Галтовка. Галтовочный барабан

 

 

Таблица 3- Галтовка мокрая

 

Вес (или размер) заготовоки поковок	До 16 кГ
Форма очищаемых  заготовок и поковок	Прямолинейная; обтекаемой формы; без тонких полотен  и отверстий небольшого диаметра
Продолжение таблицы 3 – Галтовка мокрая
Качество поверхности   после очистки	Поверхность очищается  полностью, за исключением отверстий
Шероховатость поверхности  после очистки	5- 8
Искажение размеров	Размеры искажаются значительно, особенно у тонких длинных  поковок; острые углы и кромки сваливаются
Изменение механических   свойств	Нет
Область применения	Поковки, необрабатываемые резанием, когда чистота поверхности важнее  точности размеров
Экономичность способа	Капитальные затраты  невелики; дешев в эксплуатации

 

 

При выборе дроби  и абразива для очистки в барабанах (как и в прочих очистных машинах) следует учитывать следующие  рекомендации:

• мелкий абразив дает более гладкую поверхность;
• при очистке поковок с отверстиями во избежание их закупорки размеры частиц должны быть либо меньше ⅓ диаметра отверстий, либо значительно больше его:
• мелкие частицы хорошо обрабатывают внутренние скругления, крупные же не проникают к ним;
• крупные частицы заваливают выступающие кромки поковок, мелкие — более равномерно (но зато более медленно) очищают их;
• энергия удара частицы в поковку при ударных способах очистки (а следовательно, глубина вмятины на поковке приблизительно) пропорциональна весу частицы, или кубу ее диаметра. Поэтому, например, тонкостенные поковки надо обрабатывать мелким  абразивом.

 

Мокрую галтовку применяют  также для снятия поверхностного слоя основного металла поковки. Лучшей шлифующей средой для точного обкатывания считается керамический абразив (АlO2).

При грубом шлифующем обкатывании  размеры незакаленных поковок уменьшаются  приблизительно на 0,6 мм; при точном шлифующем обкатывании на 0,25 мм, а при полировочном обкатывании (гладким абразивом или стальными шариками) на 0,05-0,07 мм.

 

 

 

Рисунок 4 - Барабан для мокрой галтовки мелких поковок (секционный)

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Галтовочный барабан

 

 

Галтовочный барабан— вращающийся барабан, обычно круглого сечения, для очистки отливок и удаления из них стержней. Очистка загруженных в галтовочный барабан отливок происходит при их взаимном трении. Для интенсификации очистки в галтовочный барабан дополнительно загружают звездочки из белого чугуна. Продолжительность очистки до 1,5 ч. Галтовочные барабаны могут быть периодического и непрерывного действия (галтовочный барабан с наклоном).

Изобретение относится  к машиностроению и может быть использовано для отделочной, зачистной  и упрочняющей обработки деталей в свободном состоянии. Барабан выполнен в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, состоящей из секций. Секции выполнены разными по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, и соединены последовательно и поочередно. Первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой равносторонней трапеции. Вторая подсекция смонтирована из малой равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых разносторонних треугольника. Основания последних равны большим боковым сторонам треугольников первой подсекции. Верхние основания трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции. Нижние основания трапеций равны друг другу и большим боковым сторонам треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции. К последнему присоединена вторая секция, выполненная в виде треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали. Такое выполнение повышает эффективность обработки и производительность за счет интенсивного смешивания деталей и рабочей среды.

Галтовочный барабан  работает следующим образом. В галтовочный  барабан посредством загрузочного приспособления 7 загружаются рабочая  среда и подлежащие обработке  детали. При вращении барабана 6 происходит перемещение частиц рабочих сред и деталей от загрузке к выгрузке за счет наличия на поверхности барабана четырех винтовых линий основного направления и условно конической формы галтовочного барабана. При этом в барабане обеспечивается интенсивное перемешивание деталей и частиц рабочих сред. Детали, совершая сложное пространственное движение внутри галтовочного барабана, перемещаются вдоль оси барабана и выгружаются посредством разгрузочного приспособления 3. Так как по длине галтовочного барабана 6 форма и размеры его проходного сечения изменяются, увеличиваясь от загрузки к выгрузке, а также ввиду наличия по периметру галтовочного барабана взаимно направленных ломаных винтовых линий с разным числом заходов, то процесс смешивания происходит более качественно, повышается производительность и эффективность обработки. Галтовочный барабан, выполненный в виде вращающейся многогранной винтовой колонны, состоящей из секций, отличающийся тем, что секции выполнены разными по форме и размерам, увеличивающимися от загрузки к выгрузке, соединены последовательно и поочередно, при этом первая секция выполнена из двух подсекций, одна из которых смонтирована из двух больших разносторонних треугольников, соединенных своими основаниями с боковыми сторонами большой равносторонней трапеции, а вторая подсекция смонтирована из малой равносторонней трапеции, к боковым сторонам которой присоединены своими меньшими боковыми сторонами два малых разносторонних треугольника, основания которых равны большим боковым сторонам треугольников первой подсекции, которыми подсекции соединены друг с другом, причем верхние основания трапеций двух подсекций равны друг другу и равны малым боковым сторонам треугольников первой подсекции с образованием малого входного отверстия секции, а нижние основания трапеций равны друг другу и равны большим боковым сторонам треугольников второй подсекции с образованием большого выходного отверстия секции, к которому присоединена вторая секция, выполненная в виде прямой треугольной призмы, образованной сечением куба по диагонали.

