Метрологическое обеспечение и контроль качества сковороды с противопригорающим керамическим покрытием

 

4.4 Классы точности применяемых средств измерений, испытаний и контроля

Класс точности – обобщенная характеристика данного типа средств измерений, определяемая пределами допускаемых значений основной и дополнительной погрешностей, а также другими характеристиками, влияющими на точность выполненных с их использованием измерений [10].

Класс точности характеризует, в каких пределах находится погрешность данного типа средств измерений, включая систематическую и случайную погрешности, но не является непосредственным показателем точности измерений, выполненных с помощью этих средств, так как точность измерения зависит и от других факторов.

Средства измерений должны удовлетворять требованиям, предъявляемым к метрологическим характеристикам, установленным для присвоенного им класса точности как при выпуске их из производства, так и в процессе эксплуатации.

Классы точности присваивают средствам измерений при их разработке по результатам государственных приемочных испытаний.

Определяя класс точности, нормируют, прежде всего, пределы допускаемой основной погрешности. Пределы допускаемой дополнительной погрешности устанавливают в виде дольного (кратного) значения.

Классы точности средств измерений, испытаний и контроля, выбранных в проекте, представлены в таблице 4.3.

 

Т а б л и ц а  4.3 – Классы  точности  средств  измерений, испытаний  и  контроля

                                    сковороды с противопригорающим керамическим покрытием

Средство измерений, испытаний и контроля	Класс точности
Штангенциркуль ШЦ - 630	3
Микрометр МК - 400	1
Линейка измерительная	2
Микроскоп типа МБС – 1	1
Термометр стеклянный ртутный электроконтактный	2
Пипетка градуированная	3
Секундомер СОСпр-2б-2-010	1

 

4.5 Поверка средств измерений, испытаний  и контроля

На основании Закона РФ «Об обеспечении единства измерений» - поверка средств измерений (СИ) является обязательной.

Правительством Российской Федерации устанавливается перечень средств измерений, поверка которых осуществляется только аккредитованными в установленном порядке в области обеспечения единства измерений государственными региональными центрами метрологии.

Результаты поверки средств измерений удостоверяются знаком поверки и (или) свидетельством о поверке. Конструкция средства измерений должна обеспечивать возможность нанесения знака поверки в месте, доступном для просмотра. Если особенности конструкции или условия эксплуатации средства измерений не позволяют нанести знак поверки непосредственно на средство измерений, он наносится на свидетельство о поверке.

Порядок проведения поверки средств измерений, требования к знаку поверки и содержанию свидетельства о поверке устанавливаются федеральным органом исполнительной власти, осуществляющим функции по выработке государственной политики и нормативно-правовому регулированию в области обеспечения единства измерений.

 Сведения о результатах  поверки средств измерений, предназначенных  для применения в сфере государственного  регулирования обеспечения единства измерений, передаются в Федеральный информационный фонд по обеспечению единства измерений проводящими поверку средств измерений юридическими лицами и индивидуальными предпринимателями.

Требования к организации и порядку проведения поверки СИ установлены правилами по метрологии ПР 50.2.006-99 «ГСИ. Порядок проведения поверки средств измерений».

СИ, подлежащие государственному метрологическому контролю и надзору, подвергаются поверке при выпуске из производства или ремонта, при ввозе по импорту и эксплуатации.

Органы ГМС осуществляют поверку СИ на основании графиков поверки, составляемых юридическими и физическими лицами. Графики поверки составляют по видам измерений по установленной форме и направляют (в 3-х экземплярах) в орган ГМС. В течение 10 дней с момента поступления орган ГМС рассматривает и согласовывает графики поверки СИ. Первый экземпляр согласованных и подписанных руководителем органа ГМС графиков поверки направляется заявителю.

По решению Росстандарта право поверки СИ может быть предоставлено метрологическим службам (МС) юридических лиц независимо от их отраслевой принадлежности и форм собственности. Требования к МС юридических лиц, аккредитуемых на право поверки СИ, и порядок проведения их аккредитации установлены правилами ПР 50.2.014-2002 «ГСИ. Правила проведения аккредитации метрологических служб юридических лиц на право поверки средств измерений».

Поверка производится в соответствии с нормативными документами, утверждаемыми по результатам испытаний СИ.

Результатом поверки является подтверждение пригодности СИ к применению или признание его непригодным к применению.

Если СИ по результатам поверки признано пригодным к применению, то на него и (или) техническую документацию наносится оттиск поверительного клейма, соответствующего требованиям документа ПР 50.2.007-2001 «ГСИ. Поверительные клейма», и (или) выдается «Свидетельство о поверке» установленной формы.

Если СИ по результатам поверки признано непригодным к применению, оттиск поверительного клейма и (или) «Свидетельство о поверке» аннулируется и выписывается «Извещение о непригодности» установленной формы или делаются соответствующие записи в технической документации.

СИ подвергаются первичной, периодической, внеочередной, инспекционной и экспертной поверке.

Первичной поверке подлежат СИ при выпуске из производства и ремонта, при ввозе по импорту. Первичной поверке подлежит, как правило, каждый экземпляр СИ, но допускается и проведение выборочной поверки.

Периодической поверке подлежат СИ, находящиеся в эксплуатации или на хранении, через определенный межповерочный интервал. Периодическую поверку должен проходить каждый экземпляр СИ.

Первый межповерочный интервал устанавливается при утверждении типа СИ. Органы ГМС и юридические лица обязаны вести учет результатов периодической поверки и разрабатывать рекомендации по корректировке межповерочных интервалов. Корректировка межповерочных интервалов проводится органом ГМС по согласованию с МС юридического лица.

