Исследование тепловой работы печи нагрева СПЦ-1

 Нагрев  НЛЗ 1 и 2 групп производить по  режиму, приведенному в таблице 2.8. Разрешается при работе тремя печами нагрева при производительности стана более 380 т/ч повышать температуру в 3-4 зонах печей нагрева до 1230 оС Разрешается при работе двумя печами нагрева при производительности стана более 280 т/ч повышать температуру в 1-2 зонах печей нагрева до 1050 °С.

Общая продолжительность нагрева для стали марок 1 группы нагрева должна быть не менее трех часов. Общая продолжительность нагрева для стали марок 2 группы нагрева должна быть не менее 3 часов 40 минут.

При остановках стана допускается кратковременное (не более 30 минут) повышение температуры в 1-2 зонах не более чем на 50 °С от верхнего предела интервала температур.

Таблица 2.8. - Режим нагрева НЛЗ 1 и 2 групп.

	Температура в зонах печи, оС
	Нагрев НЛЗ двумя печами	Нагрев НЛЗ тремя печами
		Производительность
		Менее 300 т/ч	300 т/ч и более
1-2	950-1020	850-1000	950-1020
3-4	1190-1230	1170-1200
5-6	1230-1250	1230-1250

 

 При продолжительности нагрева более восьми часов и остановках стана на ремонт, переходить на режимы нагрева НЛЗ. приведенные в таблицах 2.9-2.10.

Таблица 2.9. Режим нагрева НПЗ при работе тремя печами.

Номер зоны	Температура в зонах печи, °С. в зависимости от производительности, т/ч
	Менее 100	100-149	150-199	200-249	250-299	300-350	Более350
1-2	850-1000					950-1020
3-4	100-1050	1050-1100	1100-1130	1130-1150	1150-1170	1170-1190	1190-1220
5-6	1150-1180						1170-1200

 

Таблица 2.10. Режим нагрева НПЗ при работе двумя печами.

Номер зоны	Температура в зонах печи, °С. в зависимости от производительности, т/ч
	Менее 100	100-149	150-199	200-249	250-300	Более300
1-2	850-880	880-920	920-950	950-1000	1000-1030	1030-1050
3-4	1090-1110	1110-1130	1130-1150	1150-1170	1170-1190	1190-1230
5-6	1150-1180					1170-1200

 

При переходе на указанный режим и обратно в зависимости от продолжительности нагрева допускаются плавки с переходной температурой в зонах Объем металла переходных плавок определяется производительностью стана и скоростью повышения или снижения температуры в зонах

Общая продолжительность нагрева для стали марок 1 группы нагрева должна быть не менее трех часов, в т.ч в 3-6 зонах не менее 1 часа 30 минут и в 5-6 зонах не менее 45 минут

Общая продолжительность нагрева для стали марок 2 группы нагрева не должна быть не менее 3 часов 40 минут, в т.ч. в 3-6 зонах не менее 1 часа 30 минут и в 5-6 зонах не менее 45 минут. Изменение температурных уставок при варьировании темпа прокатки должно быть не более 50 °С за одно изменение. При простое стала (прекращении выдачи металла из печи) мастер сообщает нагревальщику на пост К-1 предварительную длительность простоя. Нагревальщик должен установить температуру а зонах печей в зависимости от длительности простоя: при простое до 60 минут - установить температуру в диапазоне для планируемой после простоя производительности; при простое более 60 минут - снизить температуру до (900-920) °С со скоростью не более 60 °С/ч. Подъем температуры до технологической во всех зонах производить со скоростью не более 60 °С/ч Выдержка металла при этой температуре перед выдачей должна быть не менее 15 минут.

Нагрев НЛЗ стали марок 1 и 2 групп (по заказам СНГ и на экспорт) при посаде в пустые печи нагрева производить по режиму, приведенному в таблице 2.11.

Таблица 2.11. - Температуры в печи при посаде НЛЗ.

Номер зоны	Температура в зонах печи, оС
1-2	950-1020
3-4	1050-1150
5-6	1130-1180

 

 

Продолжительность нагрева НЛЗ в 1-2 зонах должна быть не менее двух часов. При заходе НЛЗ в 5-6 зоны производить подъем температуры в 3-6 зонах до технологической со скоростью не более 60 оС/ч. Допускается при заходе НЛЗ в 3-4 зоны производить подъем температуры в этих зонах до технологической  со скоростью не более 60 оС/ч.

