Автор работы: Пользователь скрыл имя, 29 Октября 2013 в 08:28, контрольная работа
Деталь «Поводок 3Ф-30-3 29-30» является сопрягаемой деталью с осью или валом, выполняет функцию передачи усилия. Поводок состоит из ступеней цилиндрической формы разного диаметра, некоторые поверхности ослаблены удалением части металла.
Назначение детали__________________________________________3
Хим. состав и физико-механические св-ва материала изделия___3
Определение типа производства_____________________________ 6
Базовый тех. процесс_______________________________________8
Обоснование выбора получаемой заготовки _________________ 14
Критический анализ базового тех. процесса__________________ 15
Предполагаемый тех. процесс_______________________________17
Станки, используемые в тех. процессах______________________21
Список используемой литературы и приложения_____________24
Содержание
Деталь «Поводок 3Ф-30-3 29-30» является сопрягаемой деталью с осью или валом, выполняет функцию передачи усилия.
Поводок состоит из
ступеней цилиндрической формы разного диаметра, некоторые поверхности
2. Физико-механические свойства материала
Сталь 38Х2Н2МА
Зарубежные аналоги марки стали 38Х2Н2МА
США |
4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499 |
Германия |
1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6 |
Япония |
SNCM447 |
Франция |
34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6 |
Англия |
34CrNiMo6, 816M40, 817M40 |
Евросоюз |
34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD |
Италия |
34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB |
Бельгия |
35CrNiMo6 |
Испания |
34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272 |
Швеция |
2541 |
Болгария |
34CrNiMo6 |
Венгрия |
34CrNiMo6 |
Польша |
34HNM |
Румыния |
34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q |
Чехия |
16343 |
Австрия |
BOHLERV155 |
Юж.Корея |
SNCM447 |
Общие сведения:
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Назначение:
Валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
Химический состав
Химический элемент |
% содержания |
Кремний (Si) |
0,17-0,37 |
Медь (Cu) |
0,3 |
Углерод (C) |
0,33-0,4 |
Марганец (Mn) |
0,25-0,5 |
Никель (Ni) |
1,3-1,7 |
Фосфор (Р) |
0,025 |
Хром (Cr) |
1,3-1,7 |
Сера (S) |
0,025 |
Механические свойства
Термообработка, состояние поставки |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HB | ||||||||||
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло. | ||||||||||||||||
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
||||||||||||
Поковки. Закалка. Отпуск. | ||||||||||||||||
КП 440 |
440 |
635 |
11 |
30 |
39 |
197-235 |
||||||||||
КП 735 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
277-321 |
||||||||||
КП 785 |
785 |
930 |
12 |
40 |
59 |
293-331 |
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 |
HRCэ | ||||||||
| ||||||||||||||
200 |
1520 |
1810 |
11 |
46 |
44 |
53 |
||||||||
300 |
1420 |
1630 |
10 |
45 |
37 |
49 |
||||||||
400 |
1350 |
1470 |
10 |
46 |
39 |
46 |
||||||||
500 |
1190 |
1240 |
13 |
55 |
68 |
40 |
||||||||
600 |
880 |
960 |
17 |
64 |
137 |
32 |
Механические свойства в зависимости от сечения
Термообработка, состояние поставки |
Сечение, мм |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
d10, % |
y, % |
KCU, Дж/м2 | ||||||||
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода [130] | |||||||||||||||
Место вырезки образца - центр |
30 |
860 |
1000 |
19 |
64 |
137 |
|||||||||
Место вырезки образца - центр |
50 |
830 |
970 |
16 |
61 |
144 |
|||||||||
Место вырезки образца - центр |
80 |
750 |
900 |
18 |
61 |
150 |
|||||||||
Место вырезки образца - центр |
120 |
740 |
900 |
19 |
60 |
144 |
|||||||||
Место вырезки образца - край |
120 |
770 |
940 |
18 |
61 |
151 |
|||||||||
Место вырезки образца - центр |
200 |
750 |
900 |
17 |
52 |
66 |
|||||||||
Место вырезки образца - край |
200 |
770 |
930 |
17 |
57 |
72 |
|||||||||
Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С. [108] | |||||||||||||||
Место вырезки образца - центр |
500 |
760 |
930 |
15 |
52 |
57 |
|||||||||
Место вырезки образца - край |
500 |
770 |
960 |
17 |
55 |
53 |
|||||||||
Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные |
500 |
740 |
930 |
11 |
23 |
||||||||||
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные |
500 |
760 |
930 |
11 |
23 |
22 |
|||||||||
Место вырезки образца - центр |
700 |
740 |
900 |
17 |
51 |
45 |
|||||||||
Место вырезки образца - край |
700 |
740 |
930 |
17 |
52 |
||||||||||
Место вырезки образца - центр. Образцы поперечные |
700 |
790 |
900 |
15 |
|||||||||||
Место вырезки образца - край. Образцы поперечные |
700 |
730 |
880 |
11 |
20 |
57 |
|||||||||
Место вырезки образца - центр |
900 |
710 |
850 |
7 |
16 |
26 |
|||||||||
Место вырезки образца - край |
900 |
700 |
890 |
16 |
49 |
46 |
|||||||||
М.в. о.-центр. Образцы попер. |
900 |
690 |
730 |
6 |
20 |
||||||||||
М.в.о.-край. Образцы попер. |
900 |
700 |
870 |
11 |
22 |
24 |
Кратковременная теплопрочность
Температура испытаний, °С |
s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
100 |
820 |
930 |
17 |
64 |
200 |
860 |
910 |
16 |
64 |
300 |
730 |
880 |
16 |
65 |
400 |
690 |
780 |
18 |
73 |
500 |
570 |
620 |
22 |
80 |
600 |
340 |
400 |
35 |
82 |
Физические свойства стали 38Х2Н2МА
Температура испытания, °С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа |
213 |
206 |
194 |
180 |
174 |
164 |
157 |
141 |
129 |
|
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа |
84 |
80 |
76 |
71 |
67 |
63 |
59 |
59 |
48 |
|
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) |
38 |
37 |
35 |
35 |
33 |
32 |
30 |
28 |
28 |
|
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) |
322 |
398 |
482 |
592 |
740 |
910 |
1090 |
1300 |
||
Температура испытания, °С |
20- 100 |
20- 200 |
20- 300 |
20- 400 |
20- 500 |
20- 600 |
20- 700 |
20- 800 |
20- 900 |
20- 1000 |
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) |
11.9 |
12.5 |
13.1 |
13.3 |
13.8 |
14.1 |
14.6 |
11.8 |
||
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) |
490 |
502 |
523 |
532 |
565 |
560 |
615 |
670 |
Технологические свойства стали 38Х2Н2МА
Температура ковки |
Начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное. |
Свариваемость |
не применяется для сварных конструкций. |
Склонность к отпускной способности |
не склонна |
Флокеночувствительность |
чувствительна |
3. Определение типа производства
В машиностроении различают три основных типа производства:
Единичное производство
предусматривает штучный
Предусматривает одновременное
приготовление сериями широкой
номенклатуры однородной
Основные
особенности организации