Метрологическое обеспечение и контроль качества сковороды с противопригорающим керамическим покрытием

Сначала разрабатываем и заполняем контрольный листок для регистрации данных с перечнем видов дефектов (таблица 5.1).

Для построения диаграммы Парето разработайте бланк таблицы для обработки статистических данных, имеющихся в контрольном листке, и располагаем данные, полученные по каждому типу дефектов, в порядке убывания их числа и заполняем таблицу 5.2.

Группу «прочие» помещаем в последнюю строку вне зависимости от того, насколько большим получилось число, т. к. её составляет совокупность признаков, числовой результат по каждому из которых меньше, чем минимальное значение, полученное для признака, выделенного в отдельную строку.

 

Таблица 5.1 – Контрольный листок данных

Тип дефекта	Группа данных	Количество
Недостаточная толщина противопригорающего покрытия	//// //// //// //// //// //// //// //// //// //	38
Выбоины и трещины силикатного эмалевого покрытия	//// //// //// ///	15
Внутренние несплошности и трещины	//// //// //// //// //// //// //// ////	32
Непрочное крепление ручек	//// //// //// //// //// //// //// ////  //	34
Несоответствие геометрических параметров корпуса сковороды и крышки	//// //// //// /	13
Сколы керамического покрытия	//// //	6
Прочие	//// //// ////	12
Итого		150

 

Далее располагаем данные, полученные по каждому виду дефекта в порядке их убывания и заполняем таблицу ранжированных данных контроля.

 

Т а б л и ц а  5.2 – Ранжированные данные контроля

Вид дефекта	Число дефектов	Накопленная сумма дефектов	Процент числа дефектов, %	Накопленный процент, %
Недостаточная толщина противопригорающего покрытия	38	38	25,3	25,3
Выбоины и трещины силикатного эмалевого покрытия	34	72	22,7	48
Внутренние несплошности и трещины	32	104	21,3	69,3
Непрочное крепление ручек	15	119	10	79,3
Прочие	13	132	8,7	88
Несоответствие геометрических параметров корпуса сковороды и крышки	6	138	4	92
Сколы керамического покрытия	12	150	8	100
Итого	150	-	100	-

 

 

На основании данных таблицы 5.2 строим диаграмму Парето, представленную на рисунке 5.1.

 

 

Рисунок 5.1 – Диаграмма Парето

 

Из построенной диаграммы видно, что группа дефектов 1, 2, 3 (недостаточная толщина противопригорающего покрытия, выбоины и трещины силикатного эмалевого покрытия, внутренние несплошности и трещины) составляет 75 % от общего числа дефектов и является основной причиной потерь.

Прежде всего необходимо провести анализ причин появления именно этих дефектов. Устранение выявленных дефектов является наиболее эффективным инструментом для решения проблемы повышения качества сковороды с противопригорающим керамическим покрытием.

5.2 Контроль качества с помощью  гистограммы 

Гистограмма – столбчатый график, являющийся графическим представлением количественной информации в виде данных, сгруппированных по частоте попадания в определенный, заранее заданный интервал.

Для того, чтобы построить гистограмму распределения необходимо выполнить разработать форму контрольного листка для сбора первичных данных по значимому дефекту, выявленному с помощью диаграммы Парето (таблица 5.3). Таким дефектом является наличие сколы керамического покрытия.

 

Таблица 5.3 – Контрольный листок для сбора данных для построения гистограммы

№ Образца	Недостаточная толщина противопригорающего покрытия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1-10	0,01	0,03	0,035	0,05	0,03	0,02	0,01	0,05	0,06	0,02
11-20	0,01	0,03	0,05	0,04	0,02	0,01	0,03	0,02	0,02	0,01
21-30	0,02	0,03	0,03	0,02	0,02	0,035	0,01	0,01	0,02	0,03
31-40	0,035	0,01	0,02	0,03	0,05	0,04	0,03	0,02	0,01	0,01
41-50	0,03	0,05	0,04	0,02	0,03	0,03	0,02	0,03	0,02	0,02
51-60	0,01	0,03	0,02	0,04	0,03	0,02	0,01	0,03	0,02	0,02
61-70	0,02	0,03	0,035	0,01	0,01	0,03	0,02	0,02	0,03	0,01
71-80	0,03	0,02	0,03	0,02	0,02	0,01	0,035	0,02	0,03	0,02
81-90	0,02	0,02	0,03	0,01	0,02	0,03	0,02	0,01	0,05	0,04
91-100	0,04	0,03	0,01	0,02	0,02	0,03	0,02	0,01	0,02	0,01

 

По таблице первичных данных определяем выборочной размах (разница между наибольшим и наименьшим наблюдаемыми значениями):

, (мм)                                         (5.1)

 

где: R – выборочный размах;

xmax – наибольшее наблюдаемое значение диаметра червоточин;

xmin – наименьшее наблюдаемое значение диаметра червоточин.

Разделим размах на интервалы равной ширины.

Количество интервалов зависит от объёма выборки n:

                                      (5.2)

Ширина интервала:

       

                                                                 (5.3)

 

Определяем границы интервалов.

Сначала необходимо определить нижнюю границу первого интервала и прибавить к ней ширину этого интервала, чтобы получить границу между первым и вторым интервалами. Далее необходимо прибавить найденную ширину интервала к предыдущему значению для получения второй границы, затем третьей и т. д.

Вычисляем середины интервалов как полусуммы их левых и правых границ.

Определяем частоты попадания значений в каждый интервал. Значения, совпадающие с правой границей, относим к левому интервалу. В таблице 5.4 приведены частоты попаданий данных в заданный интервал.

 

Таблица 5.4 – Частоты попадания данных в интервалы

Интервал	Середина интервала	Подсчёт частот	Частота
0,01 – 0,017	0,0135	//// //// //// //// //// /	21
0,017 – 0,024	0,0305	//// //// //// //// //// //// //// //// ///	35
0,024 – 0,031	0,0275	//// //// //// //// //// ////	23
0,031 – 0,038	0,0345	//// /	5
0,038 – 0,045	0,0415	//// /	5
0,045 – 0,052	0,0485	//// //	6
0,052 – 0,059	0,0555	//// /	5

 

На основании данных таблицы 5.4 строим гистограмму, где по оси абсцисс откладываем значения исследуемого параметра, а по оси ординат – частоты попадания измеренных значений в интервал.

Гистограмма представлена на рисунке 5.2.

 

Рисунок 5.2 – Гистограмма

Из построенной гистограммы видно, что она имеет форму вытянутую вправо, центр смещен влево. Такую форму гистограмма принимает в том случае, если не возможно получить значение выше (лили ниже) определенного. Следовательно, это свидетельствует о наличии дефектов и необходимости внесения корректирующих мероприятий для устранения этих несоответствий. Необходимо наладить оборудование и повысить квалификацию персонала, занятого в производстве. Также требуется внести изменения в технологический процесс и сместить центр гистограммы в центр.