Капитальный ремонт шаровой мельницы

Мельницы с периферической разгрузкой через сито изготовляют с размером между наружными ситами 850 и 2260 мм и соответственно шириной между торцовыми дисками 450 и 1380 мм, угловой скоростью 45 и 25 об/мин, мощностью двигателя 2,2 и 22 кВт. Производительность мельницы размерами 2,26 X 1,38 составляет до 5 т/ч сухой глины при наружном сите с отверстиями 1 мм и до 7,5 т/ч шамота при сите с отверстиями 3 мм.

Мельницы  с разгрузкой через полую цапфу  или торцовое днище (одно- и многокамерные)

Эти мельницы бывают с коротким и  длинным барабаном (с отношением длины к диаметру 0,7—2 и 2—7), конусные и цилиндрические.

Конусные мельницы с разгрузкой через полую цапфу применяют для мокрого и сухого помола материалов различной твердости. К цилиндрической части корпуса мельницы приклепаны с обеих сторон усеченные конусы: со стороны загрузки — крутой конус с углом при вершине 120°, со стороны выгрузки — пологий конус с углом при вершине 60°. Цилиндрическая часть мельницы изготовляется длиной от 1/4 до 1/3 диаметра. В мельницах с кремневой футеровкой длина цилиндрической части достигает величины диаметра.

Мельница загружается металлическими шарами диаметром 60—125 мм, кремневой  галькой или фарфоровыми шарами. Для увеличения производительности мельница устанавливается с небольшим  наклоном в сторону выгрузки материала (около 34 мм на 1 м длины барабана).

В мельнице этого типа происходит автоматическое распределение шаров  по крупности без применения перегородок  и достигается измельчение материала  мелющими телами, соответствующими крупности  его кусков или частиц. Благодаря  этому конусные мельницы имеют более  высокую производительность и расходуют  меньше энергии, чем цилиндрические, где мелющие тела поднимаются  на одинаковую высоту.

Размер поступающих в мельницу кусков материала должен быть не больше 50 мм; измельчается материал до величины частиц 0,07 мм. Загрузка и разгрузка материала осуществляются через полые цапфы.

Многокамерные мельницы

Применяются для помола шамота, кварца, пегматита, известняка, цементного клинкера, угля и других материалов, когда  требуется высокая производительность и надо получить продукт высокой, инородной тонкости. В многокамерной  мельнице объединены все стадии измельчения  и может осуществляться как мокрый, так и сухой помол материалов. Камеры загружаются мелющими телами разного размера соответственно крупности измельчаемого материала.

В результате применения многокамерных  мельниц упрощается процесс помола и обслуживание мельниц, значительно  сокращается количество вспомогательной  аппаратуры и уменьшается кубатура здания. Это способствует широкому распространению многокамерных  мельниц. Наибольшее распространение  получили мельницы, имеющие центральный  привод с разгрузкой через полую  цапфу и торцовое днище.

Многокамерной мельницы с разгрузкой через полую цапфу и с центральным  приводом. Барабан мельницы сварен из листовой стали толщиной 28 мм и закрыт с двух сторон торцовыми днищами. Днища отлиты заодно с пустотелыми цапфами, которыми мельница опирается на литые чугунные подшипники с баббитовой заливкой. Подшипники имеют сферические опоры, снабжены водяным охлаждением и централизованной системой смазки. Внутри мельница облицована броней из марганцовистой стали и разделена на две камеры дырчатой перегородкой. Конструкция более совершенной мельницы размерами 2,2 Х 13 предусматривает возможность установки еще одной или двух перегородок.

В корпусе мельницы над каждой камерой  сделаны овальные отверстия —  люки, закрываемые крышками. Через  эти люки мельница загружается мелющими телами. В первых камерах мелющими телами обычно служат металлические  шары, в остальных — короткие металлические цилиндры (цильпебсы). Стальными телами камеры заполняют примерно на 23—28% их объема.

К цапфе жестко крепится груша (разгрузочное устройство), на внутренней стороне  которой имеются лопасти. Последние подают материал в пустотелую цапфу. В эту цапфу вставлена втулка с приваренными к ней лопастями. Лопасти груши и цапфы обеспечивают принудительное поступление материала в мельницу, причём параметры загрузочного устройства обеспечивают значительно большую производительность, чем производительность мельницы, что устраняет возможность её недогрузки.

У разгрузочного днища установлена  диафрагма, состоящая из дырчатой перегородки, пустотелого конуса  и приваренных  к нему радиально направленных лопастей. К цапфе, внутри которой вставлена  втулка с лопастями, прикреплены  разгрузочный патрубок  с окнами  по периферии и каркас контрольного сита , охваченный кожухом .

