Отчет по практике в ЗАО «ПОЛЮС»

Хвосты гравитации отфильтровываются, промываются, обезвреживаются на фильтре  и направляются на сухое складирование. Обезвреживание производится 10%-ным  раствором железного купороса, нейтрализованного  известковым молоком до рН=7. 

Складирование сухих хвостов  Сорбции 1 производится на специальном  полигоне. Жидкая цианистая фаза хвостов  Сорбции-1 – фильтрат направляется в сорбционные колонны с зажатым  слоем сорбента на обеззолачивание и далее на обезвреживание по методу SO₂/воздух и затем в хвостохранилище. Предусмотрена возможность возврата фильтрата в технологический процесс на Сорбцию 1.

Хвосты флотации направляются на гравитационное доизвлечениение золота в центробежных концентраторах с непрерывной разгрузкой (марка концентраторов будет определена во время работы фабрики по пусковой схеме). Гравитационный концентрат  после концентрации направляется на доизмельчение с последующим интенсивным цианированием совместно с концентратом, уловленным из хвостов Сорбции-1. Хвосты Гравитации 2 сбрасываются в хвостохранилище. Твёрдая фаза складируется в хвостохранилище, а жидкая фаза в качестве оборотной воды возвращается в технологический процесс на измельчение.

Десорбция золота с насыщенного  угля производится раствором гидроксида натрия в колонных аппаратах, работающих под давлением, в замкнутом контуре с электролизёрами. Обеззолоченный уголь после реактивации в печах возвращается на сорбцию. Золотосодержащий электролизный шлам направляется на обжиг с последующей плавкой в индукционных печах. Конечной продукцией являются слитки лигатурного золота, которые отправляются на аффинаж на другое предприятие.

Извлечение  золота из руды с содержанием 3,5 г/т составляет 85,9 %.

Производительность по переработке руды составила 4 млн. т/год во втором полугодии 2007 г и 5 млн.т/год в первом полугодии 2008 г.

Выход сульфидного золотосодержащего  концентрата составляет 4% от руды с  извлечением металла в него 77,5%. В качестве активатора сульфидных минералов  в процессе применяется медный купорос, собирателя – ксантогенат калия бутиловый, который также является эффективным реагентом для извлечения свободного золота, и вспениватель Т-92, для получения устойчивой пены в процессе.

Хвосты флотации в двух двадцатичетырехметровых сгустителях американского производства WesTech обезвоживаются до плотности 50% твердого и двумя насосами Linateх перекачиваются в цех ГМО на гравитационное обогащение в концентраторах. Сливы сгустителей возвращаются в процесс рудоподготовки.

Получаемый флотоконцентрат после сгущения в восьмиметровом сгустителе американского производства WesTech  направляется в цех бактериального окисления, в котором обезвоживается на пресс-фильтрах итальянского производства DIEMME до влажности кека 12% . Слив сгустителя и фильтрат возвращаются в процесс рудоподготовки.

Флотоконцентрат перед процессом бактериального окисления подвергается доизмельчению до 95% содержания класса 40 микрон в мельнице SALA-24х45, производство Швеция, и плотностью пульпы 17,3% твердого совместно с питательными солями подается на первую стадию окисления. Двухстадиальное биоокисление осуществляется в реакторах объемом 1000 м³, перемешивающие устройства разработаны ООО “Миксинг” г. Санкт-Петербург. Диспергирующие устройства, применяемые в реакторах для аэрации пульпы разработаны КПКО ЗАО “Полюс”. Сжатый воздух для диспергирующих устройств вырабатывается компрессорным хозяйством, оснащенным турбокомпрессорами производства Samsung Южная Корея, производительностью 300 м³/мин.

Промышленная ассоциация умеренно-термофильных микроорганизмов, работающих в пульпе реакторов, включает серо- железоокисляющих бактерии: Sulfobacillus olympiadicus  (сульфобацилиус олимпиадикус), Ferroplasma acidiphilum (ферроплазма) и Leptospirillum ferrooxidans (лептоспирилум феррооксиданс). Процесс окисления сульфидов продолжительностью 120 часов, характеризуется степенью окисления основных золотосодержащих минералов на уровне 97-99% и минимальным содержанием элементной серы, которое не превышает 0,5%.

