Галтовка. Галтовочный барабан

Содержание
	Введение	3
1	Галтовка. Галтовочный  барабан	4
2	Область применения галтовки	9
3	Виды галтовки	10
4	Галтовочный барабан	13
5	Терническая характеристика	17
6	Виды галтовочных  барабанов	19
7	Барабаны дробеметные	21
	Заключение	23
	Список использованной литературы	24

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Введение

 

 

Галтовка — технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов.

Применяется для  обработки поделочных камней, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования.

Абразив (галтовочные  тела) и детали приводятся в движение относительно друг друга в рабочей ёмкости машины (барабане). Машины для галтовки по виду движения подразделяются на два типа: вращающиеся барабаны и барабаны с вибрационным приводом. Во вращающихся барабанах как правило проводят буксирную галтовку — деталь закрепляется неподвижно относительно вращающихся в барабане галтовочных тел, за счёт чего происходит движение галтовочных тел по поверхности обрабатываемой детали. При виброгалтовке относительное движение детали и галтовочных тел создается за счёт хаотического перемешивания галтовочных тел по всему объему от вибрации.

Галтовка подразделяется на сухую и мокрую. При сухой  галтовке используются сухие галтовочные  тела. При мокрой галтовке в галтовочный  барабан добавляется буферный раствор.

Галтовочные тела делятся на керамические, фарфоровые, пластиковые. Имеют как правило формы тетраэдр (пирамида), конус, параллелепипед, цилиндр, шар. Также в качестве галтовочных тел могут использоваться материалы без связки: корунд, крошка скорлупы грецкого ореха и другие материалы.

Материал и форма галтовочных тел, буферный раствор — выбираются исходя из материала, формы детали (в особенности наличия поднутрений) и требуемого качества поверхности.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1 Галтовка. Галтовочный барабан

 

 

Галтовка — технологический процесс очистки и предварительной обработки поверхности твердых материалов.

Применяется для  обработки поделочных камней, а также небольших заготовок и деталей от окалины, заусенцев, формовочной земли, также для улучшения качества поверхности изделий — полирования.

Галтовочный барабан, другое название дробеметный барабан – это примышленное оборудование, предназначенное для эффективной и экономичной очистки различных деталей. По эффективности, обработка в галтовочных барабанах, значительно превышает дробеструйную и пескоструйную обработку.

Галтовочный барабан предназначен для галтовки (очистки) поверхности небольших заготовок и деталей от заусенцев, окалины, формовочной земли, коррозии, скругления острой кромки, отделочного накатывания шариками и полирования. Такжедробеметные барабаны служат для полирования деталей. Галтовочные барабаны применяются в цехах массового, серийного и мелкосерийного производства.

Галтовочные барабаны широко используется при обработке различных изделий:

• мерительного, медицинского и слесарно-монтажного инструмента;
• деталей автомобилей, мотоциклов, велосипедов и часов;
• лопаток турбин, гребных винтов и ножевых изделий;
• шестерен, скобяных изделий и метизов;
• ферритов, цепей и фарфоровых изоляторов;
• ферритов, цепей и фарфоровых изоляторов;
• деталей протезов, мебельной и обувной металлофунитуры;

 

С помощью новых  технологии стало возможно обрабатывать все металлы, многие синтетические  материалы, а также дерево.

Кроме своего основного назначения, галтовочные барабаны могут быть использованы для очистки поковок, штамповок и других заготовок. Изделие отличается простотой и надежностью конструкции, удобством управления и обслуживания.

Очистка литья  в барабане происходит во время его  вращения за счет того, что отливки ударяются и трутся друг о друга.

Загружать отливками галтовочный барабан следует на ¾ общего объема. Загрузка выше нормы не обеспечит качественную очистку литья, а загрузка ниже нормы вызовет повышенный бой отливок и преждевременный износ барабана.

Выгрузка из дробеметного барабана может производится вручную, также с помощью транспортера, установленного под барабаном.

