Деталь «Поводок 3Ф-30-3 29-30»

Основные параметры станка.

Наибольший диаметр  сверления 50 мм

Конус шпинделя Морзе  №5

Вылет шпиндлея:

Расстояние от оси  шпинделя до наружной поверхности колонны 375-1600 мм

Частота вращения шпинделя 20-2000 об/мин

Пределы подач 0,056-2,5 мм/об

Мощность электродвигателя главного движения 4 кВт

Габаритные размеры 2665х1028х3430 мм

Масса 4700 кг

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

III.SN402

Кинематическая схема

 

 

Область применения.

Универсальный станок типа SN-402 является станком средней величины имея максимальный диаметр обработки свыше направляющих в 430 и соответственно 510 мм а установленная мощность для приведения в главное действие 7,5 кВт.

Этот станок может быть использован с большой эффективностью как отдельных работ, так и для работ небольшой и средней серии, в случае обработок  на универсальном патроне или между центрами.

Основные обработки:

Продольное строгание  с ручной или механической подачей, поперечное строгание с ручной или механической подачей, сверление с ручной или механической подачей с закреплением инструмента в державке резца, сверление с ручной подачей с закреплением инструмента в шпинделе задней бабки, нарезка метровой резьбы, коническое, наружное и внутреннее строгание с автоматической подачи, фасонная наружная и внутренняя обточка.

Главные характеристики.

Максимальный диаметр  обработки над станиной 430 мм

Максимальный диаметр  обработки над салазками 240 мм

Максимальный диаметр  обработки во выточке моста 650 мм

Максимальный диаметр  обработки прутка посредством шпинделя 62 мм

Расстояние между центрами 750, 1500 мм

Минимальный-максимальный диаметр обработки с неподвижным  люнетом с большим просветом 6/100 мм

Минимальный-максимальный диаметр обработки с подвижным люнетом с большим просветом 90/1800 мм

Минимальный-максимальный диаметр обработки с неподвижным  люнетом с нормальным просветом 10/100 мм

 

 

 

Основные чертежи станков, кинематические схемы и коробки  передач представлены в приложениях 1,2 и 3 соответственно.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Предполагаемый технологический процесс.

 

1. 1717Ф3-05

Назначение и область  применения.

Полуавтомат токарный патронный  с числовым программным управлением предназначен для токарной обработки всевозможных тел вращения с канавками, фасками и поверхностями с криволинейной образующей.

Детали крепятся на оправке  или в патроне и обрабатываются в один или несколько проходов по замкнутомы автоматическому циклу.

Станок может быть изготовлен с возмоднотью нарезания  в автоматическом цикле цилиндрических резьб.

 

Станок может быть использован в механических цехах  машиностроительных заводов с мелкосерийным, серийным и среднесерийным производством.

 

Технические характеристики.

Наибольший диаметр  устанавливаемого изделия над станиной 400 мм

Наибольший диаметр  обрабатываемпого изделия над станиной 200 мм

Длина обрабатываемого  изделия 100 мм

Наибольшая длина хода суппорта

                                                         Продольного 420 мм

                                                         Поперечного 160 мм

Габаритные размеры

Длина 2920

Ширина 3230

Высота 1660

Масса станка 3165 кг

 

 

 

 

II.2204ВМФ2

Горизонтальный фрезерно-сверлильно-расточной  станок с крестовым поворотным столом и инструментальнымм магазином  предназначен для

комплексной обработки корпусных деталей средних размеров с четырех сторон без переустановки. На станке можно производить получистовое и чистовое фрезерование деталей концевыми, торцевыми и дисковыми фрезами, сверление,  зенкерование, развертывание и нарезание резьбы метчиками. Класс точности станка В. Точность растачиваемых отверстий соответствует 6 - 7 квалитетам.

 

Технические характеристики.

Размер рабочего стола 400х500 мм

Число инструментов в  магазине 30

Число частот вращений шпинделя 19

Пределы частот вращения шпинделя 32-2000 мин^-1

Число подач 31

Габаритные размеры  станка 2630х2785х2250 мм

 

Основные чертежи станков, кинематические схемы и коробки  передач представлены в приложениях 4 и 5 соответственно.

 

 

9. Список используемой литературы.

1. Добрыднев И.С. Курсовое  проектирование по предмету «Технология  машиностроения». - М.: Машиностроение, 1985.

2 .Данилевский В.В.  Технология машиностроения. - М.: Высшая школа, 1984.

3. Косилова А.Г. Точность  обработки, заготовки и припуски в 
машиностроении. - М.: Машиностроение, 1976.

4. Справочник техника-машиностроителя,  Т.2 под редакцией к.т.н. 
Косиловой А.Г. и Мещерякова Р.К. - М.: Машиностроение, 1985.

 
Приложения: 
 
1.Сборочный чертёж: поводок. 
2.Чертёж: поводок. 
3.Эскизы к операциям и используемые инструменты.