Назначение требований к точности изготовления клиноременного вариатора

внутреннего диаметра втулки H7;

Внутреннего диаметра вала g6

Наружного диаметра втулки H12

Наружного диаметра вала а11

Ширину шлицев втулки D9

Ширину зубьев вала k7

 

Предельные отклонения размеров шлицевой втулки:

верхнее отклонение внутреннего диаметра ESd = 25 мкм = 0,025 мм;

нижнее отклонение внутреннего диаметра EId = 0;

верхнее отклонение наружного диаметра ESD = 250 мкм = 0,250 мм;

нижнее отклонение наружного диаметра EID = 0;

верхнее отклонение ширины шлицев ESb =+76 мкм = 0,076 мм

нижнее отклонение ширины шлицов EIb = +40 мкм = 0,040 мм.

Предельные отклонения размеров шлицевого вала:

верхнее отклонение внутреннего диаметра esd = –9 мкм = – 0,009 мм;

нижнее отклонение внутреннего диаметра eid = –25 мкм = – 0,025 мм;

верхнее отклонение наружного диаметра esD = –310 мкм = – 0,310 мм;

нижнее отклонение наружного диаметра eiD = –470 мкм = – 0,470 мм;

верхнее отклонение ширины зуба esb = +16 мкм = + 0,016 мм;

нижнее отклонение ширины зуба eib = +1 мкм = +0,001 мм.

 

5 Размерная цепь

 

Исходные данные для расчёта размерной цепи А (рисунок 2) приведены в таблице 2.

Рисунок 2 – Схема размерной цепи

 

Таблица 2 – Исходные данные для расчёта размерной цепи

Замыкающее звено, мм			Составляющие звенья, мм
А∆	∆В А∆	∆Н А∆	А1	А2	А3	А4
2	0,2	0,5	4	70	4	60

 

Проведём расчёт размерной цепи [2].

Постановка и формирование задачи.

Исходя из обеспечения нормальной работы редуктора, зазор А∆ между буртиком крышки и наружным кольцом конического подшипника может изменяться в пределах 0, 2–0,5 мм. Этот размер получается последним в результате сборки и при расчёте будет являться исходным.

Число всех звеньев m = 7.

Звено А2 – увеличивающее. Число увеличивающих звеньев n = 1.

Звенья А1, А3, А4 ,А5 ,А6– уменьшающие. Число уменьшающих звеньев р = 5.

Основное уравнение размерной цепи

 

Номинальный размер исходного звена

 

Предельные размеры исходного звена:

 

 

Координата середины поля допуска исходного звена

 

Допуск исходного звена

 

Установим составляющие звенья с регламентированными отклонениями.

Регламентированных звеньев в цепи r = 2 (А4 , А6).

Сумма допусков звеньев с регламентированными предельными отклонениями

 

Единицы допуска составляющих нерегламентированных звеньев:

 

Сумма единиц допуска составляющих нерегламентированных звеньев

 

Среднее число единиц допуска

 

Квалитет точности составляющих звеньев – IT5.

Допуски составляющих нерегламентированных звеньев:

 

 

Сумма допусков всех составляющих звеньев

 

Проверка условия равенства допусков:

 

 

Условие не выполняется.

Выбор увязочного звена.

Так как ТА∆>∑ТАi, то увязочным принимается нерегламентированное звено с наименьшим допуском – А3.

Допуск увязочного звена

 

Назначение предельных отклонений нерегламентированных звеньев:

 

Предельные отклонения увязочного звена:

 

 

Отсюда

 

 

Отсюда

 

Результаты сведём в таблицу 3.

 

Таблица 3 – Размеры звеньев размерной цепи

А1	А2	А3	А4	А5	А6

 

Проверка.

Координаты середины полей допусков составляющих звеньев:

 

 

 

 

 

 

Координата середины поля допуска замыкающего звена:

 

 

Предельные размеры составляющих звеньев:

 

 

 

 

 

 

Предельные размеры замыкающего звена:

 

 

 

 

 

Допуск замыкающего звена

 

Предельные отклонения замыкающего звена:

 

 

Задача решена верно.

