Модернизация участка горячей резки ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат»

     С целью снижения момента инерции водила разработана новая конструкция пилы типа РЗМ с упрощенной конструктивной схемой рабочего механизма пилы,  практически повторяющей все отработанные узлы и учитывающие опыт эксплуатации пил РЗ. Кинематическая схема пилы РЗМ показана на рис. 3. 

   Роторные пилы РЗ имеют габариты и массу в разы меньшие, чем у пил РР, и легко встраиваются в технологическую линию. Конструкция роторных пил с зубчатым приводом защищена патентом РФ.

 

Рис. 3. Кинематическая схема  усовершенствованной пилы типа РЗМ.

(1 - водило; 2 - режущий диск; 3 - периферийный вал, 4 - планшайбы; 5 - солнечный вал; 6,7 - колеса зубчатой передачи; 8,9 - промежуточные зубчатые передачи; 10 - двигатель привода водила; 11 - зубчатая передача; 12 - симметричная суммирующая зубчатая передача; 13 - маховик; 14 - двигатели привода вращения диска; 15 - корпус; 16 – заготовка)

    В новых конструкциях роторных пил приводы диска и водила выполняются от асинхронных двигателей и частотных преобразователей, обеспечивающими разгон водила до рабочей скорости, поддержание скоростей в заданных параметрах в зоне реза и выхода диска из контакта с заготовкой, торможение водила и установку его в начальной точке движения. Пила снабжена системой автоматики, содержащей блок управления,   датчик углового положения водила и датчик числа оборотов  диска, подключенные к блоку управления, соединенному с электроприводами. В конструкции пилы не накладывается ограничений на количество маховиков и двигателей.

    При встраивании роторной пилы в линию резки важно обращать внимание на взаимное расположение пилы и заготовки в позиции реза. Проведенный в наших работах кинематических и силовой анализ взаимосвязей системы «заготовка - режущий диск - пила» с помощью специального программного обеспечения показал, что изменение этих параметров влияет на качество реза, энергоемкость процесса и стойкость режущих дисков. Использование этих методов позволяет управлять качеством в зависимости от роста нагрузок при резе, свидетельствующих о целесообразности замены диска на новый.

   Поскольку качество реза и производительность агрегата резки зависит в первую очередь от качества режущих дисков, в состав производственного участка металлургического цеха включается технологический комплекс обработки режущих дисков роторных пил.

     Более 20 лет на подобных производствах в сортопрокатных цехах для резки проката используют роторные пилы. На металлургическом заводе им. А.К.Серова после стана 850 работают 2 стационарно установленные роторные пилы РР-2000, передвижные упоры для установки заданной длины отрезаемой заготовки, прижим для выравнивания раската при резе и система уборки стружки и обрези. На Волгоградском металлургическом заводе «Красный Октябрь» в агрегате резки использовано аналогичное решение с роторными пилами РР-2500. На заводе «Азовсталь» (г. Мариуполь, Украина) в рельсобалочном цехе работают роторные пилы РР-1600.

    Успешная эксплуатация этих агрегатов подтвердила существенные  преимущества решений с роторными пилами. В настоящее время появилось стремление к совершенствованию таких агрегатов на базе роторных пил нового поколения и современных решений по электроприводам и системам автоматики.

Вариант компоновки оборудования участка резки сортопрокатного цеха НТМК с двумя роторными пилами РЗМ-1600 представлен на прилагаемом чертеже.

Техническая характеристика оборудования

Роторная пила РЗ-1600-М
Режущий диск:
Диаметр (номинальный), мм	1600 (1800)
Толщина, мм	8
Шаг зубьев, мм	20 - 50
Материал (стали марок)	углеродистые и легированные
Стойкость в резах до заточки, кв. м разрезаемого сечения	не менее100
Время на замену диска, мин.	10
Возможное число заточек	2-4
Возможное число переточек  на меньший диаметр	3-4
Метод обработки	Лазерная резка, закалка  ТВЧ
Роторная  пила
Скорость подачи диска  на рез, м/с	0,8 - 1,5
Скорость резания (окружная скорость диска), м/с	80 - 110
Охлаждение диска	водяное
Давление воды в системе  охлаждения диска, атм	до 10
Максимально разрезаемое сечение:
Круг, мм	200
Профильный прокат, например, двутавр	№ 19
Максимальная площадь  сечения разрезаемого проката, см2	250
Минимальная температура  разрезаемой заготовки, 0С	700
Предел прочности разрезаемых  сталей при указанной температуре  резки не выше, Н/мм2	150
Минимальное расчётное время  между резами, с	10
Электродвигатели  приводов вращения диска и водила
Род тока	переменный
Частота, Гц	50
Напряжение, В	380
Установленная мощность, кВт	2 х 45 (уточняется при  проектировании)
Частотные преобразователи  с векторным управлением (Siemens или Mitsubishi) мощностью, кВт	2 х 45 (уточняется при  проектировании)
Рольганги
Основное назначение	Транспортировка раската
Наружный диаметр ролика, мм	550 (уточняется)
Длина рабочей поверхности  ролика, мм	1000 (уточняется)
Шаг рольганга	800 (уточняется)
Привод рольганга	индивидуальный
Упоры
Основное назначение	Установка заданной длины  реза
Точность позиционирования, мм	5-10
Скорость передвижения, мм/с	Должны обеспечивать заданное время между резами
Скорость опускания/скорость подъёма, с
Прижимы
Основное назначение	Выравнивание раската  при резе
Длина борта, мм	Должны обеспечивать заданные косину и время цикла

 

Общие технические условия

Высота установки над  уровнем моря   ниже 1000 м.

Температура окружающей среды:

- в районе установки     от -15 до +40ºС;

- в районе повышенных  температур   до +60ºС;

- в помещениях управления    от +16 до +22ºС;

- в электропомещениях                от +5 до +35ºС.

Относительная влажность:

- в помещениях управления    не более 60%;

- в районе установки     до 100%.

Условия хранения:

- температура окружающей  среды   -30…+50ºС;

- влажность       не более 95% без конденсации.

Электроснабжение:

- низкое напряжение                 3АС 400В системы TN-S.

 

 

 

 

 

 

 

                                       

 

 

 

 

 

 

 

 

                                          Заключение.

В результате прохождения  преддипломной практики на Оскольском электрометаллургическом Комбинате, в сортопрокатном цехе №1 (СПЦ-1),  я ознакомился со структурой цеха, с основными его участками. В  частности ознакомился с работой, технологическим оборудованием, стана. По окончании мною был составлен  отчет о прохождении практики. В отчете приведены все полученные мною данные о работе и технологическом  оборудовании цеха ,а так же мероприятия по его модернизации.