Пульпа окисленного флотоконцентрата перекачивается насосами ПГН-160/20, производства ФГУП “Турбонасос” г. Воронеж, в цех ГМО, где подвергается обезвоживанию на пресс-фильтрах итальянского производства DIEMME до влажности кека 15%, после чего жидкая фаза нейтрализуется и сбросывается в хвостохранилище. Кек непосредственно на пластинах фильтра промывается водой от остаточной концентрации растворенных металлов, после чего в оттирочных машинах распульповывается и нейтрализуется известковым молоком до плотности пульпы 45% твердого и рН 10,5.

Перед процессом сорбционного цианирования нейтрализованный окисленный флотоконцентрат подвергается обработке газом, обогащенным кислородом, получаемом на установках производства “ГелийМаш” г.Москва, путем его продувки через пульпу, с целью доокисления серы элементной и цианпоглащающих соединений. Процесс растворения и сорбции растворенного золота на угольный сорбент, продолжительностью 40 часов, протекает в одиннадцати чанах, объемом 400 м³. Извлечение металла на операции составляет не менее 98%.

Хвосты сорбции окисленного  флотоконцентрата и хвосты флотации подвергаются гравитационному обогащению на концентраторах Фалкон производства Канада, Кнельсон производства США, Итомак производства России, г.Новосибирск. На данном этапе на ЗИФ производятся промышленные испытания по выбору гравитационного аппарата. Гравиоконцентрат  после доизмельчения до 95% класса 40 микрон в мельнице SALA-24х45, производство Швеция,  подвергается интенсивному цианированию в шести чанах, с последующей сорбцией растворенного золота на угольный сорбент.

Хвосты гравитации из хвостов  флотации сбрасываются в хвостохранилище. Хвосты гравитации из хвостов сорбции подвергаются обезвоживанию и нейтрализации цианистого натрия раствором железного купороса на пресс-фильтрах итальянского производства DIEMME. После чего обезвоженный кек вывозится автотранспортом на площадку сухого складирования. Из полученного цианистого фильтрата в колонках сорбции извлекается растворенное золото на угольный сорбент и после обезвреживания сбрасывается в хвостохранилище.

Для контрольного грохочения пульпы и отделения угольного сорбента используются инерционные грохота,производства Англия Linateх.

Извлечение  золота с угольного  сорбента и электролитическое осаждение  металла осуществляется на установке  десорбции китайского производства. Десорбция производится щелочными  растворами под давлением 0,6 МПа  и температуре 150⁰С. Регенерация сорбента осуществляется путем его обработки раствором соляной кислоты, с целью удаления карбонатов и примесей металлов, и обжигом в печах реактивации при температуре 700⁰С, с целью удаления органических соединений.

Получаемый катодный осадок обжигается в печах при температуре 650⁰С, шихтуется с флюсами (сода, бура), загружается в графитовый тигель индукционной печи и разогревается до температуры 1200⁰С. Плавка продолжается 1 час, затем расплавленный металл разливают в изложницы, внутреннюю поверхность которых предварительно покрывают сажей. Готовую продукцию взвешивают и сдают в золотоприемную кассу. Шлаки после накопления в количестве 15-20 кг. переплавляют, опробуют и отправляют в цикл рудоподготовки.

 

2. инфраструктура энергоснабжения предприятия     

Внешнее электроснабжение Олимпиадинского ГОКа осуществляется предприятием "Северные электрические сети" АО "Красноярскэнерго" и выполнено в полном соответствии с техническими условиями на подключение.

Электроснабжение ГОКа осуществляется от транзитной ПС 110/35/6 "Новая Еруда" по двухцепной ВЛ – 110 кВ С-655 ,С-656  длиной 42км.

На территории комбината  построены две главные понизительные  подстанции 110/6 кВ (ПС «Олимпиадинская» с трансформаторами 2*10000кВа и ПС «ЗИФ – 1,2» с трансформаторами 2*25000кВа) с разветвленной внутриплощадочной сетью 6/0.4 кВ.

1. электроснабжение и электрооборудование

Распределительные устройства 6кВ фабрики (РП-2, РП-3, РП-4) выполнены  из шкафов типа К 63.

Подключение РП-2, РП-3, РП-4, КТП-5, КТП-6 к питающей подстанции "ЗИФ" выполнено кабелями 6 кВ с прокладкой их в сооруженной надземной галерее (эстакаде).

Трансформаторные подстанции 6/0,4 кВ используются только в комплектном  заводском изготовлении.