Мельница приводится в движение от электродвигателя через двухступенчатый  редуктор и вал центрального привода, снабженный зубчатыми муфтами. Наличие центрального привода позволяет обойтись без тяжелого и дорогого зубчатого венца, обеспечивает более спокойный ход мельницы и возможность установки двигателя с редуктором в отдельном помещении, защищенным от пыли.

Материал, измельчаемый в мельнице, проходит через межкамерные перегородки, затем через перегородку в диафрагмы поступает на лопасти, поднимается ими и сползает по их поверхности и поверхность конуса во втулку, где подхватывается лопастями и подается в разгрузочный патрубок. Через окна разгрузочного патрубка материал переходит на контрольное сито.

Измельченный материал, прошедший через сито, поступает в кожух, а из него в транспортирующее устройство. Частицы материала и мелкие остатки обработанных мелющих тел, не прошедшие сквозь сито, через полость кожуха удаляются из мельницы.

Патрубок служит для подсоединения  мельницы к аспирационной системе.

 

1.4 Назначение, устройство, принцип работы  шаровой мельницы

Под измельчением твердых материалов (ТМ) понимают направленное уменьшение их размеров путем механического (реже — какого-либо иного) воздействия на ТМ.

Общее назначение процессов измельчения:

— увеличение поверхности контакта измельчаемого ТМ для осуществления ряда химических, физических, физико-химических процессов, если именно поверхность межфазного контакта определяет интенсивность процесса в целом.

— применение ТМ в последующих конкретных технологических процессах, если их возможно осуществить с ТМ только в тонкоизмельченном состоянии (составление композиций и др.)

— выделение ("вскрытие") целевого компонента, изначально существующего в твердой породе в смеси с ней (например, процессы выщелачивания в гидрометаллургии или полимерных технологиях).

Классификация размольных машин

Процессы измельчения формально  и условно классифицируют по размерам (начальному d_н и конечному d_k) зерен, кусков, частиц ТМ, иногда дополнительно и по степени измельчения.

Более обоснованной является классификация  по способам измельчения. Основные из этих способов: раздавливание; изгиб, иначе – разламывание; раскалывание; удар и истирание. В размольных машинах разрушение ТМ, как правило, происходит одновременно несколькими способами, так что следует говорить о комбинированном воздействии на ТМ, может быть — с преобладанием какого-либо одного или двух-трех способов. При этом выбор способа (соответственно — типа размольной машины) определяется свойствами ТМ и отчасти исходным и конечным размерами кусков.

Мельница шаровая модели 151М2 предназначена  для размалывания (истирания) ТМ; каменного  угля, глины, кокса, графита, формовочного песка и может быть использована для измельчения других материалов: шамота, кварца, шифера, известняка и  т.д. тонкость помола достигается путём  установки сит требуемой густоты.

Техническая характеристика и основные технические данные мельницы шаровой  модели 151М2 представлены в таблице 5.

Измельчение материала в мельнице осуществляется шарами диаметром от 38 до 90 мм, которые помещаются внутри барабана.

В начальный период загрузки мельницы засыпается не более 30 кг размалываемого материала, после чего загрузка производится равными порциями до 15 кг через каждые 10—15 минут работы.

Увеличенная неравномерная загрузка приводит к снижению производительности.

Загружается мельница через загрузочную  воронку, материал при помощи шнека подаётся в полсть барабана для размалывания.

Барабан представляет собой конструкцию, состоящую из двух дисков, скрепленных  пятью проставками на болтах. На проставки опираются пять плит с отверстиями для просеивания размолотых частиц. Передние кромки (по направлению вращения плит) опираются на проставки по всей ширине, а задние—на приливы проставок, образуя щели для возврата в барабан непросеянного материала.  

Снаружи к барабану крепится пробитый лист пяти секций и рамки с сетками  из пяти секций.

Стойка передняя и стойка задняя представляет собой сварную из уголка конструкцию и подшипника качения, представляющего собой чугунный разъёмный корпус с бронзовой  втулкой.

Поперечина представляет собой  сварную конструкцию, предназначенную  для увеличения жёсткости машины.

 Привод мельницы состоит  из двигателя, ременной передачи  и зубчатой пары, вращение передаётся  барабану.

Кожух барабана представляет собой  сварную конструкцию и предохраняет рабочего от возможных механических повреждений во время работы машины, а также служит защитой от загрязнения  окружающей среды.

Дроссель предназначен для регулирования  количества всасываемой пыли из кожуха. К фланцу дросселя присоединяется вытяжная вентиляция при монтаже по месту. Количество всасываемого воздуха должно быть не менее 300 м³/ч.