 

6 Назначение  посадок

 

Соединение 1-2 крышкой подшипником с корпуса. Назначаем посадку с зазором H11/d11.

Соединение 2-12 корпуса с крышкой . Назначаем посадку с зазором H11/d11 .

Соединение 2-13 корпуса с наружным кольцом подшипника качения. Нагружение местное. Назначаем переходную посадку J7/l6.

Соединение 4-8 вала с крышкой подшипника качения. Назначаем комбинированную посадку с зазором J7/f9.

Соединение 4-11 вала с втулкой подшипника скольжения. Назначаем посадку с зазором H7/k6.

Соединение 4-13 вала с внутренним кольцом  подшипника качения. Нагружение циркуляционное. Назначаем переходную посадку L6/k6.

Соединение 4-10 вала с гайкой М20x1,5

тип длины свинчивания–S

класс точности резьбы–средний

Назначаем посадку 5H/5h6h

Соединение 5-7 гайки с диском М 56x1,5. Тип длины свинчивания – N. Класс точности резьбы–средний. Назначаем посадку 6H/6g.

 

 

7 Точность  зубчатого колеса

 

Исходные данные.

Размеры зубчатого колеса:

диаметр вершин зубьев dА = 180 мм;

ширина зубчатого венца b = 50 мм;

длина ступицы lС = 56 мм;

наружный диаметр ступицы dС =67мм;

диаметр отверстия под вал d0 = 45 мм;

скорость вращения n = 200 об/мин.

Параметры зубьев колеса:

модуль m = 3мм;

угол зацепления α = 20°;

нормальный исходный контур – ГОСТ 13755-81;

коэффициент смещения исходного контура x = 0.

Проведём расчёт зубчатого колеса

Число зубьев колеса

 

Принимаем z =58.

Делительный диаметр

 

Шаг зацепления

 

Окружная скорость

 

Степень точности зубчатого колеса – 8.

Вид сопряжения – В.

Допуск на радиальное биение зубчатого венца FR = 63 мкм.

Предельные отклонения средней длины общей нормали:

слагаемое 1

 

 

слагаемое 2

 

верхнее отклонение

 

допуск на среднюю длину общей нормали

 

нижнее отклонение

 

Длина общей нормали для m = 3

 

Длина общей нормали

 

а с учётом отклонений 

Допуск на направление зуба Fβ = 25 мкм = 0,025 мм.

Сведём полученные данные в таблицу 4.

 

Таблица 4 – Параметры зубчатого венца

Модуль	m	3
Число зубьев	z	58
Нормальный исходный контур	–	ГОСТ 13755-81
Коэффициент смещения	x	0
Степень точности по ГОСТ 1673-81	–	8-В
Длина общей нормали	W
Допуск на направление зуба	Fβ	0,025
Делительный диаметр	d	174
Шаг зацепления	Pα	8,856

 

Допуск радиального биения наружного диаметра зубчатого колеса относительно посадочного отверстия

 

Принимаем FDA = 25 мкм = 0,025 мм.

Отношение длины ступицы к диаметру отверстия под вал

 

Допуск торцового биения

 

Принимаем TСА = 25 мкм = 0,025 мм.

Шероховатость поверхностей зубьев Ra = 6,3 мкм.

 

Библиографический список

 

1. Палей, М.А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А. Брагинский. – 8-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Политехника, 2001. – Ч.1. – 576 с.
2. Палей, М.А. Допуски и посадки: справочник: в 2 ч. / М.А.Палей, А.Б.Романов, В.А. Брагинский. – 8-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Политехника, 2001. – Ч.2. – 608 с.
3. Анухин, В.И. Допуски и посадки: учебное пособие / В.И. Анухин. – 4-е изд., перераб. и доп. – СПб.: Питер, 2008. – 207 с.