Основными потребителями  электроэнергии Олимпиадинской ЗИФ являются синхронные и асинхронные электродвигатели технологического оборудования. Электропривод мельниц и компрессоров осуществляется от синхронных двигателей 6 кВ, остальные двигатели 380 В;

Подключение электродвигателей 6 кВ выполнено к шкафам 6 кВ высоковольтных распредустройств РП. Для подключения и управления низковольтными электродвигателями механизмов, связанных технологическими зависимостями и блокировками, приняты блоки управления типа Б5100, скомпонованные в щиты станций управления (НКУ) заводского изготовления; для одиночных механизмов приняты магнитные пускатели и ящики РУСМ. НКУ установленные в специальных электротехнических помещениях, а шкафного исполнения – непосредственно в производственных помещениях. Ящики РУСМ и магнитные пускатели установлены у механизма.

В качестве распределительных  пунктов 0,4 кВ установлены шкафы  ПР8503.

В качестве распределительных  сетей и электродвигателей 0,4 кВ от перегрузок и токов короткого  замыкания осуществляется комбинированными расцепителями автоматов и тепловыми реле магнитных пускателей.

Для управления электродвигателями 0,4 кВ используются магнитные пускатели  серии ПМЛ и ПМА и шкафы, поставляемые комплектно.

Силовая распределительная  сеть 0,4 кВ выполняется кабелями марки  АВВГ, КГ, проводами марки АПВ, ПВ. Кабели проложены в стальных трубах.

Распределительные сети 6 кВ выполнены кабелями ААШВУ-6. Наружные кабельные сети проложены по технологическим  и специальным эстакадам.

Релейная защита элементов  системы электроснабжения и объем  автоматики в электросетях фабрики  предусмотрены в соответствии с  требованиями ПУЭ, ЕПБ и "Руководящими указаниями по релейной защите". Для  защиты от многофазных замыканий  – максимальная токовая защита и  токовая отсечка, для трансформаторов  мощностью 1000 – 2500 кВт кроме того, газовая защита, для отходящих линий кроме МТЗ и отсечки – селективная защита от однофазных замыканий на землю, на каждой секции РУ 6 кВ – групповая защита от замыкания на землю, устройствами автоматической частотной разгрузки.

Электродвигатели 6 кВ оборудованы  защитой минимального напряжения, синхронные электродвигатели – защитой от асинхронного режима.

Для освещения в качестве источников света приняты газоразрядные, люминесцентные лампы и лампы  накаливания.

На фабрике выполнены  следующие виды освещения:

– рабочее освещение на напряжение 220В;

– аварийное освещение  на напряжение 220В;

– эвакуационное освещение  на напряжение 220В;

–ремонтное освещение на напряжение 12В и 36В, через понижающий трансформатор типа ОСОВ и ЯТП.

Групповая сеть внутреннего  освещения выполнена проводами  марки АППВ, АВТВУ проложенными скрыто под слоем штукатурки, а на тросе  кабелями марки АВВГ и ВВГ открыто  на скобах по стенам.

Обслуживание светильников предусматривается с мостовых кранов, стремянок и приставных лестниц.

Наружное освещение промплощадок производственных объектов выполнено светильниками с лампами ДРЛ. Светильники наружного освещения установлены на производственных зданиях.

Управление наружным освещением предусмотрено автоматическое, с  помощью фотореле, производящего  включение и отключение в зависимости  от уровня освещенности.

Сеть наружного освещения  выполнена кабелем марки АВВГ, проложенного на скобах.

Для защиты обслуживающего персонала от поражения электрическим  током при повреждении изоляции предусмотрено устройство заземления.

Заземлены также все металлические  нетоковедущие части электроустановок, нормально не находящиеся под  напряжением.

Защитные заземления системы  напряжения 6 кВ и рабочее заземление нулевых точек низковольтных  обмоток трансформаторов с заземленной  нейтралью выполнено общими и имеет сопротивление растеканию токам не более 4 Ом.

Система заземления подстанций и РП 6 кВ выполнена с использованием искусственных и естественных заземлителей.

В качестве естественных заземлителей используется арматура железобетонных фундаментов зданий и сооружений.

В качестве магистралей заземления используются кабельные металлоконструкции, обрамление кабельных каналов, выполненных  угловой сталью, подкрановые пути подъемно-транспортного оборудования, алюминиевые оболочки кабелей и  проводов, а также специально проложенный  контур заземления в зданиях из стали  диаметром не менее 6мм.

По устройству молниезащиты большинство зданий относятся к III категории. Защита от поражения молнией выполнена с помощью наложения на кровлю зданий молниеприемной сетки из стали диаметром 6мм. В качестве токоотводов используется круглая сталь диаметром 10мм. Токоотводы присоединяются к молниеприемной сетке и заземлителям с помощью сварки. Заземлители для системы заземления и молниезащиты выполнены общими.