 Внеочередную поверку  производят в процессе эксплуатации (хранения) СИ при:

• повреждении знака поверительного клейма, а также в случае утраты свидетельства о поверке;
• вводе в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала);
• проведении повторной юстировки или настройки, известном или предполагаемом ударном воздействии на СИ или неудовлетворительной его работе;
• продаже (отправке) потребителю СИ, не реализованных по истечении срока, равного половине их межповерочных интервалов;
• применении СИ в качестве комплектующих по истечении срока, равного половине межповерочных интервалов.

Инспекционную поверку производят для выявления пригодности к применению СИ при осуществлении государственного метрологического надзора.

Экспертную поверку производят при возникновении спорных вопросов по метрологическим характеристикам СИ и их пригодности к применению. Такую поверку производят органы ГМС по письменному требованию (заявлению) суда, прокуратуры, милиции, государственного арбитража, по письменному заявлению юридических и физических лиц при возникновении спорных вопросов.

Поверка штангенциркуля ШЦ – 630  осуществляется по ГОСТ 8.113-85 «ГСИ. Штангенциркули. Методика поверки» [11]. Настоящий стандарт распространяется на штангенциркули по ГОСТ 166-89 «Штангенциркули. Технические условия» и устанавливает методику их первичной и периодической поверок [12].

При проведении поверки штангенциркуля должны быть выполнены операции и применены средства поверки, указанные в таблице 4.4.

 

Т а б л и ц а 4.4 – Операции и средства поверки штангенциркуля ШЦ – 630

Наименование операции	Средства поверки и их характеристики	Обязательность проведения операции при
		выпуске из производства	выпуске после ремонта	эксплуатации и хранении
1	2	3	4	5
1 Внешний осмотр	-	да	да	да
2 Опробование	-	да	да	да

Продолжение таблицы 4.4

1	2	3	4	5
3 Определение метрологических характеристик
3.1 Определение длины вылета губок	Металлическая измерительная линейка, предел измерения 0 - 150 мм	да	да	да
3.2 Определение шероховатости измерительных поверхностей	Профилограф; образцы шероховатости плоские и выпуклые или образцы деталей штангенциркуля	да	да	нет
3.3 Определение размеров штрихов шкал и перекрытия штрихов шкалы штанги краем нониуса	Инструментальный микроскоп типа БИМ	да	нет	нет
3.4 Определение  расстояния от верхней кромки края нониуса до поверхности шкалы штанги	Щупы толщиной 0,25 и 0,30 мм, класс точности 2	да	да	нет
3.5 Определение отклонения от плоскости и прямолинейности измерительных поверхностей губок	Лекальная линейка типа ЛД, класс точности 1; образец просвета из плоскопараллельных концевых мер длины образцовых 5-го разряда или класса точности 2 и плоской стеклянной пластины типа ПИ 60 мм, класс точности 2 или брусок для определения значения просвета	да	да	да
3.6 Определение отклонения от параллельности плоских измерительных поверхностей губок	Плоскопараллельные концевые меры длины образцовые 5-го разряда или класса точности 3; ролик диаметром 5,493 мм, класс точности 1	да	да	да
3.7 Определение (контроль) усилия перемещения рамки по штанге	Циферблатные весы с ценой деления 5 г; меры массы общего назначения или подвеска	да	да	нет
3.8 Определение отклонения от параллельности измерительных поверхностей губок для внутренних измерений и определения расстояния между ними	Микрометр типа МК, предел измерения 0-25 мм, класс точности 2 или индикаторная скоба; плоскопараллельные концевые меры длины 10 мм образцовые 5-го разряда или класса точности 3, или гладкое кольцо точности 3, или гладкое кольцо; плоская стеклянная пластина типа ПИ 60 мм, класс точности 2 или плита	да	да	да

Продолжение таблицы 4.4

1	2	3	4	5
3.9 Определение погрешности при  измерении глубины	Плоскопараллельные концевые меры длины 20 мм образцовые 5-го разряда или класса точности 3, или гладкое кольцо; плоская стеклянная пластина типа ПИ 60 мм, класс точности 2 или плита	да	да	да
3.10 Определение погрешности штангенциркуля	Плоскопараллельные концевые меры длины образцовые 5-го разряда или класса точности 3; инструментальный микроскоп по или универсальный измерительный микроскоп; микрометрический нутромер	да	да	да

 

Положительные результаты первичной поверки штангенциркулей оформляют записью в паспорте, удостоверенной поверительным клеймом.

При отрицательных результатах поверки штангенциркули к применению не допускают, при этом в документе на штангенциркули находящиеся в эксплуатации или выпущенные после ремонта, производят запись об их непригодности. Кроме того, при государственной поверке выдают извещение о непригодности и изъятии из обращения и применения штангенциркулей, не подлежащих ремонту, или о проведении повторной поверки после ремонта.

 

5. Результаты контроля качества сковороды с керамическим противопригорающим покрытием

 

 

1. Контроль качества с помощью диаграммы Парето

На основании данных производственной практики на ЗАО «Алкоа Металлург Рус»  г. Белая Калитва, Ростовская область строим диаграмму.

На ЗАО «Алкоа Металлург Русс» поступили рекламации от потребителей, связанные с неудовлетворительным качеством сковородок с противопригорающим керамическим покрытием. В течение года было выявлено 150 некачественных сковород.

Для уменьшения брака сковородок  противопригорающим керамическим покрытием необходимо выделить группу наиболее значимых дефектов, на которых в дальнейшем будут сосредоточены усилия для достижения наибольшего положительного эффекта в решении проблемы.