Основные узлы галтовочного барабана — это:

• барабан;
• левая и правая опоры;
• пылевая коробка;
• рама;
• привод;
• вытяжная установка с фильтром очистки воздуха от пыли;
• электрооборудование со шкафом управления

 

Внутренняя  поверхность рабочего пространства барабана защищена от износа дробью, которая  используется при галтовке. Галтовочный барабан может работать в пооперационном и полуавтоматическом режиме или в пооперационном и автоматическом.

Для галтовки неправильных природных камней применяют станки с шлифовальными барабанами.

 

 

Рисунок 1 - Галтовочный станок и принцип его действия: а — станок (в разобранном и собранном виде); б — начало работы станка; в — работа станка при пониженных оборотах барабана; г — работа при оптимальных оборотах барабана; д — работа при повышенных оборотах барабана

 

Барабаны бывают двух типов — узкие и широкие. У барабанов первого типа длина  меньше диаметра, а у второго —  наоборот. В узких барабанах шлифование происходит быстрее, поскольку в  них камень испытывает значительно  большее давление, чем в широком барабане. Шлифовальные барабаны должны работать без перерыва длительное время и быть почти бесшумными. Их делают из резины, пластмассы, текстолита, оргстекла. Барабаны приводятся в движение при помощи электромотора, через клиноременную передачу, с использованием подшипников скольжения. При клиноременной передаче диаметр шкивов и скорость вращения электромотора подбирают таким образом, чтобы галтовочный барабан вращался со скоростью 70—80 об/мин. Иногда для уменьшения числа оборотов электродвигателя применяют редуктор. Для загрузки и выгрузки камней, шлифовального порошка и воды в боковой стенке барабана есть отверстие, плотно закрываемое крышкой.

Вместе можно  галтовать только те камни, которые  имеют примерно одинаковую твердость, вязкость и хрупкость. Если это условие не выполнить, то одни камни будут почти размолоты, другие едва потеряют грани. Размеры галтовочного барабана зависят от размера, веса и объема камней и представлены в следующей таблице:

 

Таблица 1 –Технические характеристики

 

Размер барабана, см	Общий вес камней, кг	Размер камней, см
11х8	0,5	До 2
11х12	1,0	До 2
16х11	1,5	До 2
20х11	2,0	До 3
20х21	До 4,0	До 4

 

 

Барабан заполните  камнями, добавьте шлифовочный материал (карборунд или электрокорунд  с зернистостью порошка 120 мкм) из расчета 60 г на 1 кг камней и налейте воды до 3/4 объема барабана. Иногда вливают еще слабый раствор стирального порошка, который смягчает режущую способность абразива и облегчает удаление ненужного материала.

Галтовка твердых  камней ускорится, если положить в барабан стальные шарики. Их должно быть вдвое больше, чем камней. Чаще всего применяют шарики диаметром 3—8 мм. Мельче брать невыгодно, т. к. давление их на камни незначительно, галтовка затянется. Камни и шарики должны заполнять не более 60 % объема барабана.

Хорошую полировку  можно получить за 2—3 суток. Раз  в сутки барабан нужно остановить (а если применять металлические  шарики, — чаще), открыть, удалить  образовавшийся шлам и осмотреть  обрабатываемые камни.

При галтовке мелкого  янтаря вместо шлифпорошка можно применять мытый кварцевый песок.

Перед полировкой камни и барабан тщательно  отмойте от шлифпорошка, чтобы избежать при полировке царапин, загрузите  камни в барабан, залейте их водой, добавьте стиральный порошок и засыпьте полировочный материал из расчета 50 г на 1 кг камней.

Для предупреждения скола мягких и хрупких камней барабан иногда на 20% заполняют обрезками  кожи, войлоком, бумагой, древесными опилками или мелкой пробкой.

 

 

 

Рисунок 2 - Магнитная галтовка

 

Магнитная галтовка предназначена для очистки (от заусенцев, оксидной пленки и т.д) и модификации (наклеп) поверхности небольших немагнитных изделий. Обработка поверхности производится при соударении магнитных нержавеющих игл с поверхностью изделий.

Магнитные иглы изготовлены  из нержавеющей стали и могут  находиться в рабочей жидкости между  циклами обработки продолжительное  время.

