Анализ чертежа детали и выбор методики литья

Рассчитаем приведенную  толщину (модуль охлаждения) элемента (цилиндра):

R=V/S= d*l*[2(d+2*l)]=18,5*34/[2(18,5+2*34)]=629/173=3,64≈4 мм

Приведенная толщина  элемента литниковой системы:

=d/4=18,5/4=4,63 мм.

Приведенная толщина  отливки: R=V/S=0,00002/0,006209=0,000322 м.

Так как затвердевание  последовательное (отливка-питатель-стояк), то должно выполняться условие R_c>R_y. Исходя из этого, выберем диаметр стояка равным 25 мм.

Рассчитаем питатель:

Таким образом, диметр питателя 11,52 мм.

 

Расчет времени затвердевания  отливки

 

Время затвердевания  отливки определяется по формуле:

 

,

 

где ρ₁ – плотность твердого металла, кг/м³;

ρ₁ = 7750 кг/м³;

      Х₁ – характерный размер отливки, м;

Х₁ = 0,0045 м;

      q_кр - теплота кристаллизации, Дж/кг;

q_кр = 258 кДж/кг;

      с_ж – удельная теплоемкость жидкого металла, Дж/(кг К);

с_ж = 668 Дж/(кг К);

      Δt_пер = t_зал – t_кр – величина перегрева металла при заливке над температурой кристаллизации, К;

Δt_пер = 1540-1318=222 ºС;

       b₂ – теплоаккумулирующая способность формы, Вт*с/(м²*К);

b₂ = 1400 Вт*с/(м²*К);

       t_кр = 0,5 (t_лик + t_сол);

t_кр = 1313 ºС;

       t_лик и t_сол – температуры ликвидус и солидус сплава соответственно;

       t_2ф – температура формы перед заливкой;

t_2ф = 1000 ºС;

с

Список использованных источников

 

1  Литье по выплавляемым моделям. Под общей редакцией Я. И. Шкленника и В.А. Озерова. Издание 3-е, переработанное и дополненное. – М.: Машиностроение, 1984. – 407 с.

 

2  Серебряков С.П., Шатульский А.А. Специальные виды литья. РГАТА, Рыбинск, 1998г. – 69 с.

 

3 Цветное литье: Справочник/Н.М. Галдин, Д.Ф. Чернега, Д.Ф. Иванчук и др.; Под общ. Ред. Н.М. Галдина. – М.: Машиностроение, 1989. – 528 с.

 

4  Шатульский А.А. Производство отливок из жаропрочных сплавов: Учебное пособие. - Рыбинск: РГАТА, 1999. - 198 с.