 

Таблица 4 - Техническая характеристика

 

Производительность  барабана, т/ч	7
Параметры отливок:
материал отливки	Спецчугун
максимальные  габариты, мм	340*160*80
максимальная  масса, кг	15
максимальная  температура:
на входе  в барабан, С	280
на выходе из барабана, С	50
Продолжительность галтовки, мин	30
Частота вращения барабана, об/мин	12
Угол наклона  оси барабана, град	2
Диаметр барабана внутренний, мм	1400
Диаметр загрузочной  горловины, мм	750
Диаметр разгрузочной горловины, мм	750
Продолжение таблицы 4 - Техническая характеристика
Длина вращающейся  части, мм	5580
Масса вращающейся  части:
порожней, т	10,7
при номинальной  загрузке, т	14,2
Масса литья  в барабане, т	3,5
Масса барабана, т	18
Мощность привода, кВт	30
Производительность
вытяжной вентиляции, н.м3/ч	15000
Расход воды максимальный, м3/ч	0,4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рисунок 5 –  Схема галтовочного барабана

 

5 Виды галтовочных барабанов

 

 

 

Рисунок 6 - Галтовочный барабан. Модель ОБ-900М

 

Конструкция изделия,основные узлы: барабан, левая и правая опора, пылевая коробка, рама, привод, вытяжная установка с фильтром очистки воздуха от пыли, электрооборудование со шкафом управления.

 

Таблица 5 - Технические характеристики

 

Объем загрузки, м3:	0,8
Наибольшая  масса загрузки, кг:	1800
Размерности барабана, мм диаметр:	900 длина: 1575
Размеры разгрузочного  люка, мм длина:	1400, ширина: 590
Частота вращения барабана, об/мин:	30
Установленная мощность, кВт:	7,5
Габариты, мм длина:	3380, ширина: 1350, высота: 1600
Масса, кг:	3820

 

Рисунок 7 - Галтовочный барабан БГ/14

 

Галтовочные барабаны БГ предназначены для очистки металлических и пластмассовых деталей во вращающемся барабане для удаления заусенцев, ржавчины, окалины, окисевых пленок.

 

Таблица 6 –  Технические характеристики

 

_Модель	БГ/14	БГ/30	БГ/120	БГ/160	БГ/185	БГ/300
Тип конструкции	Консольный	Консольный	Двухопорный	Двухопорный	Двухопорный	Двухопорный
Объем, л	14	30	120	160	185	300
_Максимальная  загрузка, кг	10	20	110	150	150	250
Частота оборотов в минуту	_0...43	45	43	43	43	48
Мощность эл. двигателя, кВт	0,75	0,75	1,5	1,5	1,5	5,5
_Габаритные  размеры (LxBxH), мм	780x406x785	1000x420x855	1870x800x955	2200x980x1010	2200x980x1010	1435х910х1050
Масса, кг	70	80	450	500	520	570

6 Технические характеристики

 

Таблица 7 - Консольный шестигранный галтовочный барабан (2МП-1567)

	Ёмкость загрузки, м³	0,09
	Максимальный вес загрузки, кг	50±1
	Диаметр барабана, мм	458±1
	Ширина барабана, мм	670
	Максимальный вес обрабатываемых изделий, кг	0,5
	Скорость вращения, об/мин	48
	Мощность привода, кВт	2,2
	Фундаментные габариты установки, мм	925х1010
	Высота установки, мм	1200

 

Таблица 8 -  Двухопорный галтовочный барабан, ось вращения находится под углом относительно оси барабана (МП-460)

	Ёмкость загрузки, м³	2,5
	Максимальный вес загрузки, кг	1110
	Диаметр барабана, мм	800
	Ширина барабана, мм	1400
	Максимальный вес обрабатываемых изделий, кг	50
	Скорость вращения, об/мин	30
	Мощность привода, кВт	7,5
	Фундаментные габариты установки, мм	1200х2726
	Высота установки, мм	1375

Таблица 9 - Барабан очистной круглый (МП-542 ). Вращение выполняется с помощью 4-х роликов (2 из них – приводные). На барабане выполнены две направляющие, центрирующие барабан на роликах.

	Ёмкость загрузки, м³	2,45
	Максимальный вес загрузки, кг	2000
	Диаметр барабана, мм	810
	Ширина барабана, мм	1200
	Максимальный вес обрабатываемых изделий, кг	50
	Скорость вращения, об/мин	18,7
	Мощность привода, кВт	4,0
	Фундаментные габариты установки, мм	1300х2350
	Высота установки, мм	1280

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Барабаны дробеметные

 

 

Барабаны предназначены  для дробеметной очистки мелких и средних отливок из черных металлов от пригара, формовочной земли и стержней, а также для очистки поковок, штамповок и заготовок из черных металлов от окалины, окисной пленки и загрязнений перед механической обработкой, окраской, нанесением других защитных покрытий.

Барабаны дробеметные  бывают периодического действия и непрерывного действия. Дробеметные барабаны периодического действия предназначены для порционной обработки, непрерывного - для поточной. Барабаны непрерывного действия позволяют  обрабатывать детали в непрерывной производственной линии и легко впишутся в нее благодаря эффективным решениям транспортировки материалов.

 

 

 

Рисунок 8 - Барабаны дробеметные  периодического действия (модели 42203, 42233, 42236, 42246, 42237)

 

Барабаны дробеметные  конвейерные предназначены для дробеметной очистки мелких и средних отливок из черных металлов от пригара, формовочной земли и стержней, а также для очистки поковок, штамповок и заготовок из черных металлов от окалины, окисной пленки и. загрязнений перед механической обработкой, окраской, нанесением других защитных покрытий.