Разрешается выдавать НЛЗ на прокатку при температуре а 5-6 зонах не менее 1180 °С, при этом выдержка металла в печи при этой температуре должна быть не менее 1 часа 30 минут, общее время нагрева - не менее 3 часов 40 минут.

Допускается снижение температуры в зонах печей нагрева от установленной на 200 °С а течение 30 минут на металле 1 и 2 групп при проведении работ на оборудовании печей нагрева (переключение вентиляторов и др.), связанных с остановом зон печей нагрева Скорость подъема температуры в зонах до технологической не регламентируется. Перед выдачей из печей, выдержка металла в 5-6 зонах при установленной температуре должна быть не менее 15 минут.

При последовательном посаде в печи нагрева плавок сталей, требующих создания раздела, его протяженность должна быть достаточной для изменения температуры со скоростью не более 60 °С/ч с учетом вместимости зон с максимальным перепадом температур. Допускается осуществлять раздел «холостыми» шагами.

При последовательном посаде в печи нагрева плавок стали 7 группы и плавок стали 6 группы определяющим является температурный режим металла 6 группы.

При нагреве в печах нагрева НЛЗ всех марок стали, кроме подшипниковых и их аналогов, в каждой зоне каждой печи допускается на плавке одно отклонение от пределов рабочего интервала температур продолжительностью не более 10 минут. Дополнительно при нагреве НЛЗ 1 и 2 групп допускается в 5-6 зонах печи одно отклонение от пределов рабочего интервала температур не более чем на 10 °С продолжительностью не более 10 мин.

При выдаче металла 1 и 2 групп (кроме НЛЗ стали марок 54ПП – 60ПП) из печей нагрева без посада допускаются в 1, 3, 5 зонах отклонения температуры от верхнего л редела рабочего интервала (в 1 зоне - на 80 оC, в 3 зоне - на 60 °С, в 5 зоне - на 40 °С) в период отсутствия подачи а данные зоны газовоздушной смеси, что должно быть подтверждено распечаткой системы визуализации WIN-SS.

При подъеме температуры в зонах печи после ремонта и аварийных простоев стана (на металле 7 группы нагрева только после аварийных простоев) допускаются в 1 и 3 зонах отклонения температуры от верхнего предела рабочего интервала (в 1 зоне - на 80 °С, в 3 зоне - на 60 °С) в период отсутствия подачи в данные зоны газовоздушной смеси, что должно быть подтверждено распечаткой системы визуализации WIN-SS.

При падении температуры, в случае неисправности оборудования печей нагрева, производить подъем температуры а зонах до технологической после устранения неисправности При этом минимальное общее время нагрева металла должно быть увеличено на время снижения температуры ниже технологической.

Слежение за металлом до и после печей нагрева и гомогенизации осуществляется системой PR-M Слежение за металлом во время нагрева НЛЗ в печах осуществляется системой PR-O. Данные металла, предназначенного для посада в печи нагрева в соответствии с суточным заданием на прокат, составляемым ПРБ СПЦ-1, актуализируются е системе PR-M оператором поста управления ПУ-4 (ПУ-4/1) при актуализации состояния СЛЗ по выгрузке.

Оператор поста управления ПУ-7 с помощью системы видеонаблюдения производит визуальную проверку маркировки подаваемого на поезд металла с данными системы слежения. При посаде металла в печь происходит автоматическая позаготовочная передача данных посаженного металла в систему PR-O (номер плавки, номер партии, количество заготовок, марка стали, масса плавки/партии).

В случае сбоев в системе PR-M, оператор поста управления ПУ-7 (ПУ-5) вручную вводит данные загружаемого в печь металла через клавиатуру ввода. Во время нахождения металла в печах нагревальщик на посту управления печами К-1 контролирует расположение НЛЗ по локальному монитору системы PR-O. При выдаче металла из печи происходит автоматическая передача данных выдаваемого металла из системы PR-O в систему PR-M.

 

6. Пуск и разогрев печи

 

Последовательность операций при пуске и разогреве печей определяется техникой безопасности и необходимостью повышать рабочую температуру в печи с такой скоростью, которая диктуется назначением печи и видом огнеупорных материалов, из которых печь выполнена. Эти операции следующие: подготовка к зажиганию печи, зажигание и разогрев печи.