Галтовка наиболее эффективна для обработки труднодоступных  мест.

По истечению времени  обработки установка автоматически выключается

 

 

Рисунок 3 - Машина сухой полировки

 

Предназначена для финишной обработки изделий  методом сухой полировки в  барабане, где активатором наполнителю  придается сложное вращательное движение, ускоряющее процесс обработки.

Удобства и преимущества, приобретаемые Вами с применением в технологическом процессе машины сухой полировки:

• в процессе полирования нет необходимости постоянного присутствия человека
• равномерность полирования на машине значительно выше, чем вручную
• позволит поднять качество изделий без существенных затрат
• проста в настройке и использовании
• при работе не выделяются вредные вещества
• нет необходимости устанавливать вытяжку
• при обработке снятый металл остается на поверхности наполнителя внутри барабана
• крепления на цапфах рамы рабочего контейнера относительно рамы позволяют удобно разгружать рабочую емкость методом опрокидывания
• электронная система преобразования частоты позволяет использовать сеть 220 В частотой 50 Гц
• система регулирования оборотов двигателя дает возможность добиться высокого качества обработки
• реверс активатора исключает возникновение застойных зон скопления изделий
• автоматическое отключение после окончания цикла обработки
• безопасный в эксплуатации – система электронной тепловой защиты двигателя
• выключение установки после пропадания напряжения в сети
• машина окупится в самое ближайшее время
• машина сухой полировки с дисковым активатором – это самая передовая технология на сегодняшний день.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2 Область применения галтовки

 

• Металлообрабатывающая - Авиастроение, судостроение (турбинные лопатки,шестерни,гребныевинты);
• Инструментальная промышленность – слесарно - монтажный и мерительный инструмент, сверла , развертки, метчики;
• Автомобильная промышленность – детали автомобиля, шестеренки, крепежные элементы, детали двигателя и трансмиссии, детали мотоциклов, цепи;
• Часовая промышленность - корпуса часов, шестерни;
• Легкая промышленность – ложки, вилки, ножи и другие столовые приборы, пуговицы, сантехнические краны, сантехническая арматура, скобяные изделия, фитинги, заглушки, ножи охотничьи;
• Мебельная промышленность - ручки дверные, метизы, болты, гайки, фурнитура;
• Обувная промышленность – фурнитура, клепки, надписи;
• Газовая промышленность- крепежные элементы, запорная арматура, краны, фитинги;
• Деревообрабатывающая промышленность - элементы декора, игрушки;

По методу  изготовления: Литье, штамповка, токарная и фрезерная обработка 
Выполняемые операции :

• снятие заусенцев
• скругление кромок
• шлифование
• полирование (до 10 кл.чистоты)
• обезжиривание
• снятие ржавчины и окисловых пленок
• упрочнение поверхности

Обрабатываемые  материалы:

• Все марки сталей черная сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь, жаропрочная сталь
• Цветные материалы и сплавы: алюминий, медь, бронза, золото, серебро
• Керамика, стекло, пластик, ферриты
• Твердые и тугоплавкие стали и сплавы Размеры галтовночного оборудования позваляют использовать шлифовальный инструмент в широком диапазоне, начиная от ювелирного производства, заканчивая промышленным назначением.

 

 

 

3 Виды галтовки

 

 

Таблица 2 - Галтовка сухая

 

Вес (или размер) заготовоки поковок	До 50 кГ
Форма очищаемых  заготовок   и поковок	Прямолинейная; обтекаемой формы; без тонких полотен  и отверстий небольшого диаметра
Качество поверхности   после очистки	Поверхность очищается  полностью, за исключением отверстий
Шероховатость поверхности  после очистки	Прокат  1 и 2; поковка 1- 4
Искажение размеров	Не учитывается  по толщине и контуру для всех поковок, по длине -   для массивных поковок; необходима правка для тонких поковок
Изменение механических   свойств	Нет
Область применения	Мерные исходные и промежуточные заготовки при точной штамповке  и готовые поковки, обрабатываемые резанием при обычной штамповке
Экономичность способа	Капитальные затраты  невелики; дешев в эксплуатации