыхания человека необходимым количеством свежего воздуха независимо от состава окружающей атмосферы. К ним относят: автономные дыхательные аппараты, обеспечивающие органы дыхания человека дыхательной смесью из баллонов со сжатым воздухом или сжатым кислородом, либо за счет регенерации кислорода с помощью кислородсодержащих продуктов; шланговые дыхательные аппараты, с помощью которых чистый воздух подается к органам дыхания по шлангу от воздуходувок или компрессорных магистралей.

 

4.3 Нормы (ПДК) выбросов  вредных веществ в атмосферу (в  виде стандартных таблиц)

 

 

В таблице 2 приведены нормы выбросов (ПДК) вредных веществ в атмосферу.

 

Таблица 2

 

Нормы выбросов (ПДК) вредных веществ в атмосферу

 

№ п/п	Наименование вещества	№ по CAS	Величина ПДК (мг/м3)		Лимитирующий показатель вредности	Класс опасности
			максимальная разовая	среднесуточная
326	Кобальта оксид	1314-35-8	-	0,15	рез.	3
4	Азот (II) оксид	10102-43-9	0,4	0,06	рефл.	3
5	Азот (IY) оксид	10102-44-0	0,085	0,04	pефл .-рез .	2
6	Азот трифторид	7783-54-2	0,4	0,2	pез.	3
436	Сера диоксид	7446-09-5	0,5	0,05	рефл.-рез.	3
439	Сероуглерод	75-15-0	0,03	0,005	рефл.-рез.	2
38	Олово	7784-42-1	-	0,002	рез.	2
340	Меди, неорганические соединения (в пересчете на медь)		-	0,003	рез.	2

 

5. Реальные выбросы  Загрязняющих веществ

 

 

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу с 1991 по 2012 гг представлены в таблице 3.

 

 

Таблица 3

Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу с 1991 по 2012 гг. [1]

Наименование показателей	Года
	1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012
Выбросы загрязняющих веществ в атмосферу, всего тыс. тонн	0,89	0,71	0,69	0,62	0,67	0,85	1,36	1,64	2,18	2,27	1,45	1,64	2,55	2,35	2,19	2,55	2,09	2,82	3,45	2,64	2,35	2,71

 

 

Таблица 4

Численность населения [6]

Года
1991	1992	1993	1994	1995	1996	1997	1998	1999	2000	2001	2002	2003	2004	2005	2006	2007	2008	2009	2010	2011	2012
0,70	0,74	0,64	0,84	0,86	0,90	0,94	1,00	1,04	1,10	1,13	1,13	1,10	1,20	1,23	1,23	1,26	1,28	1,30	1,34	1,41	1,39