Подготовка к зажиганию печи начинается с тщательного осмотра печи и очитки печи от строительного мусора. Вслед за этим выполняется сушка печи. Различные виды растворов, которые применяют для выполнения огнеупорной кладки, содержат влагу. Если не выполнить предварительную сушку печи, то при резком подъёме температуры вода начнёт интенсивно испаряться, что приведёт к растрескиванию кладки.

Сушку выполняют воздухом и дымовыми газами. Начинают с сушки воздухом, для чего открывают все заслонки печей и поднимают шибер в крайнее положение. Обеспечивая этим самым движение воздуха в рабочем пространстве и других элементах печи. Сушка воздухом продолжается несколько дней, после чего переходят к сушке печи дымовыми газами. Сушке необходимо подвергать не только рабочее пространство печи, но и такие её элементы, как борова, дымовая труба и др. Поэтому нужно, что бы было обеспечено движение дымовых газов во всех этих элементах, т.е. труба должна создавать определённую тягу. Для создания такой тяги в дымовой трубе или в борове перед трубой разводят костёр, который поддерживают до тех пор, пока не будет обеспечена достаточно устойчивая тяга. Через некоторое время после того, как появиться тяга, разводят костёр в рабочем пространстве печи, стараясь заполнить всё рабочее пространство дымовыми газами. Сушка дровами продолжается до тех пор, пока температура в печи не превысит 973 К. При использовании газообразного топлива печь можно протопить газом, сжигая его без принудительной подачи воздуха. При этом необходимо следить за тем, что бы горелки не погасли, т.к. при этом может возникнуть взрывоопасная гремучая смесь. После того, как температура в печи превысит 973°К и необходимая тяга будет обеспечена, переходят к зажиганию печи, т.е. на отопление печи проектным топливом.

Зажигание печи должно производиться с соблюдением определённых правил с целью избегания возможных взрывов. В настоящее время практически все печи работают на жидком или газообразном топливе. Перед зажиганием таких печей необходимо:

1. Проверить печь, чтобы исключить всякую возможность непредвиденного скопление газа в каких-либо элементах объёма печи или скопления мазута на поду или других местах печи;
2. Проверить состояние устройства для сжигания топлива, трубопроводов и задвижек (кранов), установленных на трубопроводах;
3. Обеспечить установку форсунок и горелок точно по оси горелочного отверстия;
4. Плотно закрыть все задвижки и вентили на мазутопроводах, газопроводах и воздухопроводах, т.к. в дальнейшем их следует открывать в строго установленном порядке.

Разогрев печи до рабочей температуры постепенным увеличением расхода топлива проводится по определённому графику, зависящему от конструкции печи, вида и объёма огнеупорного материала, из которого выполнена печь.

При сушке и разогреве печи должна быть обеспечена необходимая равномерность прогрева всего объёма кладки. Скорость сушки и разогрева зависит от общего объёма кладки печи.

Устойчивая работа форсунок и горелок в первую очередь зависит от температуры в непосредственной близости от их выходного отверстия. Горение устойчиво лишь тогда, когда температура превышает температуру воспламенения топлива. Для обеспечения воспламенения топлива в начале, при ещё недостаточно прогретой поверхности горелочного кирпича (туннеля), необходимо использовать запальники. Обычно в качестве таких запальников используют пруток, обмотанный на конце ветошью, смоченной в мазуте, или свечку газообразного топлива.

Форсунки вводят в действие поочерёдно. До ввода форсунки в действие перед её устьем помещают зажжённый факел. После этого форсунку подают небольшое количество воздуха, затем небольшое количество мазута. Создав, таким образом, небольшое, устойчивое пламя, постепенно его увеличивают. Затем поочерёдно зажигают другие форсунки.

При пуске горелок на горящий запальник сначала пускают газ и обеспечивают небольшое устойчивое пламя, а после этого начинают понемногу подавать воздух. Увеличивая расход газа и воздуха, обеспечивают желаемый размер пламени. Горелки также разжигают поочерёдно.

При зажигании форсунок и горелок не следует стоять близко к отверстию для поджигания и тем более нельзя смотреть в него.