 

1.5 Техническая характеристика  мельницы

 Шаровая мельница состоит  из следующих узлов и деталей:

1. Воронка;
2. Шнек;
3. Барабан;
4. Стойка передняя;
5. Стойка задняя;
6. Поперечина;
7. Кожух верхний;
8. Кожух нижний;
9. Дроссель;
10. Электродвигатель;
11. Клиноременная передача;
12. Выгрузное окно;
13. Зубчатая передача;
14. Люк смотровой;
15. Крепление кожуха;
16. Защитный кожух привода;
17. Броневые плиты;
18. Комплект мелющих тел (шаров);
19. Сетка перфорированная.

Комплект  мелющих тел (шаров) состоит из:

Шар Ǿ 38 мм—20 шт.

Шар Ǿ 45 мм—15 шт.

Шар Ǿ 50 мм—10 шт.

Шар Ǿ 65 мм—10 шт.

Шар Ǿ 75 мм—5 шт.

Шар Ǿ 90 мм—5 шт.

Таблица 5 - Техническая характеристика и основные технические данные шаровой мельницы

№ п/п.	ОСНОВНЫЕ ПОКАЗАТЕЛИ	Ед. изм.	Значение
1 2 3 4 5 6 7 8   9   10   11 12 13 14 15 16	Внутренний диаметр барабана Рабочая длина барабана Частота вращения барабана Размеры загрузочной воронки Размеры загрузочного окна Размер кусков загружаемого материала  Влажность загружаемого материала Размер стороны ячейки сита   Производительность при размере  ячейки 0.315мм Производительность при размере  ячейки 0.2мм Масса комплектов шаров Габаритные размеры шаровой  мельницы Масса мельницы Тип электродвигателя Вес Марка Мощность электродвигателя Частота вращения электродвигателя	мм мм мин-1 мм мм мм % мм мм   кг   кг кг мм кг   кВт мин-1	900 1800 35 340х245 310х300 до 25 до 8 0.315 0.2   100   50 45 1315х1275х1710 1200 4А100LВ 19,7 740

 

1.6 Грузоподъемные механизмы при  ремонте, техническая характеристика

1) При разборке  шаровой мельницы (выпрессовке шкивов, зубчатых колёс и шестерен) применяют универсальный съемник.

Детали с неподвижными посадками  необходимо разъединять с помощью  специальных съемников, прессов. При  помощи съемников проводится разборка шпоночных, шлицевых, конусных соединений, а также съем муфт, зубчатых колес, шарикоподшипников, втулок, шкивов и т. д. Съемники могут быть универсальными или специальными, предназначенными для снятия деталей определенного класса. Универсальный съемник представлен на рисунок 1. Установка захватов на необходимый диаметр производится вращением конуса 2. Фиксация детали осуществляется за наружную поверхность, а после перестановки конуса 2 и захватов 1 выпрессовка детали может проводиться фиксацией за внутреннюю поверхность.

Универсальные съемники могут использоваться для демонтажа деталей определенного  диапазона диаметров. Поэтому необходимо иметь несколько типоразмеров подобных съемников и сменных захватов.

Выпрессовка проводится следующим образом. После создания винтом натяга мягкой выколоткой ударяют по снимаемой детали. При некотором смещении детали ее выпрессовывают вращением винта. Детали с прессовыми посадками нужно предварительно подогревать, например, поливая их маслом с температурой 80 — 100 °С.

 

 

Рисунок 1 Универсальный съемник: 1- захваты, 2 – конус.

2. Мостовой кран

Таблица 6 - Технические характеристики мостового электрического опорного крана 5тн

Таблица 7 - Технические характеристики мостового электрического опорного крана 10тн

Таблица 8 - Технические характеристики мостового электрического опорного крана 20тн

 

Таблица 9 - Технические характеристики мостового электрического опорного крана 50тн

Мостовые краны общего назначения отличаются универсальностью использования  и широко применяются в машинных залах, сборочных цехах, закрытых производственных и складских помещениях, а также  на открытых площадках для выполнения основных и вспомогательных производственных операций. 

Поскольку перемещение груза осуществляется с помощью крюка, то зачастую мостовые краны общего назначения называют крюковыми  кранами. 

Мостовой кран общего назначения состоит  из моста, который опираются на крановый путь и перемещается по рельсовым эстакадам, закреплённым на стенках здания. 

Мостовые краны общего назначения, исходя из типа конструкции, подразделяют на однобалочные мостовые краны и  двухбалочные мостовые краны.